Rakentaminen

Fabmann on erikoistunut teräshitsauksiin, raskaisiin kannakkeisiin, liitoslevyihin, puisiin pylväskantoihin, raskaaseen pylvästukeen, tienviittoihin, tunnelikiinnikkeisiin, raskaaseen käyttöön, teräspaaluihin, pylväiden tukiin, raskaisiin aidoihin, raskaslevyihin, raskaaseen käyttööntelakointilaitteisto huippuluokan kanssakuumasinkityslaatua Tyynenmeren ja Atlantin alueiden rakennusprojekteihin. Kuumasinkitys (HDG) ei ole vain tekninen päätös, vaan se on strateginen vaatimus, joka tukee kehitysavun perusperiaatteita. Kaikilla näillä hankkeilla on yhteisiä piirteitä:

 

 

• √Pitkä käyttöikä

Projekteja arvioidaan usein pitkän käyttöiän perusteella, ei vain rakennuskustannusten perusteella. Useimmat urakoitsijat tietävät, että HDG:n alkukustannukset voivat olla hieman korkeammat kuin joillakin maalijärjestelmillä, mutta sen 30-50+ vuoden käyttöikä useimmissa ympäristöissä ilman huoltoa tarjoaa huomattavasti ylivoimaiset kokonais--käyttökustannukset. Tämä on kriittinen myyntivaltti avustusrahoituksen vastuullisen käytön osoittamisessa. Infrastruktuurisektorilla, kuten merenalainen tunneli tai merenrantaprojekti, telakkalaitteistot, teräskannattimet, tunnelikannattimet vaativat galvanoinnin paksuuden yli 115 μm halutun käyttöiän saavuttamiseksi.

 

• √Ilmaston ja ympäristön sietokyky

Monet Tyynenmeren ja Atlantin hankkeet ovat erittäin syövyttävissä meriympäristöissä (ISO 12944 C4, C5-M tai CX). Korkea kosteus, voimakas UV-säteily ja suola-kuormitettu ilma tuhoavat nopeasti suojatun teräksen alta. HDG tarjoaa vankan, metallurgisesti sidotun sinkkipinnoitteen, joka on korroosiosuojauksen kultastandardi näissä olosuhteissa.

 

• √Vähentynyt huoltotaakka

Kestävän kehityksen keskeinen tavoite ei ole kuormittaa kumppanimaita korkeilla tulevaisuuden ylläpitokustannuksilla tai monimutkaisilla teknisillä vaatimuksilla. HDG:n kaltainen "sovita-ja-unohda" -ratkaisu varmistaa rakennusperustan, sillan tai laiturin rakenteellisen eheyden vuosikymmeniä ilman erikoispinnoitusta tai korjausta, mikä vapauttaa paikallisia resursseja muihin prioriteetteihin.

 

• √Kestävyys logistiikkaa varten

Monet Tyynenmeren ja Atlantin infrastruktuuriprojektit sisältävät usein monimutkaista logistiikkaa, jolloin materiaalit kuljetetaan, puretaan ja käsitellään useita kertoja. HDG-pinnoitteen sitkeä, kulutusta kestävä{1}}luonne on paljon kestävämpi kuljetus- ja pystytysvaurioita vastaan ​​kuin maalikalvo.

 

HDG:hen liittyvien eritelmien mukaisesti Fabmann voi toimittaa täydelliset asiakirjat, jotka kattavat seuraavat näkökohdat:

 

A. Galvanointistandardi: ei-neuvoteltavissa

Eri alueilla on muutamia hallitsevia kuumasinkitysstandardeja, ja eri alueet saattavat vaatia omaa standardiaan. Mutta periaatteessa nämä standardit ovat hyvin samanlaisia. Urakoitsija saattaa kuitenkin vaatia standardispesifikaatiota korkeampaa erittelyä. Fabmann voi toimittaa nämä standardit alla:

 

 

1. 1. ISO 1461:2022: Kuumasinkityt pinnoitteet valmistettuihin rauta- ja teräsartikkeleihin - Tekniset tiedot ja testausmenetelmät. Tämä standardi on hyväksytty koko EU:ssa ja Isossa-Britanniassa, ja erityisesti Skandinavian markkinoilla urakoitsija ja ostajat saattavat usein vaatia paksumpaa sinkkipinnoitteen paksuutta kuin standardissa ISO1461 säännelty standardipinnoitepaksuus.

