Kuumasinkitys on yksi taloudellisimmista huoltovapaista korroosiosuojajärjestelmistä, ja kuten kaikki muutkin valmistusprosessit, kuumasinkitty teräs vaatii valmiin tuotteen tarkastuksen, jotta varmistetaan sovellettavien standardien ja spesifikaatioiden noudattaminen. Tarkastusprosessi edellyttää eritelmien vaatimusten ja vaatimustenmukaisuuden mittaustekniikoiden selkeää ymmärrystä tarkan arvioinnin tekemiseksi. Kuumasinkityn (HDG) tuotteen keskeinen ominaisuus on kestävyys, joka tarjoaa vuosikymmeniä huoltovapaan suorituskyvyn. Missä tahansa ympäristössä HDG-teräksen ensimmäiseen huoltoon kuluva aika on suoraan verrannollinen sinkkipinnoitteen paksuuteen.
Pinnoitteen paksuus on tärkeä vaatimus kuumasinkityksen määrittelyssä ja tehokkuudessa korroosiosuojajärjestelmänä. Pinnoitteen paksuuden mittaaminen on kuitenkin vain yksi monista tarkastusprosessin erittelyvaatimuksista. Kuumasinkityn teräksen tarkastus on yksinkertaista ja nopeaa, ja kuumasinkityn pinnoitteen kaksi ominaisuutta ovat pinnoitteen paksuus ja pinnoitteen ulkonäkö. Useita yksinkertaisia fysikaalisia ja laboratoriotestejä voidaan suorittaa paksuuden, tasaisuuden, kiinnittymisen ja ulkonäön määrittämiseksi. Tuotteet galvanoidaan ASTM:n, kansainvälisen standardointijärjestön (ISO), Canadian Standards Associationin (CSA) ja American Association of State Highway and Transportation Officersin (AASHTO) pitkään vakiintuneiden, hyväksyttyjen ja hyväksyttyjen standardien mukaisesti. Nämä standardit kattavat kaiken erilaisten galvanoitujen esineiden pinnoitteen vähimmäispaksuuksista prosessissa käytetyn sinkkimetallin koostumukseen. Testausmenetelmiä ja tulosten tulkintaa käsitellään American Galvanizers Associationin (AGA) julkaisemassa julkaisussa The Inspection of Products Hot-Dip Galvanized after Fabrication.
Kuumasinkitylle teräkselle voidaan tehdä useita erilaisia tarkastuksia. Suurin osa näistä tarkastuksista tehdään välittömästi sen jälkeen, kun pinnoite on levitetty ja se on jäähtynyt ympäristön lämpötilaan, ennen kuin se lähtee galvanointilaitoksesta, jotta voidaan varmistaa, että eritelmien vaatimukset täyttyvät. Kuitenkin, kun kuumasinkitty teräs on pystytetty ja kun se on paikallaan, jatkuvat kenttätarkastukset ovat yleisiä. Kuten kaikki tiedätte, kuumasinkityn teräksen tarkastuksessa tarkasteltavin tekijä on pinnoitteen paksuus. Tekniset tiedot sisältävät sinkkipinnoitteen vähimmäisvaatimukset tietyille materiaaliluokille ja mitatulle teräksen paksuudelle. Pinnoitteen määrä voidaan määrittää paksuuden tai painon mukaan pinta-alaa kohden. Tekniset tiedot sisältävät taulukot, jotka sisältävät erityisiä vaatimuksia paksuudelle tai painolle pinta-alaa kohti teräsosan tyypin ja mitatun teräksen paksuuden perusteella. Kuumasinkityn teräksen pinnoitteen paksuuden mittaamiseen käytetään kahta eri menetelmää; magneettinen paksuusmittari ja optinen mikroskooppi. Magneettisen paksuusmittarin käyttäminen on ainetta rikkomaton, yksinkertainen tapa mitata pinnoitteen paksuus. Magneettisia paksuusmittareita on kolme eri tyyppiä, kuten alla:
√ Lyijykynämittari, se on taskukokoinen ja siinä on jousikuormitettu magneetti, joka on koteloitu lyijykynämäiseen astiaan. Sen tarkkuus riippuu tarkastajien taidosta, joten mittaus tulee tehdä useita kertoja.
√Banaanimittari, se voi mitata pinnoitteen paksuutta missä tahansa asennossa ilman uudelleenkalibrointia tai painovoiman aiheuttamia häiriöitä.
√Elektroninen tai digitaalinen paksuusmittari on tarkin ja helpoin käyttää, ja se voi myös tallentaa tietoja ja suorittaa keskiarvolaskelmia.
