Etusivu >

Rullaa

Valssaus on epäsuora puristusprosessi, ja telat voivat luoda säteittäistä painetta metallityökappaleeseen. Tämä prosessi muuttaa metallin muotoaan ja vetää sen telan raon läpi pienentääkseen sen paksuutta ja muotoillakseen sen halutuksi profiiliksi, ja valssaus luokitellaan valssatun metallin lämpötilan mukaan. Jos metallin lämpötila on sen uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella, yleensä noin 1200 astetta, tämä prosessi tunnetaan kuumavalssauksena. Jos metallin lämpötila on sen uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella, prosessi tunnetaan kylmävalssauksena, ja tämä lisää metallin lujuutta jännityskarkaisun kautta jopa 20 %.

Kuvaus

Valssaamoita on erilaisia, kuten kaksi-korkeavalssinta, kolme-korkeavalssaamoa, neljä-korkeavalssaamoa, tandemvalssaamoa ja klusterivalssaamoa, ja valssaimet on suunniteltu pitämään nro. telapareja, joilla voidaan nopeasti työstää terästä rakenneteräsprofiileiksi, kuten I-palkkeiksi, kulmapalkkiksi, kanavaosiksi ja kiskoiksi. Kuumavalssaus prosessoi suuremman tonnimäärän kuin mikään muu metallinmuovausprosessi, ja kuumavalssatun metallin jäähtymisen jälkeen se voi kutistua, mikä heikentää mittatarkkuutta ja karkeaa pintakäsittelyä.

Erilaiset rullausprosessit

Metallin valssausprosessit voidaan luokitella myös metallituotteiden geometrian mukaan, ja ne luokitellaan seuraavasti:

√Tasovalssaus on valssauksen perustavanlaatuisin muoto, jossa aloitus- ja loppumateriaalilla on suorakaiteen muotoinen{0}}poikkileikkaus. Tässä ratkaisussa valmistetaan kaikenlaisia kuumavalssattuja keloja (HRC) ja kylmävalssattuja keloja (CRC).
√Profiilivalssaus, jota kutsutaan myös muotovalssaukseksi, ja tätä prosessia käytetään rakennemuotojen luomiseen tietyllä poikki-leikkauksella, kuten I-palkit, H--leikkaukset, kanavat ja kiskot. Se sisältää metallin ohjaamisen erikoissuunniteltujen rullien sarjan läpi, jotka asteittain muodostavat halutun muodon, ja Fabmann on erityisesti suunnitellut mukautettuja rullia erittäin korkealaatuisten telojen valmistamiseksi.staattorin tuuletusaukon välilevytjotka on valmistettu kylmäveto- ja kuumavalssausprosessilla.
√Rengasvalssaus, se on erikoistunut metallin muovaustoiminto, joka vähentää paksuutta ja poikkileikkausta samalla kun se suurentaa työkappaleen halkaisijaa puristamalla sen kulkiessa kahden pyörivän telan välillä. Tyypillisessä rengas-rullausprosessissa on kaksi rullia: säteittäinen sarja, joka vähentää renkaan säteittäistä paksuutta, ja aksiaalinen sarja, joka ohjaa renkaan leveyttä.

√Kierteen valssaus, se on kylmämuovausprosessi, jossa teloihin käytetään muotit muodostamaan kierteitä ruuveille ja pulteille tai luomaan hammaspyöriä, ja se on metallin muovausprosessi, joka muodostaa kierteet telamuotin peilikuvaksi. Tämä prosessi voi luoda korkean-painevoiman, joka muuttaa fyysisesti valssattujen metalliosien ominaisuuksia tehden pohjaosasta ja kierteistä kovempia ja vahvempia.
√Levyjen valssaus, jota kutsutaan myös rullataivutukseksi, on jatkuva taivutustoiminto, jossa pitkä metallinauha, tyypillisesti kierrettyä terästä, johdetaan peräkkäisten telasarjojen läpi kaarevan muodon, kuten sylinterien tai muiden kaarevien osien, muodostamiseksi.
√Putken lävistys, se on kuumavalssausprosessi, jota käytetään saumattomien onttojen putkien, kuten esimvesikattilan putki. Lämmitetty sylinterimäinen aihio syötetään kahden kuperan-kartiotelan ja kiinteän tuurnan väliin, ja telat puristavat ja pyörittävät aihiota muodostaen onton putken.

