Sherardointi

Sherardizing on korroosionkestävän sinkki-rautaseospinnoitteen muodostamista teräksen tai raudan pinnalle, ja tämä metallipintakäsittely käsittää esineen kuumentamisen ilmatiiviissä astiassa, jossa on sinkkijauhetta. Tapahtuu lämpödiffuusioprosessi ja sinkki diffundoituu esineen metallipintaan muodostaen sinkki-rauta-seoksen. Koska sinkki on vähemmän sähkökemiallisesti kuin rauta, se tarjoaa aktiivisen katodisen suojan. Tämä tarkoittaa, että niin kauan kuin sinkkiä on riittävästi pohjamateriaalin läheisyydessä, alustamateriaali ei vaikuta. Standardi EN ISO 14713 kuvaa eri korroosioluokkien sinkkikerrosten käyttöikää ja antaa ohjeita ja suosituksia yleisistä suunnitteluperiaatteista, jotka soveltuvat korroosiosuojauksen vuoksi irrotettaville esineille. Keskimäärin 35 µm:n sheardoidun pintakerroksen odotettu käyttöikä on yli 20 vuotta kaupunkiympäristössä (C3). Tällä menetelmällä voidaan saavuttaa tasapaksuinen 10-75 µm pinnoite, joka on ihanteellinen sekä pienille että geometrisesti monimutkaisille terästuotteille. Standardin EN ISO 17668:2016 - mukaan sinkkidiffuusiopinnoitteet rautatuotteissa saatavilla on useita eri paksuisia sheardize-levyjä, joita kutsutaan yleisesti luokiksi alla;

√ Luokka 10 minimipaksuus 10 µm
√Luokka 15 minimipaksuus 15 µm
√Luokka 30 minimipaksuus 15 µm
√Luokka 45 minimipaksuus 45 µm
√Luokka 60 minimipaksuus 60 µm
√Luokka 75 minimipaksuus 75 µm
Sherardizing (terminen diffuusiopinnoite) tunnetaan myös seuraavina niminä eri maille:
√Diffuusiosinkitys (Saksa);
√Terminen diffuusiopinnoite (Venäjä);
√Terminen diffuusiosinkitys (Ukraina);
√Höyrysinkitys (UK);
√Sinkkidiffuusiopinnoite (USA);
√Metallien välinen sinkkipinnoite (Venäjä);
√Sinkkitermiffuusiosinkitys (Israel).

Tarjoamme toissijaista valmistuspalvelua mukaan lukien laserleikkaus, rullamuovaus, taivutus, leimaaminen, hitsaus, teippaus sekä kokoonpano, ja voimme leikata kokoa 3700 mm x 800 mm asti.

Sheardingin jälkeen säiliökuorma jäähdytetään. Seulontaprosessi erottaa leikatut tuotteet käyttämättömästä leikkausseoksesta. Esineet, joissa on metallien välisiä sinkki-rautakerroksia, jälkikäsitellään (fosfatoimalla, kromaatilla tai muulla sopivalla passivointimenetelmällä), jolloin saadaan puhdas ja passivoitunut pinta. On yleistä käyttää sinkki-rauta-metallikerroksilla päällystettyjä esineitä pohjusteena tai pohjamaalina duplex-järjestelmissä. Korkean korroosion- ja kulutuskestävyysominaisuuksien lisäksi tarttuva pinta on erittäin hyvä:

√ Metallin ja kumin liimaus

√Maalaus

√Voiteluaineet

√Orgaanisten pinnoitteiden levitys

√Tiivisteet

√Öljyt

Suojaus, jonka pinnoite antaa esineelle, riippuu pinnoitteen levitysmenetelmästä, esineen mallista ja erityisestä ympäristöstä, jolle tuote altistuu. Suojattua tuotetta voidaan edelleen suojata lisäpinnoitteilla (ISO 14713-3:2009 ulkopuolella), kuten orgaanisilla pinnoitteilla (märkämaalit tai jauhemaalit). Kun tätä pinnoitteiden yhdistelmää käytetään sheardoituihin tuotteisiin, sitä kutsutaan usein "duplex-järjestelmäksi". Yleisiä ohjeita tästä aiheesta löytyy standardeista ISO 12944-5 ja EN 13438, kun taas korroosiosuojauksen ylläpito käytössä teräkselle, jossa on pinnoitettu pinnoite, ei kuulu ISO 14713-3:2009:n soveltamisalaan.

Alla on lueteltu useita sherardointiin liittyviä standardeja:

1. ISO 14713

1.1 Osa 1: Sinkkipinnoitteet, yleiset suunnitteluperiaatteet ja korroosionkestävyys

1.2 Par 3, sherardizing – ohjeet ja suositukset rakenteiden raudan ja teräksen korroosiosuojaukseen

2. BS EN 13811:2003, leikkaus - sinkkidiffuusiopinnoitteet rautapitoisissa tuotteissa - spesifikaatio

3. EN ISO 17668:2016 - sinkkidiffuusiopinnoitteet rautapitoisissa tuotteissa - shearding - spesifikaatio

4. BS 7371-8, spesifikaatio kiinnittimien irrotetusta pinnoitteesta

5. BS EN 13438, maalit ja lakat. jauhemaiset orgaaniset pinnoitteet kuumasinkityille tai leikatuille terästuotteille rakennustarkoituksiin

6. BS EN 15773, Orgaanisten jauhepinnoitteiden teollinen käyttö kuumasinkittyihin tai särdetyihin terästuotteisiin [dupleksijärjestelmät] — tekniset tiedot, suositukset ja ohjeet

7. ISO 12944-5, maalit ja lakat - teräsrakenteiden korroosiosuojaus suojamaalausjärjestelmillä

8. ISO 9223, metallien ja metalliseosten korroosio - ilmakehän syövyttäminen - luokitus, määritys ja arviointi

9. ISO 3882, metalliset ja muut epäorgaaniset pinnoitteet – paksuuden mittausmenetelmien tarkastelu

10. ISO 2859,

10.1 Osa 1: Hyväksymislaaturajan (AQL) indeksoidut näytteenottojärjestelmät eräkohtaista tarkastusta varten

10.2 Osa 2: Rajoittavan laadun (LQ) indeksoidut näytteenottosuunnitelmat yksittäisten erän tarkastusta varten

10.3 Osa 3: Ohita erän näytteenottomenettelyt

11 ISO 1463, metalli- ja oksidipinnoitteet - pinnoitteen paksuuden mittaus - mikroskooppinen menetelmä

√ Tasainen pinnoite, joka peittää pienempien ja epäsäännöllisen muotoisten esineiden kaikki alueet ilman piikin muodostumisen haitallista vaikutusta.

√ Kaikenlaiset teräkset, kuten jousi, luja teräs, valurauta, taottu teräs tai sintrattu metalli ovat sopivia.

√ Vetytön, vetyhaurastumisen täydellinen eliminointi.

√ Erinomainen pohjamaalille.

√ Täydellisempi sinkkipeitto kuin galvanointi.

√ Pystyy käsittelemään monimutkaisia ​​muotoja, kuten putkia.

√ Sopii kiinnikkeille, kuten mutterille, aluslevylle, pultille ja tankoille, kierteet eivät täyty.

√ Alhaisemman lämpötilan prosessi, joka estää osien mekaanisten ominaisuuksiensa ja muotonsa menettämisen, kuten jousiteräkset ja kiinnikkeet.

√ Hyväksyy helposti pintamaalit, kalliita pohjamaaleja ei tarvita.

√ Ympäristöystävällinen poistoprosessi ilman myrkyllisiä päästöjä.

√ Korkea suorituskyky suunniteltu kestämään

√ Kovin kaikista sinkkipinnoitteista, kestää kohtuullisen määrän suurta teollisuussaastetta ja kovaa käsittelyä.

√ Suolasumun kesto jopa 800h

√ Tasainen pinnoite

√ Vahva vaurionkestävyys

Sheardizing tuotanto

Sheardisointiluokka 45

Kuumasinkitys on teräsosien upottamista sulaan kuumaan kylpyyn, joka seostuu epäjalometallin pintaan ja tuloksena on kestävä pinnoite, joka ei kuoriudu tai hilseile ja valmiista galvanoidusta teräksestä voidaan valmistaa lopputuote. joka on täysin suojattu korroosiolta.
Vaikka sherardisointi tuottaa täydellisemmän sinkin peiton kuin kuumasinkitys, se on rajoitettu tynnyrin kokoon sheradointia varten. Normaalisti sheardoidut osat ovat paljon pienempiä kuin kuumasinkittyjen odotettavissa olevien pyörivien osien.
Sheardingia varten pinnoite "kasvaa" pohjamateriaalista muodostaen yhtenäisiä diffuusiosidottuja pinnoitteita, ja prosessi mahdollistaa monimutkaisten muotojen käsittelyn, jolloin jopa ontot osat, kuten putket, voidaan pinnoittaa, eivätkä kierteet täyty. Lisäksi alhaisten prosessilämpötilojensa ansiosta karkaistu ja karkaistu teräs ei menetä edullisia mekaanisia ominaisuuksiaan sheardisointiprosessin aikana.
Sherardisointi suoritetaan vedyttömässä ilmakehässä, joten se voi välttää vetyhaurastumisen. Erityisten passivointijärjestelmien tai maalien yhteydessä korroosionkestävyys on erinomainen muodostaen uhrautuvan sinkkipinnoitteen ja inertin sulkupinnoitteen. Siksi sheardisoitu pinnoite on hienosäädetty pintamaaleja varten, mikä tekee duplexista helpompaa saavuttaa pienemmillä kustannuksilla.

Särjetyn pinnan käyttöikä riippuu käyttöympäristöstä ja sinkkipinnoitteen paksuudesta. Standardin EN ISO 14713 mukaan kaupunkiilmastossa (C3) käytettävien 35 μm sinkkipinnoitteiden elinajanodote on yli kaksikymmentä vuotta.
Fabmann käyttää BS EN 13811:2003 -standardin mukaista sherardizing-käsittelyä, ja tuotteitamme käytetään pääasiassa seuraavilla teollisuudenaloilla:

√ Rakentaminen

√ Öljy ja kaasu

√ Televiestintä

√ Energy & Utility

√ Meri

√ Kaivostyöt ja tunnelointi (kattotuet)

Erinomaisen sheardisoitumisominaisuuden ansiosta ylimääräisen maalipinnoitteen levittäminen tarjoaa suojajärjestelmän, jolla on äärimmäisen ylivoimainen suoja, suorituskyky ja käyttöikä. Tiivisteen uhrautuvan ja estävän roolin vuoksi duplex-pinnoite parantaa huomattavasti ilmakehän korroosionkestävyyttä, kemikaalien kestävyyttä, vähentää kitkaa, sähkövastusta ja kulutuskestävyyttä. Fabmann tarjoaa kaksinkertaisen pinnoituspalvelun (polymeeri- tai epäorgaaninen pinnoitus shearardingin päällä) mittatilaustyönä valmistetuille kannakkeille, levyille, liitoille, saranoille ja laitteistoille.

Sherardized haarukka

Sheardized liitäntäteline

Sheardized liitin

Sherardoidut osat

Sheardized U-kiinnike

Sherardizing tarkastus

Sharardized valumutteri

Sheardized Hardware

Sherardized mukautetut osat

Sherardized Pähkinä

Sheardized mukautettu teräskannatin

Sherardized teräspidike

Korroosionestopinnoite sherardoidussa teräsputkessa

Sherardoitu teräsputki

Maalaus murtuneiden kiinnikkeiden päälle

Shearded sauva & mutteri

Sherardoitu sauva

Miksi shearding?

Sherardizing voi muodostaa tasaisen, korroosionkestävän sinkkipinnoitteen rauta- tai teräsesineiden pinnalle. Terästyökappaleet kuumennetaan suljetussa astiassa, jossa on hienojakoista sinkkiä, sinkin sulamispisteen alapuolelle. Kaksi metallia sulautuvat yhteen muodostaen sinkin ja raudan seoksia ja puhtaan sinkin ulkokerroksen tarttuvaksi pinnoitteeksi, joka kestää korroosiota ja muodostaa erinomaisen pohjan maalille.

Sherardizing vs galvanizing

Sherardisointia kutsutaan myös höyrysinkitykseksi, lämpödiffuusiosinkitykseksi tai kuivasinkitykseksi, ja teräsosat rullataan rummussa, joka on täynnä sinkkipölyä korkeassa lämpötilassa, jossa sinkki haihtuu ja diffundoituu, kiinnittyy teräkseen ja täyttyy hyvin pieninä. rakoja.

Kuumasinkitys vaatii sinkkipinnoitteen levittämisen teräkseen sulassa kuumassa kylvyssä. Se edellyttää myös, että teräs käy läpi sarjan esikäsittelykylpyjä varmistaakseen, että sinkki kiinnittyy kokonaan teräksen rautaan ilman, että muita vieraita esineitä joutuisi tielle. Sinkki sulautuu sitten teräksen rautaan ja muodostaa kestävän pinnoitteen, joka ei kuoriudu tai hilseile, ja valmiista galvanoidusta teräksestä voidaan sitten tehdä lopputuote, joka on täysin suojattu korroosiolta.

In short, sherardizing is more suitable for fasteners or small parts where good fitting is critical, or for high strength fasteners (>170 ksi/1,172 MPa murtolujuus), joka on herkkä vetyhaurastumiselle kuumasinkitysprosessin vuoksi. Se on määritelty myös maalattaville tai jauhemaalattaville terästyökappaleille, koska pinnoitteet voidaan levittää karkealle, mutta tasaiselle pinnoitteelle minimaalisella pinnan esikäsittelyllä. Sitä voidaan käyttää myös kannakkeisiin, levyihin, kannakkeisiin, kanavaprofiileihin, kattotukien pylväisiin ja putkiprofiileihin. Kokonaisprosessi on kalliimpi kuin kuumasinkitys sen rajoitetun rummun koon vuoksi, ja pinnoituksen viimeistely voi kestää kuudesta kahdeksaan tuntia spesifikaatiovaatimusten vuoksi.

Paljonko shearding maksaa?

Se on hieman halvempaa kuin kuumasinkitys, jos se on pieniä tuotteita, kuten kiinnikkeitä tai kiinnikkeitä. Jos kyseessä on suuri työkappale, irrotuksen kustannukset ovat korkeammat kuumasinkitykseen verrattuna johtuen alhaisesta tuottavuudesta, jota rajoittaa leikkauskammion koko.

Miltä sheardized pinnoite näyttää?

Levitetty sinkkipinnoite on tasainen ja tarkasti tuotteen ääriviivoja seuraava ja sen ulkonäkö on neutraali, mattaharmaa.

Muuttaako sheradisointi teräksen mekaanisia ominaisuuksia?

Vastaus on ei. Koska katkaisu tapahtuu alemmalla lämpötila-alueella 330-425 asteen välillä, mikä mahdollistaa osien irtoamisen. Tämä on teräsmetallurgiaan liittyvien periaatteiden mukaista, sillä galvanointiprosessiin liittyvät lämpötilat ovat selvästi alle siirtymäalueen linnoituksen rakenneteräkset.

Mikä on sheardisoidun pinnoitteen kovuus?

Sinkki-rautaseoskerroksen sulamispiste on huomattavasti korkeampi kuin puhtaalla sinkillä (Tm=419,5 astetta ), pinta on lämpöä kestävämpi ja kovempi. Seoskerroksen kovuus on yli 400 HV (41 HRC). Särmätyt pinnoitteet ovat rautapitoisuutensa vuoksi jaloisempia kuin puhtaat sinkkipinnoitteet, millä on positiivinen vaikutus korroosionkestävyyteen.

Miksi sherardizing on parempi vaihtoehto kuumasinkitykselle?

Sherardizing tarjoaa myös parannetun pitkäkestoisen korroosiosuojan, ja sillä on vielä kolme häviävää etua:

✔ Kovin sinkkipinta

✔ Sinkkipinnoitteiden korroosionopeus kasvaa ajan myötä erittäin saastuneissa ympäristöissä, mutta Sherardized-pinnoitteen luonteen vuoksi se on vähemmän altis tälle.

✔ Vetyhaurastumisen täydellinen välttäminen, vetyhaurastuminen voi merkittävästi vähentää teräksen sitkeyttä ja kantavuutta, mikä johtaa arvaamattomaan vikaan. Sherardizing-prosessi on vedytön ja täysin kuiva, jolloin vältetään vedyn haurastumisesta johtuvat haitalliset vaikutukset. Vaihtoehtoisesti galvanointiprosessi absorboi vetyä, mikä tarkoittaa, että vetyhaurastumista tapahtuu paljon todennäköisemmin. Siksi tätä sinkkipinnoitusprosessia käytetään laajalti kaivos- ja offshore-teollisuudessa käytettävissä erittäin lujissa kiinnikkeissä ja ketjuissa.

Mitä etuja irrotetuista kiinnikkeistä on?

Se voi poistaa tarpeen kierteillä uudelleen tai sovittaa lisämuokkaustöitä, koska pinnoitettu pinnoite on tasainen kaikilla saavutettavilla pinnoilla ilman, että kulmiin tai kierteisiin muodostuu piikkiä. Tämä ominaisuus on ihanteellinen monimutkaisten ja epäsäännöllisten muotojen päällystämiseen, joita voi olla vaikea saavuttaa muilla sinkkipinnoitusprosesseilla.

Mikä on sherardisoinnin yleinen ominaisuus?

Jotta saat objektiivisen kuvan sen yleispiirteistä, on parempi tehdä vertailu muihin sinkkipinnoitteisiin. Seuraavasta taulukosta näet, kuinka sheardizing on luokiteltu verrattuna kuumasinkitykseen ja sinkitykseen.

Mikä on sheardized-pinnoitteen ylläpitokustannukset?

Sheerardoidulla pinnoitteella on erittäin kilpailuetu kulutuskestävyyden ja kovuusominaisuuksiensa vuoksi, ja siksi sen huoltotarve on alhainen ja sen elinkaari pidentynyt. Siksi sherardisointi johtaa yleisesti alhaisempiin elinkaarikustannuksiin, ja se on kilpailukykyinen valinta ulkokäyttöön tarkoitettujen korroosiosuojausten suhteen.

Kuinka monta erilaista sinkkipinnoitetta voidaan levittää terästuotteisiin?

Sinkkipinnoitteen levittämiseen teräspinnoille on kuusi erilaista tapaa, ja ne ovat

✔ Kuumasinkitys

✔ Terminen ruiskutus

✔ Mekaaninen galvanointi (mekaaninen pinnoitus)

✔ Korkean lämpötilan galvanointi (HTG)

✔ Galvanointi, jota kutsutaan myös sinkitykseksi

✔ Sherardizing, joka tunnetaan myös nimellä höyrysinkitys tai kuivasinkitys

Galvanointia ja katkaisua ei käytetä teräsrakenteissa, mutta niitä käytetään liittimiin, kiinnikkeisiin, ketjuihin ja muihin pieniin esineisiin, kuten kiinnikkeisiin. Yleensä metallipinnoitteiden antama korroosiosuoja riippuu suurelta osin pinnoitemetallin valinnasta ja sen paksuudesta, eikä levitysmenetelmä vaikuta siihen suuresti. Kuumasinkitys on prosessi, jossa pinnoitettava teräskomponentti upotetaan sulaan sinkkihauteeseen (noin 450 asteessa) peittauksen ja sulattamisen jälkeen ja sitten se vedetään pois. Upotetut pinnat on päällystetty tasaisesti sinkkiseoksella ja sinkkikerroksilla, jotka muodostavat metallurgisen sidoksen alustaan. Tuloksena oleva pinnoite on kestävä, sitkeä, hankausta kestävä ja tarjoaa katodisen (uhrautuvan) suojan pienille vaurioituneille alueille, joilla terässubstraatti on alttiina. Sinkin, alumiinin ja sinkki-alumiiniseosten lämpösuihkutetut pinnoitteet tarjoavat pitkäaikaisen korroosiosuojan teräsrakenteille, jotka ovat alttiina aggressiivisille ympäristöille. Ne ovat tärkeä komponentti pinnoitusjärjestelmissä, jotka tällä hetkellä määritellään verkkokiskoilla, ja niitä käytetään yleisesti terässillan kansilla ennen pinnoittamista mastiksiasfalttijärjestelmillä.

Onko sheardisointia varten esikäsittely tarpeen?

Kyllä, esikäsittely on tarpeen, ja se on yleensä hiekkapuhallusta. Jos työkappaleet ovat rasvan peitossa, sinun tulee poistaa rasva ilman peittausprosessia, jos aiot irrottaa lujia pultteja.

Kuinka leikata putkia ja onteloprofiileja?

Sherardizing tuottaa saman paksuuden sisä- ja ulkopuolelta, eikä onttoja kanavaosia varten tarvita varotoimia. Putkiin ja putkiprofiileihin tulee kuitenkin ladata sinkkipölyä ja hiekkaseosta ennen lämpödiffuusioprosessin alkamista.

Kuinka säilötyt tuotteet säilytetään?

Särjettyjen esineiden varastoinnissa ilman jälkikäsittelyä tulee aina välttää kosteita tai kosteita olosuhteita, jotka voivat johtaa valkoisen korroosion ennenaikaiseen muodostumiseen, jota kutsutaan myös valkoruosteeksi sinkkipinnalle. Putkiprofiilien ja poikkileikkausprofiilien muodossa olevat murskatut komponentit tulee aina säilyttää pystyasennossa ja löysästi, jotta estetään veden tai syövyttävien nesteiden loukkuun jääminen.