Jotta galvanoinnin laadusta voidaan objektiivisesti arvioida, pinnan kunto on yhtä tärkeä kuin galvanoinnin paksuus. Kuumasinkityn pinnoitteen viimeistelyä tarkasteltaessa voidaan havaita erilaisia pintaolosuhteita. Useat tekijät voivat vaikuttaa galvanoidun pinnoitteen viimeistelyyn – joitain näistä tekijöistä voidaan hallita galvanointilaitteella, kun taas toisia ei. Viimeistelyvaatimuksena on, että pinnoitteen tulee olla tasainen, tasainen ja jatkuva. On olemassa monia subjektiivisia tulkintoja siitä, mitä se tarkoittaa; avain siihen, ovatko pintaolosuhteet hyväksyttäviä vai eivät, liittyy kuitenkin sen vaikutukseen pitkäaikaiseen korroosion suorituskykyyn. Jos pinnan kunto ei heikennä kappaleen pitkäaikaista korroosionkestävyyttä, se on hyväksyttävä. Toisaalta, jos tila vaarantaa pinnoitteen käyttöiän, se on syy hylätä. Jos kuumasinkitty teräsosa on hylätty jostain muusta syystä kuin haurastumisesta, osa voidaan korjata ja/tai sinkittää uudelleen ja toimittaa uudelleen tarkastettavaksi. Jos alue ei täytä korjausvaatimuksia, osa voidaan kuoria ja sinkittää ja tarkastaa uudelleen. On tärkeää huomata, että galvanointi ei muuta teräksen mekaanisia ominaisuuksia, joten osan kuorimisesta ja uudelleensinkimisestä ei tarvitse huolehtia. Seuraavassa on katsaus pintaolosuhteisiin, joita voi esiintyä galvanoinnin jälkeen, mukaan lukien yleiskuvaus kunnon syystä ja siitä, onko se hyväksytty vai hylättävä spesifikaatioiden mukaan.
√ Päällystämättömät täplät
Pinnoittamattomat täplät, joita kutsutaan myös paljaiksi täpliksi, ovat pintavikoja, jotka voivat johtua riittämättömästä pinnan esikäsittelystä. Paljaita kohtia voivat aiheuttaa hitsauskuona, valukappaleisiin upotettu hiekka, ylimääräinen alumiini sinkityskattilassa tai nostolaitteet, jotka estävät pinnoitteen muodostumisen pienelle alueelle. Paljaiden kohtien välttämiseksi galvanointilaitteen on varmistettava, että pinnat ovat puhtaat ja ruosteettomat esikäsittelyn jälkeen. Pienet paljaat kohdat voidaan korjata galvanointipajassa. Jos paljaan pisteen koko tai pisteiden kokonaismäärä aiheuttaa hylkäämisen, osat voidaan kuoria, sinkittää uudelleen ja sitten tarkastaa uudelleen vaatimustenmukaisuuden suhteen.
√ Räjäytysvaurio
Sinkityn tuotteen pinnalla voi esiintyä rakkuloita tai hilseileviä kohtia, jotka johtuvat puhallusvaurioista ennen galvanoidun teräksen maalausta. Se johtuu virheellisistä hiomapuhallusmenetelmistä, jotka aiheuttavat sinkkipinnoitteen metalliseoskerrosten särkymistä ja irtoamista. Räjäytysvauriot voidaan välttää, kun tuotteen valmisteluun maalausta tai jauhemaalausta varten kiinnitetään huolellista huomiota. Lisäksi puhalluspainetta tulee alentaa huomattavasti ASTM D6386 -käytännön mukaisesti sinkkipinnoitettujen rauta- ja terästuotteiden sekä laitteistopintojen valmistukseen maalia varten.
√ Riippuvat jäljet
Ripustusjäljet, joita kutsutaan myös ketju- ja vaijerimerkeiksi, ovat toisen tyyppisiä pintavirheitä, joita esiintyy, kun teräsosia nostetaan ja kuljetetaan ylänostureihin kiinnitetyillä ketjuilla ja langoilla. Nostolaitteet voivat jättää valmiiseen tuotteeseen pinnoittamattomia alueita, jotka kaipaavat kunnostusta. Nostolaitteiden sinkittyyn pinnoitteeseen jääneet pinnalliset jäljet eivät ole hylkäysperusteita, elleivät jäljet paljasta paljaata terästä; Tässä tapauksessa galvanointikoneen on korjattava paljaat alueet ennen kuin osa on hyväksyttävä. Yksi mahdollinen tapa välttää tämäntyyppisiä jälkiä on suunnitella pysyviä tai väliaikaisia nostopisteitä valmistukseen.
√ Tukkeutuneet reiät ja kierteet
Tukkeutuneet reiät johtuvat siitä, että sula sinkkimetalli ei valu kunnolla ja täyttää reiät osittain tai kokonaan sinkillä. Sula sinkki ei valu helposti halkaisijaltaan alle 3 mm:n rei'istä sinkkimetallin viskositeetin vuoksi. Tukkeutuneet reiät voidaan minimoida tekemällä kaikki reiät mahdollisimman suuriksi; Tästä huolimatta halkaisijaltaan alle 1/2" (12,7 mm) tukkeutuneet reiät eivät ole hylkäämisen syy, ellei se estä osaa käyttämästä sen aiottuun tarkoitukseen. Tukkeutuneet kierteet johtuvat kierreosan huonosta vedenpoistosta tuotteen jälkeen Tukkeutuneet langat voidaan puhdistaa galvanoinnin jälkeisillä puhdistustoimenpiteillä, kuten sentrifugilla tai lämmittämällä ne polttimella noin 500 F (260 C) ja harjaamalla ne sitten pois teräsharjalla. ylimääräinen sinkki Tukkeutuneet kierteet on puhdistettava ja puhdistettava ylimääräisestä sinkistä ennen kuin osa täyttää vaatimukset.
√ Delaminaatio ja kuorinta
Delaminaatio tai kuoriminen muodostaa teräkseen karkean pinnoitteen, josta sinkki on irronnut. Sinkin kuoriutumiselle on useita syitä. Monet paksut galvanoidut osat jäähtyvät pitkään ilmassa ja muodostavat edelleen sinkki-rautakerroksia sen jälkeen, kun ne on poistettu galvanointikattilasta. Tämä jatkuva pinnoitteen muodostus jättää jälkeensä tyhjiön galvanoidun pinnoitteen kahden ylimmän kerroksen väliin. Jos aukkoja muodostuu paljon, sinkkipinta voi irrota muusta pinnoitteesta ja irrota osasta. Jos jäljellä oleva pinnoite täyttää edelleen vähimmäisvaatimukset, osa on hyväksyttävä. Jos teräkseen jäävä pinnoite ei täytä vähimmäisvaatimuksia, osa on hylättävä ja sinkittävä uudelleen. Mikäli sinkityksen jälkeisen valmistuksen, kuten suihkupuhdistuksen seurauksena ennen maalausta tapahtuu delaminaatiota, galvanointi ei ole vastuussa osan vastaanottamisesta.
√ Vääristymä
Vääntymä, jota kutsutaan myös vääntymäksi, johtuu usein lämpömuutoksista, joita teräsosat tai kokoonpanot kohtaavat kuumasinkitysprosessin aikana. Teräsosat tai -kokoonpanot ovat alttiita vääntymiselle ja vääntymiselle valmistuksen tai epäsymmetrisen rakenteen aiheuttaman jäännösjännityksen vuoksi. Tämä voi tapahtua myös malleissa, joissa paksut ja ohuet teräskomponentit yhdistetään epäsymmetriseksi kokoonpanoksi. Ohuempi osa saavuttaa sinkkikylvyn lämpötilan nopeasti ja laajenee, kun taas kokoonpanon paksu osa nostaa lämpötilaa hitaasti estäen ohuempia osia laajenemasta aiheuttaen merkittävää rasitusta kokoonpanossa. Paras käytäntö vääntymisen ja vääristymien välttämiseksi edellyttää osien valmistamista, joilla on samanlainen teräksen paksuus ja/tai tilapäinen jäykistys. Monet vääristyneet esineet voidaan muotoilla käsin tai asettaa tasaiseksi galvanoinnin jälkeen, jotta osa saadaan hyväksyttävään lopulliseen kuntoon.
√ Tyhjennyspiikit
Tyhjennyspiikit tai tippuvat ovat sinkkipisaroita tuotteen reunoilla. Nämä syntyvät, kun galvanointikattilasta poistetaan terästuotteita, eikä sinkki virtaa vapaasti takaisin kattilaan. Tyhjennyspiikit poistetaan tyypillisesti tarkastusvaiheessa kiillottamalla tai hiomalla. Ylimääräisestä sinkistä koostuvat tyhjennyspiikit ja tippumat eivät vaikuta korroosiosuojaan, mutta ovat mahdollisesti vaarallisia kaikille osia käsitteleville. Siksi nämä piikit on poistettava ennen kuin osa voidaan hyväksyä.
√ Kuona-näppylät
Kuonafinnit, joita kutsutaan myös kuonasulkeumiksi, ovat erillisiä sinkki-rauta-metalliseoksen hiukkasia, jotka voivat jäädä sinkkipinnoitteeseen. Kuonan muodostuminen voidaan välttää muuttamalla nostosuuntaa tai suunnittelemalla tuote uudelleen tehokkaamman vedenpoiston mahdollistamiseksi. Jos kuonahiukkaset ovat pieniä ja kokonaan sinkkimetallin peittämiä, ne eivät vaikuta korroosiosuojaan; ja siten hyväksyttäviä. Jos teräksen pinnalle on olemassa karkeita kuonahiukkasia (suuria sulkeumia), jotka estävät täyssinkityn pinnoitteen muodostumisen teräkseen, hiukkaset on poistettava ja alue korjattava.
√ Ylimääräinen alumiini
Galvanointilaitteiden hauteen tulee olla 98-prosenttisesti puhdasta sinkkiä tuotespesifikaatioiden ASTM A123, A153 ja A767 mukaisesti, kun taas loput 2 prosenttia koostuvat galvanointilaitteen harkinnan mukaan olevista lisäaineista. Yksi yleinen lisäaine on alumiini, joka parantaa pinnoitteen estetiikkaa. Kun galvanointikylvyssä on ylimääräistä alumiinia, se voi muodostaa mustia jälkiä tai paljaita täpliä teräksen pintaan, jotka näkyvät heti poistettaessa kylvystä. Ylimääräisestä alumiinista johtuvat paljaat paikat kylvyssä voidaan korjata, jos vain pieniä alueita on näkyvissä; Jos tämä tila kuitenkin esiintyy osan merkitsevässä osassa, se on hylättävä, kuorittava ja sinkittävä uudelleen.
√ hilseilemistä
Hiutaleet aiheuttavat usein paksujen pinnoitteiden (12 mil tai enemmän) muodostumista galvanointiprosessin aikana. Liian paksut pinnoitteet synnyttävät suuria jännityksiä sinkin ja raudan välisten metallikerrosten rajapinnalle, mikä saa sinkkipinnoitteen hilseilemään ja irtoamaan teräksen pinnasta. Hiutaleet voidaan välttää minimoimalla upotusaika galvanointikattilaan ja jäähdyttämällä galvanoidut teräsosat mahdollisimman nopeasti ja/tai käyttämällä mahdollisuuksien mukaan eri teräslaatua. Jos hilseilyalue on pieni, se voidaan korjata ja hyväksyä; jos hilseilyalue on kuitenkin suurempi kuin spesifikaatioissa sallitaan, osa on hylättävä ja sinkittävä uudelleen.
√ Flux Inkluusiot
Flux-sulkeumat syntyvät, kun sulatusaine ei vapaudu kuumasinkitysprosessin aikana, mikä estää pinnoitetta muodostumasta. Koska pinnoitteen alla ei kasva, alue on korjattava ennen hyväksymistä. Jos pinta-ala on riittävän pieni, se voidaan puhdistaa ja korjata korjauksella, mutta jos juoksutusainesulkeuma kattaa suuren alueen, osa on hylättävä. Onton osan, kuten putken tai putken sisäpuolella olevia juoksutekertymiä ei voida korjata, joten ne on hylättävä. Fluksikerrostumien vuoksi hylätyt osat voidaan poistaa sinkkipinnoitteesta ja sinkittää sitten uudelleen hyväksyttävän pinnoitteen saamiseksi. Joku saattaa sekoittaa juoksutteen liittämisen sinkin kuorimiseen, sinkin kuorimalla, toisin kuin juoksutuksella, ei ole haitallista vaikutusta tuotteen palveluun. ASTM A 123:ssa todetaan, että "sinkityissä esineissä ei saa olla pinnoittamattomia alueita, rakkuloita, juoksutettavia saostumia ja kuonasulkeumia. Paakkuja, ulokkeita, palloja tai raskas sinkkikerrostumia, jotka häiritsevät materiaalin käyttötarkoitusta, ei sallita". Siksi sinkin kuoriminen, joka ei vahingoita valmiin tuotteen ulkonäköä tai ei häiritse tuotteen toimintaa, ei ole hylkäysperuste.
√ Oksidilinjat
Oksidiviivat ovat sinkityn teräksen pinnalla olevia vaaleita kalvoviivoja, jotka syntyvät, kun tuotetta ei poisteta galvanointikattilasta tasaisella nopeudella, ja epäjohdonmukainen poistumisnopeus voi johtua tuotteen muodosta tai vedenpoisto-olosuhteista. Oksidiviivat haalistuvat ajan myötä, kun koko sinkin pinta muuttuu (hapettuu). Tarkkaan esteettinen tila, oksidiviivat eivät vaikuta korroosion suorituskykyyn; eivätkä siksi ole syy kuumasinkittyjen osien hylkäämiselle.
√ Kosketa Marks
Kosketusjäljet johtuvat usein siitä, että kaksi galvanoitua osaa joutuvat kosketuksiin toistensa kanssa tai ovat juuttuneet yhteen galvanoinnin aikana. Tämä voi tapahtua, kun useita pieniä tuotteita ripustetaan samaan telineeseen, jolloin tuotteet voivat liittyä toisiinsa tai mennä päällekkäin galvanointiprosessin aikana. Galvanointilaite on vastuussa kaikkien teräsosien asianmukaisesta käsittelystä, jotta vältytään kosketuksissa olevista tuotteista aiheutuvilta vaurioilta. Samantyyppiset pintavirheet, kosketusjäljet ovat vaurioituneita tai päällystämättömiä kohtia tuotteen pinnalla, jotka aiheutuvat päällekkäin lepäävistä galvanoiduista tuotteista tai galvanoinnin aikana käytetyistä materiaalinkäsittelylaitteista. Kosketusjäljet voivat olla hylkäämisen syy, mutta ne voidaan korjata, jos niiden koko täyttää korjattavien alueiden määrittelyvaatimukset.
√ Karkea pinta
Karhea pinnan kunto tai ulkonäkö on tasaisesti teksturoitua ulkonäköä koko tuotteessa, ja karheuden syynä voi olla teräskemia tai pinnan esikäsittely mekaanisella puhdistuksella, kuten suihkupuhdistus ennen kuin osa saavuttaa galvanointilaitteen. Karkealla pinnalla voi itse asiassa olla positiivinen vaikutus korroosion suorituskykyyn, koska muodostuu paksumpi sinkkipinnoite; ja siksi karkeat pinnoitteet eivät yleensä ole hylkäämisen syy. Kuitenkin yksi harvoista tilanteista, joissa karkea pinnoite aiheuttaa hylkäämisen, on kaiteet, koska se vaikuttaa tuotteen käyttötarkoitukseen ja se tulee tasoittaa ennen käyttöä.
√ Juoksee
Ajot ovat paikallisia paksuja sinkkialueita pinnalla, jotka syntyvät, kun sinkki jäätyy tuotteen pinnalle sinkkihauteesta poiston aikana. Ajot eivät ole hylkäysperusteita, elleivät ne vaikuta teräsosan käyttötarkoitukseen. Jos ajot ovat väistämättömiä tuotteen suunnittelun vuoksi, mutta häiritsevät suunniteltua käyttöä, ne voidaan kiillottaa.
√ Ruoste vuotaa
Ruostevuoto näkyy ruskeana tai punaisena tahrana, joka vuotaa tiivistämättömistä liitoksista sen jälkeen, kun tuote on kuumasinkitty. Se johtuu esikäsittelykemikaaleista, jotka tunkeutuvat tiivistämättömään liitokseen. Tuotteen galvanoinnin aikana kosteus kiehuu pois jääneistä käsittelykemikaaleista jättäen vedettömiä kidejäämiä saumaan. Ajan myötä nämä kidejäämät imevät vettä ilmakehästä ja hyökkäävät teräksen molemmilla pinnoilla aiheuttaen ruostetta, joka valuu ulos liitoksesta. Ruosteenvuoto voidaan välttää hitsaamalla liitos mahdollisuuksien mukaan tai jättämällä yli 2,4 mm leveä rako, jotta liuokset pääsevät ulos ja sinkki pääsee tunkeutumaan kuumasinkityksen aikana. Jos vuotoa tapahtuu, se voi puhdistettava pesemällä liitos kiteiden hydrolysoitumisen jälkeen Tiivistämättömien liitosten vuotaminen ei ole galvanointilaitteen vastuulla eikä se ole hylkäysperuste.
√ Valukappaleisiin jäänyt hiekkaa tai likaa
Hiekka- tai lian muodostumisvirheitä syntyy, kun hiekka uppoaa valukappaleisiin ja muodostaa paljaita pisteitä galvanoidun teräksen pintaan. Hiekkasulkeumia ei poisteta tavanomaisella happopeittauksella; siksi hankaava puhdistus on suoritettava ennen kuin tuotteet lähetetään galvanointikoneeseen. Koska tämä vika jättää paljaita kohtia, se on puhdistettava ja korjattava tai osa on hylättävä, kuorittava ja sinkittävä uudelleen.
√ juovat
Juovalle on tunnusomaista sinkityn pinnoitteen kohoamat yhdensuuntaiset harjanteet, jotka voivat johtua teräksen kemiallisesta koostumuksesta. Juovat liittyvät galvanoidun teräksen tyyppiin, ja vaikka ulkonäkö vaikuttaa, korroosiosuojan suorituskyky ei vaikuta. siksi juovat ovat hyväksyttäviä. Kalan luuttomaksi leikkaaminen, juovituksen kaltainen, on epäsäännöllinen kuvio teräsosan koko pinnalla, mikä johtuu halkaisijaltaan suurikokoisen teräskappaleen pintakemian eroista sekä teräksen ja sulan sinkin välisen reaktionopeuden vaihteluista. Nämä pintaolosuhteet eivät vaikuta korroosionkestävyyteen ja ovat hyväksyttäviä.
√ Saastuminen
Teräspinnalle epäpuhtaudet, joita ei ole poistettu esikäsittelyllä, muodostaa sinkittämättömän alueen, johon epäpuhtaus alun perin sijaitsi. Maali, öljy, vaha, lakka tai muut epäpuhtaudet kemiallinen puhdistus ei voi poistaa aiheuttaa tämän; näin ollen pinnan epäpuhtaudet tulee poistaa mekaanisesti ennen galvanointiprosessia. Jos ne aiheuttavat paljaita alueita lopputuotteeseen, ne on korjattava. Jos alue täyttää eritelmän kokorajoitukset, se voidaan korjata; jos pinta-ala on kuitenkin liian suuri, osa on hylättävä ja sinkittävä uudelleen.
√ Weeping Weld
Itkuhitsaukset värjäävät sinkkipinnan teräksen hitsausliitoksissa. Puristuneiden puhdistusliuosten vuoksi, jotka tunkeutuvat kahden kappaleen väliseen tilaan, voidaan välttää hitsaussaumat jättämällä kahden kappaleen väliin 3/32" (2,4 mm) tai suurempi rako niitä hitsattaessa. Näin sinkki pääsee tunkeutumaan rakoon. . Tämän jälkeen hitsaus on tehtävä rakoilla jatkuvan hitsauspalon sijaan, mikä tekee prosessin päätyttyä itse asiassa vahvemman liitoksen.Hitsit eivät ole galvanointilaitteen vastuulla, eivätkä ne aiheuta hylkäämistä.
√ Hitsauspuhallukset
Hitsauspurkaus on paljas kohta hitsin tai päällekkäisen pinnan reiän ympärillä, jonka aiheuttaa esikäsittelynesteiden tunkeutuminen suljetuille ja päällekkäisille alueille, jotka kiehuvat sulaan sinkkiin upotuksen aikana. Puhallukset aiheuttavat paikallista pinnan likaantumista ja estävät galvanoidun pinnoitteen muodostumisen. Välttääksesi hitsauspurkauksia, tarkista hitsausalueilta täydelliset hitsit varmistaaksesi, että nestettä ei pääse tunkeutumaan. Lisäksi tuotteet voidaan esilämmittää ennen upottamista galvanointikattilaan päällekkäisten alueiden kuivumiseksi mahdollisimman paljon. Hitsausräjähdysten aiheuttamat paljaat alueet on korjattava ennen kuin osa on hyväksyttävä.