Valssaamoiden tyypit

Valssaamiseen käytettävää konetta, joka tunnetaan nimellä valssaamo, on eri kokoonpanoissa sovelluksesta riippuen:

√Kaksi-korkeavalssaamoa, jotka koostuvat kahdesta vastakkaisiin suuntiin pyörivästä telasta
√Kolme-korkeavalssaamoa, jotka koostuvat kolmesta telasta, joissa ylä- ja alaosa pyörivät samaan suuntaan ja keskitela vastakkaiseen suuntaan, mikä mahdollistaa valssauksen molempiin suuntiin kääntämättä valssainta.
√Neljä-korkeavalssaamoa, joissa käytetään kahta pienempää metallin kanssa kosketuksissa olevaa työtelaa ja kahta suurempaa varatelaa estämään työtelojen taipuminen.
√Multi-high Mill, jota kutsutaan myös klusterimyllyksi, sen rakenne koostuu useista työteloja tukevista tukiteloista, mikä mahdollistaa korkean paineen käytön erittäin kovien tai ohuiden materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen ja kuparifolion, valssaamiseen.
√Yleisvalssaamo, sitä käytetään monimutkaisten muotojen, kuten H-- ja I-palkkien, valmistukseen.

Cold Rolling of Copper Tubing

Kuumavalssauksen ja kylmävalssauksen ominaisuudet

Kuumavalssauksella on sekä etuja että haittoja, ja ne on tiivistetty seuraavasti:

Edut:

√Suurempi muodonmuutos, se voi mahdollistaa materiaalin paksuuden suuren pienenemisen yhdellä kertaa.
√Pienemmät tuotantokustannukset
√Vähentynyt työkalujen kuluminen

Haitat:

√Pienempi mittatarkkuus, kun metallityökappale jäähtyy, se voi kutistua. Siksi joidenkin tiettyjen profiilien osalta vaaditaan kylmätyöstöä, kuten kylmäveto, mittatarkkuuden parantamiseksi edelleen.
√Huono pinnan laatu johtuu oksidikerroksesta tai hilseestä, jotka vaativat peittausprosessia hilseen poistamiseksi.

Kylmävalssaus suoritetaan huoneenlämmössä tai lähellä sitä, ja tämä prosessi on erinomainen parantamaan pinnan viimeistelyä ja mittatarkkuutta.

Edut:

√Parempi pintakäsittely, jotta korkealaatuinen isoontto kuparijohdinputkien kylmävalssaus on erittäin hyvä ratkaisu, koska se voi nopeasti muuttaa kupariputken aihion neliömäiseksi kupariputkeksi kylmävetoprosessia varten, mikä voi nopeuttaa tuotantoprosessia.
√Lisääntynyt lujuus, ja tämä prosessi lisää metallin kovuutta jännityskarkaisun kautta.

Haitat

√Vähentynyt sitkeys, kun metalli kovenee, se myös haurautuu.
√Korkeammat tuotantokustannukset vaativat enemmän energiaa ja vahvempia laitteita.
√Korkeammat työkalujen ylläpitokustannukset

Metallin valssausprosessissa esiintyy usein vierintävirheitä, kuten reunahalkeamia, keskihalkeamia ja aaltoilevia reunoja, ja viat johtuvat yleensä materiaalin epäpuhtauksista, hilseestä, ruosteesta tai lialta. Fabmann on toimittanut paljon profiileja, jotka vaativat sekä kylmä- että kuumavalssausratkaisuja, ja voimme auttaa sinua löytämään sopivimman metallin muovausprosessin projektikehityksen nopeuttamiseksi.