Sopiiko sheardisoitu pinnoite kaksipuoliseen pinnoitukseen?

Kyllä, se on erittäin kustannustehokas pinnoitetyyppi kaksipuoliseen pinnoitukseen, koska sen mattaharmaa viimeistely luo teksturoidun pinnan, joka tarjoaa erinomaisen avaimen myöhempään öljyjen, maalien ja lakkojen liimaamiseen, mikä eliminoi kalliiden lisäpohjamaalien tarpeen. Tämän seurauksena maalin levittäminen irrotetulle pinnoitteelle alentaa kustannuksia ja pidentää käyttöikää.

Mitkä ovat standardit jauhemaalaukselle orgaanisille jauhemaalauksille sheardoiduille tai kuumasinkityille tuotteille?

Uusin standardi on EN 15773:2018, joka määrittelee sopimukset asiakkaan, galvanoijan tai leikkurin, kemikaalien toimittajien ja esikäsittely- ja jauhemaalausjärjestelmien levittäjien välillä. Siinä määritellään myös niiden galvanoitujen tai leikattujen tuotteiden laatu, joihin orgaaniset jauhepinnoitteet on tarkoitus levittää, sekä esikäsittely ja orgaaniset jauhepinnoitteet, jotka on tarkoitettu levitettäväksi galvanoituihin tai särjettyihin tuotteisiin.

Tämä standardi koskee kuumasinkittyjen, särjettyjen ja jauhemaisten orgaanisten pinnoitteiden levittämistä valvotuilla teollisilla prosesseilla tuotteisiin, jotka koostuvat tai on valmistettu teräksestä. Standardi koskee kuumasinkittyjä, standardien EN ISO 1461 ja EN 10240 mukaisesti galvanoituja tuotteita tai standardin EN ISO 17668 mukaisesti shearredoituja tuotteita sekä näiden tuotteiden osia, jotka on valmistettu jatkuvatoimisesti galvanoidusta levystä ja nauhasta, joka on galvanoitu standardin EN 10346 mukaisesti, johon galvanoinnin ja/tai kokoonpanon tai sheardisoinnin jälkeen levitetään jauhemaalausjärjestelmä. Tämä standardi koskee myös tuotteita, jotka on kuumasinkitty tai leikattu tiettyjen tuotestandardien mukaisesti, joihin sovelletaan orgaanisia jauhejärjestelmiä.

Onko passivointi välttämätöntä sherardisoinnissa?

Parannetun korroosionkestävyyden saavuttamiseksi sherardoidut osat on passivoitava. Tämä prosessi tuottaa passivointikalvon, joka voi olla joko fosfaatti- tai kromaattikonversiopinnoite, joka estää sinkkioksidin ei-toivotun valkoisen korroosiotuotteen ennenaikaisen muodostumisen. Koska sheardoitu pinnoite on sinkin ja raudan seos, tällainen seos suosii sinkkifosfaatin käyttöä kromaattiprosessin sijaan sekä sinkin että raudan suojaamiseksi. Fosfaattipinnoite kestää myös korkeampia lämpötiloja kuin kromaattikalvo, eikä se siten heikkene myöhemmissä toimenpiteissä, kuten liesien emalointi.

Tarvitsetko passivointia kaksipuoliseen pinnoitukseen sheardoidulla pinnoitteella?

Kyllä, on suositeltavaa passivoida leikattu pinta, koska sinkkifosfaattipassivointi on koneistuksen ja valmistuksen aiheuttamien pintojen epäpuhtauksien poistamista, jotka ovat mahdollisia korroosiokohtia, jotka lopulta johtavat komponentin vaurioitumiseen, jos sitä ei poisteta.

Mikä on sheardoitujen tuotteiden käyttöikä?

Korroosiosuojan käyttöikä riippuu käytetyn sinkin määrästä ja ympäristön syövyttävyydestä. Paksumpi pinnoite tarjoaa pidemmän käyttöajan. Standardin EN ISO 14713 mukaisesti kuvaa sinkkikerrosten käyttöikää eri korroosioluokissa. Keskimäärin 35 µm:n irrotetun pintakerroksen odotettu käyttöaika kaupunkiympäristössä on yli 20 vuotta (C3).

Tarjoaako sheardisoiva pinnoite katodisuojaa?