√ Hitsausroiskeet
Hitsausroiskeet näkyvät kokkareina galvanoidussa pinnoitteessa hitsausalueiden vieressä, koska valmistuksessa osan pintaan jäänyt roiske. Jotta pinnoitteeseen ei muodostu paljaita kohtia, hitsausjäännökset tulee poistaa ennen kuumasinkitystä. Hitsausroiskeet näyttävät peittyneen sinkkipinnoitteella, mutta pinnoite ei kiinnity hyvin ja on helposti poistettavissa jättäen pinnoittamattoman alueen tai paljaan kohdan. Jos tämä vika ilmenee, alue on puhdistettava ja korjattava asianmukaisesti, mikä saattaa edellyttää uudelleensinkitystä.
√ valkoruskea
Valkoruoste, jota kutsutaan myös märkävarastointitahriksi tai valkoiseksi säilytystahraksi, on valkoinen, jauhemainen pintakerrostuma juuri sinkityillä pinnoilla. Märkä säilytystahrat johtuu siitä, että äskettäin galvanoidut pinnat ovat kosteuden, kuten sateen, kasteen tai tiivistymisen, peitossa, eikä ilmavirtaa pinnan yli. Vesi reagoi pinnalla olevan sinkkimetallin kanssa muodostaen sinkkioksidia ja sinkkihydroksidia. Märkä säilytystahra löytyy useimmiten pinotuista ja niputetuista esineistä, kuten galvanoiduista levyistä, levyistä, kulmista ja tankoista. Se voi näyttää vaalealta, keskikokoiselta tai raskaalta valkoiselta jauheelta galvanoidussa terästuotteessa. Yksi tapa välttää märkiä säilytystahroja on passivoida tuote galvanoinnin jälkeen käyttämällä sammutusliuosta. Toinen varotoimi on välttää tuotteiden pinoamista huonosti tuuletetuissa, kosteissa olosuhteissa. Kevyt tai keskimärä varastointi tahra kuluu ajan myötä käytön aikana ja on hyväksyttävää. Useimmissa tapauksissa märkävarastointitahrat eivät osoita sinkkipinnoitteen vakavaa hajoamista, eikä se välttämättä tarkoita mitään todennäköistä tuotteen odotetun käyttöiän lyhenemistä; raskas märkä säilytystahrat tulee kuitenkin poistaa mekaanisesti tai sopivilla kemiallisilla käsittelyillä ennen galvanoidun osan käyttöönottoa. Raskas märkä säilytystahrat on poistettava tai osa on hylättävä ja sinkittävä uudelleen. Galvanointikone on vastuussa parhaiden käytäntöjen noudattamisesta, jotta voidaan välttää märkäsäilytystahroja galvanointilaitoksessa varastoituihin osiin. Kun näitä parhaita käytäntöjä noudatetaan, galvanointikone ei ole vastuussa laitoksessaan, kuljetuksen aikana tai työmaalla ennen käyttöä syntyneestä varastoinnista muodostuneesta märkäsäilytyksestä.
√ Sinkki kuoritut
Hapettunut sinkki kylvyn pinnalle, sinkkikuormituskertymät, syntyvät yleensä, kun sinkkikerrostumia ei ole mahdollista poistaa terästä poistettaessa galvanointikattilasta. Sulan sinkin pinnalla olevat sinkkijätteet jäävät sitten sinkkipinnoitteeseen. Sinkkikerrostumat eivät ole hylkäysperusteita, kunhan alla oleva sinkkipinnoite ei vaurioidu niiden poiston aikana ja se täyttää tarvittavat vaatimukset.
√ Sinkkiroiskeet
Sinkkiroiskeet määritellään sinkkiroiskeiksi ja -hiutaleiksi, jotka tarttuvat löyhästi galvanoituun pinnoitteen pintaan. Sinkkiroisketta syntyy, kun galvanointikattilan pinnalla oleva kosteus saa sulan sinkin "poksahtamaan" ja roiskumaan pisaroita tuotteeseen. Nämä roiskeet muodostavat sinkkihiutaleita, jotka tarttuvat löyhästi galvanoituun pintaan. Sinkkiroiskeet eivät vaikuta sinkkipinnoitteen korroosionkestävyyteen, joten ne eivät ole hylkäämisen syy. Roiskeita ei tarvitse puhdistaa sinkkipinnoitteen pinnalta, mutta se voidaan poistaa, jos tarvitaan tasaista, sileää pinnoitetta.
