Putken hitsaus

Fabmann tarjoaa putkien hitsausvalmistus- ja taivutuspalveluita monenlaisiin sovelluksiin, ja räätälöityihin valmistusratkaisuihimme kuuluvat taivuttaminen, lovi, viiste, valssaus ja hitsaus. Pystymme käsittelemään erilaisia ​​metalliputkimateriaaleja, kuten terästä, ruostumatonta terästä, alumiinia ja kuparia, ja hallitsemme pyöreitä, neliömäisiä ja suorakaiteen muotoisia putkia, mikä tarjoaa monipuolisen ratkaisun monenlaisiin sovelluksiin.

 

Kuvaus

 

Putkihitsaus voi olla putki putkeen ja putki levyhitsausta, ja äänihitsaus tarkoittaa täydellisiä läpivientiliitoksia, jotka voivat vastata eri sovellusten kysyntään. Riippuen putken hitsaustyypistä, kuten putken-putkeen-putken---hitsaus ja metallimateriaalit, kuten hiiliteräs, ruostumaton teräs ja alumiini, edellyttävät huolellista hitsaustekniikoiden valintaa (esim. TIG tarkkuutta varten, MIG nopeutta varten), liitoksen asianmukaista valmistelua ja lämmönsyötön hallintaa, jotta vältetään halkeamia, halkeamia ja halkeamia. Erilaisten materiaalien hitsaus lisää monimutkaisuutta termisten ja metallurgisten erojen vuoksi, mikä usein vaatii erikoistuneita täyteaineita tai prosesseja, kuten juottamista.

 

Hitsaustekniikat

 

Hitsaustekniikka riippuu aina tietyistä edellytyksistä, kuten materiaalista, sauman suunnittelusta, paksuudesta ja käyttövaatimuksista. Alla suositellaan putkien hitsausratkaisuja putkelle-putkelle- ja putkelle-levylle-:

 

• √Tungsten Inert Gas (TIG) -hitsaus ja -kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW)

Tämä hitsaustekniikka on erittäin suosittu ruostumattomasta teräksestä, alumiinista, ohutseinämäisistä-putkista ja erilaisista materiaaleista sekä putkesta-putkeen- että putkesta-levyyn-. Näillä kahdella hitsausratkaisulla voidaan saavuttaa suuri tarkkuus, minimaalinen vääristymä, puhtaat hitsit ja erinomainen lämmöntuonti.

Suojakaasu: Argon (hiiliteräkselle ja ruostumattomalle teräkselle); argon-heliumseos (alumiinille tunkeutumisen parantamiseksi). Nämä kaksi hitsausratkaisua vaativat ammattitaitoisia käyttäjiä ja puhtaita pintoja (erityisesti alumiinin oksidikontaminaatioiden välttämiseksi), ja lisäksi se on hitsausprosessi hitaampi verrattuna muihin hitsausratkaisuihin.

 

• √Metallikaarihitsaus (MIG) / Metallikaarihitsaus (GMAW)

Tämä hitsausratkaisu sopii paremmin hiiliteräkselle, paksummille materiaaleille ja putkien{0}}putkeen-hitsaukseen tuotantoympäristöissä, ja se on nopeampi kuin TIG ja sopii automatisoituihin asetuksiin.

Suojakaasu: CO2 tai argon-CO2-seos (hiiliteräkselle); argon-helium (alumiinille pulssi-MIG:llä). Hitsaajan tulee ottaa huomioon suuremmasta lämmönsyötöstä johtuva vääristymisriski, eikä sitä suositella ohuille materiaaleille tai alumiinille, ellei käytä pulssi-MIG:tä. Lisäksi se ei ole ihanteellinen tiiviille putken-ja-levyliitoksille roiskeiden vuoksi.

 

• √Suojattu metallikaarihitsaus (SMAW) / puikkohitsaus

Se soveltuu hiiliteräkselle ulkotiloissa tai vaativissa ympäristöissä putkien{0}}putkeen-hitsaukseen, koska se vaatii yksinkertaisia ​​laitteita, mutta on kuitenkin monipuolinen kenttätöihin. Tämä hitsaustekniikka voi tuottaa suuren lämmöntuoton, minkä vuoksi se ei sovellu ohuille materiaaleille, alumiinille tai putkien- ja levyjen välisille liitoksille, joihin on rajoitettu pääsy.

 

• √Orbitaalihitsaus (automaattinen TIG)

Sitä suositellaan putkien -putkeen-hitsaukseen putkistojärjestelmissä tai lämmönvaihtimissa (erityisesti ruostumattomassa teräksessä), ja tämä hitsausratkaisu voi minimoida manuaaliset hitsausvirheet ja tarjota tasaisen laadun volyymituotannossa. Se vaatii kuitenkin korkeampia alkuasennuskustannuksia, ja se rajoittuu tiettyihin liitosmalleihin, jos orbitaalihitsaus on sopiva.

 

• √Laserhitsaus

Sitä käytetään pääasiassa tarkkuussovelluksissa ruostumattomasta teräksestä tai alumiinista sekä putkeen-putkeen- että putkesta-levyyn-, ja se tuottaa alhaisen lämmöntuoton minimaalisella vääristymällä. Sitä käytetään tarkkaan-sovitukseen, ei sovi paksuille materiaaleille tai hiiliteräkselle.

 

• √Juotos (alumiinille, kuparille tai erilaisille metalleille)

Tätä ratkaisua käytetään laajalti alumiinille tai erilaisille materiaaleille, joissa sulahitsaus ei ole mahdollista, ja tämä hitsausratkaisu tuottaa pienemmän lämmöntuoton, ja siksi se vähentää vääristymien tai halkeilujen riskiä. Se ei sovellu korkean-paineen tai korkean lämpötilan{2}}sovelluksiin alhaisemman lujuuden vuoksi.

 

Putkien hitsauksen yleiset viat

 

Sekä putken-putkeen-hitsauksessa että putken-levyjen-hitsauksessa on haasteensa, ja yleisimmät hitsausvirheet on lueteltu alla:

• √Huokoisuus, pienet reiät, jotka johtuvat juuttuneesta kaasusta tai huonosta suojakaasupeitosta hitsauksen aikana tai putken pinnalla olevista epäpuhtauksista. Tämän tilanteen välttämiseksi on erittäin tärkeää puhdistaa putket asianmukaisella suojakaasulla ja välttää hitsausta kosteissa olosuhteissa.
• √Epätäydellinen sulatus, tämän välttämiseksi hitsaajan tulee käyttää riittävää lämmöntuottoa hitsattaessa tasaisessa ja oikeassa kulmassa ilman rakoja tai kohdistusvirheitä rajapintojen välillä.
• √Krakkaus, sisältää kuumakrakkauksen (jähmettymisen aikana) ja kylmäkrakkauksen (jäähdytyksen jälkeen). Yleinen hiiliteräksessä (korkean hiilipitoisuuden vuoksi) ja ruostumattomassa teräksessä (lämpörasituksen vuoksi). Erilaisten materiaalien hitsaus lisää riskiä lämpölaajenemishäiriön vuoksi.
• √Vääristymä, joka johtuu epätasaisesta lämpenemisestä ja jäähdytyksestä, erityisesti ohutseinäisissä{0}}putkissa tai alumiinissa (korkea lämmönjohtavuus). Putken-ja-levyliitokset ovat erityisen herkkiä geometriaeroista johtuen. On erittäin suositeltavaa käyttää hitsauskiinnittimiä putkien oikeaan kohdistamiseen.
• √Sulamisen puute, epätäydellinen sidos hitsimetallin ja perusmateriaalin välillä, usein riittämättömän lämmönsyötön tai liitoksen huonon valmistelun vuoksi. Yleinen putken---levyliitoksissa, joihin on rajoitettu pääsy.
• √Palaa-läpi, liiallinen lämmöntuotto, joka aiheuttaa reiän ohutseinäisiin-putkiin, erityisesti alumiiniin tai ruostumattomaan teräkseen.

Yleensä materiaalin puhdistuksen valmistelu ja lämmönsyötön hallinta ovat keskeisiä näkökohtia putkien hitsauksessa.

 

Putken-to-putken ja putken--levyn hitsauksen harkitseminen

 

Korkealaatuisten{0}}hitsausten saavuttamiseksi eri materiaaleilla kokeneen hitsaajan on aina otettava huomioon seuraavat seikat ennen hitsausprosessin aloittamista:

√Materiaalien yhteensopivuus

1. 1. Jos hitsaus on erilainen, valitse sopivat täyteaineet (esim. käytä nikkeli-pohjaisia täyteaineita, esim. ERNiCr-3 hiiliteräkselle ruostumattomaan teräkseen hauraiden faasien minimoimiseksi, mikä voi välttää liiallisen laimentumisen hauraan martensiitin muodostumisen estämiseksi. On aina viisasta harkita voitelua hiiliteräksestä yhteensopivan materiaalin puolelta suoraan ruostumattomaan teräkseen. metallien välisiä yhdisteitä, ja juottamisen tai bimetallisen siirtymäsisäkkeen (esim. alumiini{13}}ruostumattomasta teräksestä päällystetty materiaali) käyttö on parempi vaihtoehto hiiliteräksestä alumiiniksi, se on vähän samanlainen kuin ruostumaton teräs-alumiini, käytä juotos- tai siirtymämateriaaleja ja varmista kunnollinen korroosiosuojaus galvaanisen korroosion välttämiseksi.
2. 2. Harkitse lämpölaajenemiseroja halkeilun estämiseksi (esim. alumiini laajenee enemmän kuin teräs).
3. 3. Käytä välimateriaaleja tai voitelukerroksia erittäin erilaisille metalleille (esim. ruostumaton teräskerros hiiliteräksen ja alumiinin välissä).

√Yhteinen suunnittelu ja valmistelu

1. 1. Liitä putki-putkeen -putkeen, varmista oikea kohdistus ja sovitus-(käytä jigejä tai kiinnikkeitä) ja varmista, että päittäisliitosten viisteet takaavat täydellisen tunkeutumisen.
2. 2. Putki--levyyn, suunnittele liitos saavutettaviksi (esim. viistosauma tai läpi-reikähitsaus) ja viiste tai upota levyn reikä hitsin paremman tunkeutumisen varmistamiseksi.
3. 3. Puhdista pinnat perusteellisesti oksidien (erityisesti alumiinin), öljyn tai lian poistamiseksi teräsharjalla tai kemiallisella puhdistuksella.

√Lämmöntuoton ohjaus

1. 1. Minimoi lämmöntuotto vääristymien, läpipalamisen-tai herkistymisen välttämiseksi (etenkin ruostumattomasta teräksestä ja alumiinista).
2. 2. Käytä pulssihitsaustekniikoita (esim. pulssi-TIG tai MIG) parantaaksesi ohuiden materiaalien hallintaa.
3. 3. Säilytä asianmukaisia ​​välilämpötiloja, erityisesti ruostumattoman teräksen kohdalla.

√Suojakaasu ja ympäristö

1. 1. Käytä sopivia suojakaasuja (esim. argonia ruostumattoman teräksen TIG:lle, argon-heliumia alumiinille).
2. 2. Suojaa hitsausalue vedolta estääksesi kaasusuojahäviön, joka voi aiheuttaa huokoisuutta.
3. 3. Varmista alumiinille puhdas, oksiditon -pinta ja käytä AC TIG:tä oksidikerroksen rikkomiseen.

√Hitsausasento ja saavutettavuus

1. 1. Putki-putkeen-hitsaus vaatii usein työkappaleen pyörittämistä tai kiertoratahitsausta johdonmukaisuuden vuoksi.
2. 2. Putken---hitsaukseen voi liittyä hankalia paikkoja, ja hitsaajan on varmistettava oikea elektrodin tai polttimen kulma, jotta vältetään sulamisen tai alileikkauksen puuttuminen.

 

Ottamalla huomioon materiaalien yhteensopivuuden, liitossuunnittelun ja hitsauksen jälkeiset-käsittelyt, voidaan saavuttaa korkealaatuisia ja kestäviä hitsejä{{1}. Kokenut hitsaaja viittaa aina asiaankuuluviin hitsauskoodeihin ja -standardeihin tiettyjen sovellusten turvallisuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi.

Fabmannilla kattavat metalliputkien valmistuspalvelumme kattavat monipuolisen valikoiman ominaisuuksia, jotka on räätälöity tarpeisiisi:

 

• √Leikkaus
• √Purseenpoisto
• √Taivutus
• √Leikkaaminen
• √CNC
• √Leimaaminen
• √Laajentaminen
• √Poraus
• √Hitsaus
• √ Kuumasinkitys
• √ Maalaus
• √ Jauhemaalaus