Koska sinkki on vähemmän sähkökemiallisesti kuin rauta, se tarjoaa aktiivisen ja katodisen suojan. Se tarkoittaa, että sinkki on perusmateriaalin läheisyydessä, jälkimmäiseen ei vaikuta. Leikkatun pinnoitteen mahdolliset naarmut korvataan itsekorjautuvalla tavalla.

Millaiset tuotteet soveltuvat sheardiointiin?

Yleensä lähes kaikki teräksestä valmistetut tuotteet, lukuun ottamatta suuria rakenteita ja pitkiä palkkeja tai putkia, soveltuvat sheardiointiin. Yleensä sheradisointi on tarkoitettu terästyökappaleille, jotka vaativat tasaista viimeistelyä, kulutuskestävyyttä, hyvää korroosiosuojaa, tiivistä kiinnitystä ja tarkkaa kokoonpanoa. Siksi suhteellisen pienet työkappaleet, kuten kannattimet, kiinnikkeet, teräsketjut ja paksuseinäiset putket, joita käytetään raskaisiin pollareihin, leikataan.

Vaikuttaako sheardisoinnilla ympäristöön?

Yleensä sherardizing-tuotannon esikäsittelyssä käytetään ruosteen ja öljyn poistamiseen vain haulipuhalluskonetta ja pölyn poistamiseen kangaspusseja. Sherardizing-tekniikka on kiinteän sinkin tunkeutumisprosessi, joka on suljettu pinnoitusprosessi, jossa ei synny sinkkihöyryä tai sinkkihöyryä. Työkappale ja apuaine imeytyvät ja erotetaan suljetussa laitteessa, jolla ei ole vaikutusta ympäröivään ympäristöön.

Lyhyesti sanottuna sherardizing vaikutus on hyvin vähäinen, koska kemiallista käsittelyä ei tarvita, ja siksi se on ympäristöystävällinen pinnoitetervehdys.

Kuinka monta eri luokkaa sherardisoinnissa?

Saatavilla on useita eri paksuisia sherardizea, joita kutsutaan yleisesti luokiksi, ja uusimmassa ISO 17668:2016 -spesifikaatiossa viitataan pinnoitteen paksuuteen kuten alla;

Luokka 10 minimipaksuus 10 µm

Luokka 15 minimipaksuus 15 µm

Luokka 30 minimipaksuus 30 µm

Luokka 45 minimipaksuus 45 µm

Luokka 60 minimipaksuus 60 µm

Luokka 75 minimipaksuus 75 µm

Sherardizingin soveltaminen

Shearardizing-prosessi tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden useille teräsosille, mukaan lukien tiukat toleranssit. Siten sovellusalue on melko laaja:

✔ Rakennus- ja teollisuusmateriaalit, kuten telinekiinnikkeet, saranat, mutterit, pultit, ketjut, aluslevyt, ruuvit ja naulat.

✔ Sähköinen
✔ Kumiliitos

✔ Kodinkoneet

✔ Tietoliikenne (kaapelien palautus, kaapelin jatkos)

✔ Viestintäjärjestelmä (kaapelikoukut, kaapelitelineet)
✔ Tunneli ja kaivostyöt (teräksiset tukirullat, ketjut, koukut ja kahleet, hakatapit, kiinnikkeet, kattotuet, pulttijärjestelmä)

✔ Sukellusvene tietoliikenne (yleiset nivelet ja mutkanrajoittimet)

✔ Infrastruktuuri (sillan rakennusmateriaalit, kuten rullat, turva-ankkuripultit, pohjalevyt, jäykistyslevyt, paneelitapit)

✔ Autoteollisuus (takajousitusjärjestelmä)

✔ Energia (kierrepultit, mutterit, ruuvit, hakatapit, laipat, nousupultit)

✔ Öljy ja kaasu (laipat, nousuputket, kierretangot, hakatapit, ketjut)

✔ Maine (ontelot, pilssituet, ankkuriketjut, putkiston palautuslaitteet, käytävä, pultit ja mutterit)

✔ Kisko (kiskokiinnikkeet ja -levyt, portaalivarusteet, vaimennusjärjestelmä, jousi, mutterit)

Mitkä ovat sherardisoinnin yleisimmät puutteet?

Sherardisointiin liittyy kolmenlaisia ​​vikoja:

✔ Odotettua ohuempi sinkkipinnoite

✔ Huono kiinnitys sinkkipölyn tai sinkkipitoisuuden vuoksi

✔ Naarmut ja pintavauriot, jotka johtuvat kiinnityksen puutteesta shearding-prosessin aikana

Mikäli kaksipuolinen pinnoitus on tarpeen, vaurioitunut pinta tulee kittiä ennen maalauksen aloittamista.

Tarvitsetko toleranssia kierteissä, jotta voit yhdistää katkaistuja kiinnikkeitä?

Sheerardoitu pinnoite muodostaa kerrostuman, joka kasvattaa ulkomittojen kokoa ja pienentää reikien ja kierteiden kokoa. Välys ei kuitenkaan aina ole tarpeen, koska sheardize-pinnoite on tasainen pinnoite, joka yleensä sopii useimpiin toleransseihin. Jos et ole varma, soveltuuko kokoonpanosi sheardizing-pinnoitukseen, voit aina ottaa yhteyttä tekniseen tiimiimme, joka voi neuvoa tietyissä piirustuksissa ja vaatimuksissa.

Voitko leikata toisen pinnoitteen, kuten sinkityksen tai kuumasinkityn pinnoitteen, päälle?

Sitä ei suositella, koska emme ole varmoja tarttuvuuden tai epäjalometallin esikäsittelyn laadusta. On parempi leikata paljas terästyökappale, jossa ei ole rasvaa ja likaa, ja se on suihkutettu perusteellisesti.

Mikä on suurin koko, jonka Fabmann voi sheradoida?

Maksimipituus, jonka pystymme käsittelemään, on 3,7 metriä, ja sahaamme myös teräsketjuja, kiinnikkeitä, mukautettuja kiinnikkeitä, teräsprofiileja, putkiprofiileja, hitsauksia, taotteja ja valettuja osia.

Kuinka paljon kuormitus lisää työkappaleen painoa?

Sherardizing lisää tavallisesti noin 70g/㎡ 10 μm:n pinnoitteelle, ja se vastaa 0,23 unssia neliöjalkaa kohti.

Miten pakkaat sheardoituja tuotteita?

Koska sheardized pinnoite on kova sinkki-rauta-seos, joten et tarvitse lisäsuojaa. Vakiopakkaus on puinen laatikko pienille osille, kuten kiinnikkeille, kannakkeille ja varusteille. Mutta jos sinun on tehtävä kaksipuolinen pinnoitus, sinun on kiinnitettävä erityistä huomiota kuljetusvaurioiden minimoimiseen.

Mikä on Fabmannin sheardizing läpimenoaika?

Se kestää tavallisesti 3-5päivää, ja jos kyseessä on volyymiprojekti, se voi kestää yhdestä kahteen viikkoa.

Minkä takuun Fabmann voi tarjota shearding-tuotteille?

Fabmann voi tarjota 1 vuoden laatutakuun kaikille shearded-tuotteillemme.

Mikä on Fabmannin MOQ sheardoiduille tuotteille?

Fabmann voi tarjota 1 vuoden laatutakuun kaikille shearded-tuotteillemme.

✔ Fabmannin MOQ riippuu todella tuotetyypeistä, alla on tyypillisiä esimerkkejä:

✔ Sherardized kannattimet, yksi lava, noin 800kg-1,200kg

✔ Sherardized kulmat, muutamasta sadasta kilosta muutamaan tonniin

✔ Sherardized putkiprofiili tai avoin profiili, suurempi tai yhtä suuri kuin 12 tonnia

✔ Sherardized kattotuet, suurempi tai yhtä suuri kuin 12 tonnia

✔ Shearded levyt, suurempi tai yhtä suuri kuin 1,000kg

Mikä on Fabmannin kokonaistoimitusaika sheardoiduille tuotteille?

Fabmann tarjoaa täyden palvelun teräksen valmistuksesta lopulliseen viimeistelykäsittelyyn, kuten linkoussinkitykseen, kuumasinkitykseen, shearardizingiin ja kaksipuoliseen pinnoitukseen, ja se kestää yleensä noin 30-45 päivää. Jos tarvitset meitä tarjoamaan DDU-palvelua, voimme myös tarjota. Merikuljetusaika Eurooppaan on noin 40 päivää, ja se on noin 5-15 päivää useimpiin Aasian maihin. Siksi koko tuotannon läpimenoaika, mukaan lukien merikuljetukset, on 50 päivän ja 90 päivän välillä riippuen siitä, missä olet.

Suositut Tagit: sherardizing, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, custom