√ Värinmuutos
Yksi tärkeimmistä syistä galvanoinnin värjäytymiseen on teräskemian vaihtelu, joka voi tapahtua esineen pinnalla. Tärkein tekijä tässä suhteessa on teräksen piipitoisuus, joka vaikuttaa voimakkaasti terästen reaktiivisuuteen, kun se upotetaan sulaan sinkkiin. Kuitenkin, jos teräksessä on korkea piipitoisuus, se voi olla riittävän reaktiivinen, jotta teräksen ja sinkin välinen reaktio voi jatkua myös galvanointikylvystä poistumisen jälkeen. Tässä tapauksessa puhtaan sinkin ulkokerros voidaan muuttaa osittain tai kokonaan sinkki-rauta-seokseksi, joka pinnoitteen pinnalla näkyvissä näyttää himmeämmältä tummanharmaalta. Tämän seurauksena korkeapiiteräs tuottaa todennäköisemmin himmeän harmaan pinnoitteen, kun taas pinnan piipitoisuuden vaihtelut voivat johtaa hajanaiseen pintaan, jossa on joko kirkkaita ja himmeitä alueita tai tumma solukuvio muuten hopeanharmaassa pinnoitteessa. Tällaisia pinnoitteita esiintyy yleisimmin (mutta ei yksinomaan) raskaampien profiilien teräsrakenteissa, jotka jäähtyvät hitaammin, jolloin säilytetty lämpö toimii liikkeellepanevana voimana sinkin muuntamisessa sinkki-rautaseokseksi. Lisäksi tummempi galvanoitu pinnoite voidaan muodostaa paikallisesti, kun teräsrakenne on hitsattu vastakkaiselle pinnalle, mikä lisää teräksen poikkileikkauksen paksuutta ja johtaa lämmön säilymiseen upotusprosessin jälkeen. Esimerkki tästä on suorakaiteen muotoinen levy, joka on hitsattu palkin uuman toiselle puolelle. Tämä voi johtaa siihen, että rainan toisella pinnalla suoraan hitsattua levyä vastapäätä oleva pinnoite näyttää tummemmalta.
√ Ylihionta/hionta
THän ei liity itse galvanointiprosessiin, mutta se on hyvin yleinen virhe, jonka monet galvanointilaitteet voivat tehdä, kun niiden käyttäjät yrittävät poistaa näppylöitä tai viemäripiikkejä. Käyttäjä voi valita sähköhiomakoneen, joka on paljon tehokkaampi kuin manuaalinen hiomatyökalu, mutta se voi helposti hioa sinkkipinnoitteen pois, jos käyttäjä ei tee hiontatyötä huolellisesti. Hiottu alue ei näytä ruosteen merkkejä seuraavan kahden tai kolmen päivän aikana, mutta ruosteen merkkejä alkaa näkyä noin 7-10 päivässä. Näistä ylihiotuista alueista tulee paljaita kohtia, jotka vaativat korjausta.
Pinnoitusmittausten sekä ulkonäön ja viimeistelyn silmämääräisen tarkastuksen lisäksi on olemassa muutamia muita testejä, jotka voidaan suorittaa kuumasinkitylle teräkselle. Nämä alla olevat testit tehdään yleensä vain, kun sinulla on kysyttävää tai huolia galvanoinnin laadusta.
√ Tarttuvuustesti, sinkkipinnoitteen tarttuvuuden testaus saavutetaan käyttämällä jäykkää veistä ja ajamalla sitä tasaisesti teräksen pintaa pitkin ilman naarmuuntumista ja talttausta ASTM-spesifikaatioiden A123/A123M ja A153/A153M mukaisesti.
√ Haurastumistesti, kun epäillään tuotteen mahdollista haurastumista, voi olla tarpeen testata pieni ryhmä tuotteita sitkeyden mittaamiseksi spesifikaation A143/A143M Käytännön kuumasinkityn rakenneteräksen haurastumista vastaan suojautumiskäytännön mukaisesti. Tuotteet ja menettely Embriitely.
√ Raudoitusteräksen taivutuskoe, terästangon kuumasinkityn pinnoitteen tulee kestää taivutus ilman hilseilyä tai kuoriutumista, kun taivutuskoe suoritetaan kohdan A143/A143M mukaisesti. Harjatanko taivutetaan yleensä kylmänä ennen kuumasinkitystä. Taivutettaessa ennen galvanointia valmistetun taivutuksen halkaisijan tulee olla yhtä suuri tai suurempi kuin A767/A767M:ssä määritetty arvo.
√ Passivointitestaus, spesifikaatio kromaatin esiintymisen määrittämiseksi sinkkipinnoilla on ASTM B201. Tämä testi sisältää pisaroiden asettamisen lyijyasetaattiliuosta tuotteen pinnalle, odottaen viisi sekuntia ja pyyhkimisen sitten varovasti. Jos tämä liuos muodostaa tumman kerrostuman tai mustan tahran, läsnä on passivoimatonta sinkkiä. Selkeä tulos osoittaa passivoivan pinnoitteen olemassaolon.
Visuaaliset havainnot kattavat yleensä seuraavat näkökohdat:
√ Raot,kun korroosiotave elementit, kuten vesi, tunkeutuvat rakoihin, rajoitettu ilmavirta voi aiheuttaa eroja potentiaalin luomisessa anodiset ja katodiset alueet, jotka voivat johtaa korroosioon. Jonkin verran yhteisiä alueita ovat: päällekkäiset alueet, paritetut osat kiinnikkeiden väliin ja alueisiin, joissa sinkitty pinnoite on kiinnitetty toiseen pintaan, kuten puuhun, betoniin tai asfaltti. Aina kun mahdollista, rakoja tulee välttää suunnitteluprosessi.
√ Erilaiset metallit kosketuksissa, kun erilaiset metallit ovat kosketuksissa, voi tapahtua galvaanista korroosiota. Sinkki, joka käsittää galvanoidun pinnoitteen, on korkealla Galvanic Series of Metalsissa; ja siksi se mieluiten syöpyy melkein mihin tahansa muuhun metalliin, jonka kanssa se on kosketuksissa. Mikäli mahdollista, erilaisten metallien kosketuksiin joutumisen estäminen tulee huomioida suunnitteluprosessin aikana. Eristää sähköisesti erilaiset metallit yhdestä
toinen pysäyttää galvaanisen korroosion ja voidaan saada aikaan käyttämällä muovi- tai kumitiivisteitä erilaisten metallien välissä tai maalaamalla katodi. Kun katodin pinta-ala on paljon suurempi kuin anodin, galvaaninen korroosio voi nopeasti kuluttaa anodista materiaalia.