1. 2. AS/NZS 4680:2006: Kuumasinkityt (sinkki) pinnoitteet valmistettuihin rautapitoisiin tuotteisiin, ja tämä standardi on hallitseva Australiassa, Salomonsaarilla, Tasmaniassa ja Uudessa-Seelannissa. Kaikki rakenneterästyöt on kuumasinkittävä valmistuksen jälkeen täysin ISO AS/NZS 4680:2006 -standardin mukaisesti.
2.  
3. 3. ASTM A123/A123M
4. Se on Pohjois-Amerikassa hallitseva kuumasinkitys
5.  
6. 4. JIS H8641
7. Se on japanilainen kuumasinkitysstandardi, ja se määrittelee terästuotteisiin, teräskappaleisiin, teräsvaluihin ja takomoihin sekä rautavaluihin levitettävien kuumasinkittyjen pinnoitteiden merkittävän pinnan laatuvaatimukset korroosion estämiseksi. Se ei koske teräslevyjä, rautalankoja ja teräslankoja, jotka on jatkuvasti kuumasinkitty, eikä kuumasinkittyjen tuotteiden-käsittelyn/päällystyksen{2}}jälkeistä.
8.  
9. 5. GBT 13912
10. Se on kiinalainen kuumasinkitysstandardi, joka liittyy läheisesti ISO 1461 -standardiin viime aikoina tehdyin muutoksin, ja se on määritelty metallipinnoitteiksi-kuumasinkityiksi pinnoitteiksi valmistettuihin rautatuotteisiin.
11.  

Kaikki nämä HDG-standardit korostavat seuraavia näkökohtia:

• √Pinnoitteen paksuus / paino riippuu materiaaliluokista ja teräksen paksuudesta.
• √Viimeistelylaatu: jatkuva, sileä, tasainen.
• √Ulkonäkö ilman päällystämättömiä alueita, rakkuloita, juoksutusainejäämiä ja karkeita kuonaa, eikä siinä ole raskaita sinkkijäämiä, jotka häiritsevät suunniteltua käyttöä.
• √Tarttuvuus Koko pinnoitteen tulee olla vahvasti kiinni sinkityn teräksen koko käyttöiän ajan

 

B. Suunnittelu galvanointiin

Kaikkien terästehtaiden suunnittelun, olipa kyseessä levy, kannatin, hitsaus tai putkihitsaus, on oltava sopiva kuumasinkitysprosessiin, koska se on kriittinen vaihe vikojen estämisessä. Alla on joitain perusperiaatteita.

 

• √Tuuletus ja tyhjennys

Terästehtaissa tulee olla oikean kokoiset ja sijoitetut reiät, jotta sula sinkki pääsee virtaamaan vapaasti ja sisään jäänyt ilma pääsee poistumaan. Tämä estää räjähdyksiä sinkkikattilassa ja varmistaa 100 % pinnoitteen peiton.

• √Teräskemia (teräksen kemiallinen koostumus)

Teräksen pii- ja fosforipitoisuusvoi vaikuttaa pinnoitteen ulkonäköön ja paksuuteen. Vaikka useimmat rakenneteräkset (esim. Grade 300, S235, S355) ovat sopivia, tämä voi olla tekijä hankittaessa terästä vähemmän{6}}säännellyiltä markkinoilta.

• √Hitsaus

Kaikki hitsaustyöt on suoritettava ennen galvanointia ja kaikki hitsauskuona on poistettava perusteellisesti, koska sinkitysprosessi ei peitä sitä.

 

C. Kiinnikkeet

Monet terästehtaat käyttävät kiinnikkeitä asennuksessa, ja on erittäin tärkeää estää galvaaninen korroosio (missä vähemmän jalometalli syöpää mieluiten), kiinnikkeet on myös sinkittävä. Kaikilla pulteilla, muttereilla ja aluslevyillä on erilaiset kuumasinkitysstandardit, koska niissä käytetään usein erilaisia ​​galvanointiratkaisuja, kuten kehruugalvanointia (sentrifugisinkitys). Alla on luettelo HDG-kiinnikkeiden tärkeimmistä standardeista.

 

• √Eurooppa, ISO1461
• √Yhdysvallat, ASTM A153/A153M
• √Australia/Uusi-Seelanti/Salomansaaret, AS/NZS 1214
• √Japani, JIS B1048
• √Kiina, GBT 13912

 

On syytä ymmärtää, että HDG:llä on tietty vaikutus kiinnikkeiden sovitukseen, koska sinkkipinnoite lisää kierteiden paksuutta, mikä aiheuttaa sovitusongelmia. Siksi jotkut urakoitsijat määrittelevät, että mutterit kierretään ylimitoitettuna galvanoinnin jälkeen, jotta ne sopivat galvanoitujen pulttien kierteisiin. Vielä yksi muistutus on, että joidenkin erittäin lujien kiinnittimien perinteinen happoesikäsittely ei ole sallittua, koska se aiheuttaa vetyhaurastumista.

 

Laadukkaan kuumasinkityn työkappaleen toimittamiseksi Fabmann valvoo tiukasti prosessia tuotteen suunnittelusta pakkaamiseen ja lastaukseen, ja otamme täyden hallinnan varmistaaksemme, että ostajamme saavat aina sen, mitä he ovat pyytäneet, ja tiimimme huolehtii seuraavista tärkeistä seikoista: