Ennen kuin vastaat tähängalvanointikysymys, ymmärretään teräksen koostumus. Ensinnäkin hallitseva elementti on rauta, ja se on pehmeä ja sitkeä. Lisäämällä noin 0,5% hiiltä rautaan se voi lisätä merkittävästi raudan vetolujuutta. Hiilen lisäksi mangaani lisää myös kuumia työominaisuuksia ja lisää teräksen kovettuvuutta ja sitkeyttä. Yleensä seosteräksillä on erilaiset materiaaliominaisuudet, jotka johtavat erilaiseen mekaaniseen suorituskykyyn. Happi reagoi hiilen kanssa ja kuluttaa sitä, tämän ongelman ratkaisemiseksi pii lisätään rautaan hapettavana aineena. Liiallisella piimäärällä se voi luoda karkean galvanointipinnoitteen.
Fosforin sallitaan maksimitaso jopa 0,04%, jos se on yli 0,04%, se voi lisätä teräksen taipumusta halkeilla hitsauksen aikana ja luoda karkeita sinkittyjä pinnoitteita. Sekä fosfori että pii voivat toimia synergisesti aiheuttaen sinkki-rautaseoskerrosten nopean kasvun sinkityissä pinnoitteissa, koska ne toimivat katalysaattoina galvanointiprosessin aikana. Alla oleva kuva on tyypillinen esimerkki karkeasta galvanointipinnasta, joka johtuu liiallisesta piipitoisuudesta.
Äänen sinkimispinnan saavuttamiseksi ASTM A385: n tai ISO 1461: n mukaan nämä tärkeät elementit on pidettävä alla mainitulla tasolla:
√ Carbonin pitoisuus alle 0,25 %
√ Mangaani alle 1,3 %,
√ Silicon alle 0,04 % tai 0,15–0,24 %
√ Phosphorus alle 0,04%.
Entä jos piipitoisuus ei ole edellä mainitun alueen mukainen ja mitä sinkitylle voisi tapahtua? Vastaus löytyy Sandelin-käyrästä Johtopäätös on melko selkeä, ja kaltevuus on erittäin jyrkkä, kun pii on noin 0,05%, ja tämä piipitoisuuden taso johtaa yleensä erittäin paksuun sinkkipinnoitteen paksuuteen tylsällä harmaalla ulkonäöllä. Sandelin Curven perusteella piin suositellut rajat ovat joko alle 0,04% tai 0,15–0,24 %.
Todellisuudessa monet galvanaattorit eivät oikeastaan välitä niin paljon piipitoisuudesta tai Sandelin Curvesta, ja ne käyttävät ensisijaisesti upotusaikaa galvanointipaksuuden hallintaan. Tämä väärä käytäntö johtaa yleensägalvanointivirheet, kuten karkea pinta, ohut sinkityspinnoite, joka ei ole ISO 1461 -standardin mukainenvaatimus.
Oikean piipitoisuuden pinnoitteen paksuus voi olla erittäin hyvä ja paksu, ja se voi tarjota hyvän suojan korroosiota vastaan ja siten offshore-maatalous,vesiviljely,tietoliikenne,kaivostoiminta ja tunnelihankkeet edellyttävät piipitoisuuden tarkkaa valvontaa.
Itse asiassa terästehtaan todistus auttaa galvanoijia suodattamaan kvalifioimattoman materiaalin, jokakuuma dip galvanointi, ja se säästää sekä galvanoijien että teräksenvalmistimien kustannuksia.