√ Alueet, joissa vesialtaat, tasaiset alueet voivat kerätä vettä ja muita syövyttäviä elementtejä ja joissa voi olla korkeampi korroosionopeus kuin pystysuorilla pinnoilla. Tarkkailemalla silmämääräisesti galvanoidun teräksen tasaisia alueita ja tekemällä pinnoitteen paksuusmittaukset varmistavat riittävän korroosiosuojan säilymisen. Vettä keräävät alueet voidaan mahdollisuuksien mukaan korjata tyhjennysrei'illä estämään kosteuden kerääntyminen pinnalle pitkiä aikoja. Jos tyhjennysreikiä on, tarkasta galvanoidun teräksen tyhjennysreiät korroosion varalta ja korjaa tarvittaessa.
√ Aikaisemmin käsitellyt alueet, kuumasinkitystä teräksestä valmistetut alueet, jotka on käsitelty joko ensimmäisen pinnoituksen tai asennuksen jälkeen, ruostuvat usein nopeammin kuin ympäröivä sinkkipinnoite, ja ne on tarkastettava silmämääräisesti ja testattava magneettisella paksuusmittarilla.
Kun tarkastat galvanoitua terästä silmämääräisesti kentällä, saatat havaita myös muutamia yleisiä ulkonäköongelmia. Useimmat ovat pinta- tai esteettisiä olosuhteita, eivätkä aiheuta huolta; toiset saattavat kuitenkin vaatia huomiota ja/tai huoltoa. Yleisimmät galvanoidun teräksen ulkonäköongelmat useiden vuosien käytön jälkeen ovat:
√ Ruskeavärjäytyminen, jota usein luullaan korroosioksi, ruskea värjäytyminen on pintatila, joka syntyy, kun sinkki-rautaseoskerroksissa oleva irtonainen rauta hapettuu. Kuten tässä julkaisussa aiemmin on todettu, joskus kuumasinkittyjä pinnoitteita muodostuu ilman vapaata sinkkikerrosta (eta), jolloin pintaan jää metallien välisiä kerroksia. Myös sinkityn teräksen sääolosuhteissa vapaa sinkkikerros kuluu ja voi johtaa tähän ilmiöön. Ruskea värjäytyminen muodostuu, kun metallien välisissä kerroksissa oleva vapaa rauta reagoi ympäristön kosteuden kanssa ja hapettuu ja muuttaa ympäröivän sinkkipinnoitteen väriä. Voit erottaa punaisen ruosteen ja ruskean värjäytymisen testaamalla aluetta magneettisella paksuusmittarilla. Jos mittarin lukema osoittaa pinnoitteen paksuutta, kyseessä on ruskea värjäys, eikä se vaikuta galvanoidun pinnoitteen korroosiokykyyn. Koska ruskea värjäytyminen on vain esteettinen huolenaihe, värjäys ei ole tarpeen värjätyllä alueella.
√ Märkä varastointitahrat, epäasianmukainen varastointi ja galvanoitujen tuotteiden tiukka pinoaminen voivat johtaa märkävarastointitahrojen muodostumiseen tai sinkkioksidin ja -hydroksidin kerääntymiseen pinnalle. Jos galvanoituja tuotteita aiotaan varastoida ennen pystyttämistä, on tärkeää tuulettaa nippu kunnolla, jotta vältetään märkien säilytystahrojen muodostuminen.
√ Itkuhitsaukset, ne syntyvät usein teräksen käytön jälkeen. Kuten aiemmin tarkasteltiin, huuhtelevat hitsit ovat enimmäkseen kosmeettinen huolenaihe; Korroosio voi kuitenkin kiihtyä alueella, jossa nesteitä ja ruosteenvuotoa vuotaa. Puhdistaaksesi ja tiivistääksesi itkuhitsaukset, voit pestä pois oksidit ulkoalueelta ja levittää alueelle epoksia tai tiivistettä, jotta vesi ei pääse tunkeutumaan rakoihin tulevaisuudessa.
√ Päällystämättömät kohdat, galvanoitu pinnoite voi vaarantua toimituksen, käsittelyn, asennuksen ja käytön aikana. Ympäröivä galvanoitu pinnoite tarjoaa jonkin verran katodista suojausta teräksen paljaille alueille, mutta nämä alueet voivat silti ruostua, jos alue on liian leveä tai syövyttävät elementit usein hyökkäävät teräkseen. Tutkimukset ovat osoittaneet, että galvanoitu pinnoite tarjoaa katodisen suojan paljaille alueille, joiden leveys on 1 mm - 5 mm, riippuen elektrolyytistä, joka yhdistää sähköisesti galvanoidun pinnoitteen paljaalle alueelle. Paljaat alueet tulee korjata tässä julkaisussa esitettyjen ja standardissa ASTM A780 määriteltyjen menettelyjen mukaisesti.
