Metallin lävistys

Metallin lävistys on monipuolinen valmistusprosessi, jota käytetään reikien, muotojen ja muotojen luomiseen metallilevyllä, ja tällä prosessilla voidaan muodostaa yksinkertaisia ​​kiinnikkeitä monimutkaisiin komponentteihin. Tätä tekniikkaa arvostetaan sen tehokkuuden vuoksi sekä suuressa-volyymituotannossa että räätälöidyssä valmistuksessa, ja tämä tuotantoratkaisu sisältää voiman käyttämisen rei'ityspuristinkoneella, joka on varustettu erityisesti suunnitelluilla meistillä ja meistillä metallilevyjen tehokkaan ja tarkan leikkaamiseksi.

 

Kuvaus

 

Metallin lävistykseen tarvittavan voiman tuottaa lävistyspuristin, joka voidaan luokitella sen virtalähteen ja työkalun{0}}pitomekanismin mukaan. Tässä prosessissa käytetään voimakkaita rei'ityspuristimia, kun lävistystyökalu pakotetaan metallilevyn läpi suulakkeeseen, leikkaaen materiaalia ja jättäen puhtaan ja tarkan leikkauksen. Sitä pidetään usein 0,1–5 mm:n metallilevyjen leimaamisprosessina.

 

 

Lävistys vs leimaaminen

 

Sekä lävistys ettäleimaaminenvaativat puristus- ja meistijärjestelmää materiaalin muotoilemiseksi tai leikkaamiseksi halutun muodon saavuttamiseksi. Leimaustekniikka on muotoilla metalli muotin muotoon, ja se muuttaa periaatteessa litteän metallilevyn 3D-rakenteeksi. Lävistysprosessissa käytetään samaa puristus- ja meistijärjestelmää, mutta sen ainoana tarkoituksena on leikata materiaaliin reikiä muuttamatta sen yleisgeometriaa useimmissa tapauksissa. Lävistys keskittyy reikiin ja leikkauksiin, kun taas leimaaminen liittyy enemmän metallilevyn taivutukseen, muotoiluun ja muuntamiseen monimutkaisiin muotoihin.

Rei'ityspuristimet ovat yleensä pienempiä ja kompakteja, mikä tekee niistä helppoa lastaamaan ja purkamaan materiaaleja, ja kehittyneissä koneissa on usein CNC-säätimet tarkkaa reikien leikkaamista varten. Sen sijaan leimauskoneet ovat yleensä paljon raskaampia, koska ne vaativat raskaampaa työtaakkaa. Siksi leimauskoneessa on suurempia sänkyjä isojen tai useiden meistien tukemiseksi.

 

Lävistyspuristimen tyypit

 

Lävistyskoneet ovat erittäin tärkeitä räätälöidyssä valmistuksessa reikien, rakojen, muotojen ja muotojen luomisen kannalta, ja suosituimmat vaihtoehdot on lueteltu alla.

 

 

• √Mekaaninen lävistyspuristin, se on suunniteltu käyttämään sähkömoottorilla toimivaa pyörivää vauhtipyörää. Kytkin kytkee vauhtipyörän kampiakselin käyttämiseksi, mikä muuntaa pyörimisliikkeen lineaariseksi liikkeeksi pitman-varren tai epäkeskisen vaihteen kautta pakottaen mäntimen (ja iskun) alaspäin. Sen voimatonnisto on yleinen jopa 300 tonnia ja lävistysvoima määräytyy vauhtipyörän liikemäärän mukaan. Tämä kone voi tuottaa nopeaa, energiatehokasta tuotantoajon aikana, kestävää ja yksinkertaista käyttöä. Koska se on kiinteä isku, rajoitettu vetoisuuden säätö iskua kohden, vähemmän hallintaa painimen nopeudessa/edistymisessä, iskukuormituksen mahdollisuus virheellisten osumien yhteydessä.

 

 

• √Hydraulinen lävistyspuristin, se käyttää yhden tai useamman pumpun paineistamaa hydraulinestettä sylintereiden käyttämiseen, jotka liikuttavat paininta alaspäin. Se voi tarjota suurta tehoa ja soveltuu raskaisiin-tehtäviin ja paksuihin materiaaleihin, kun taas sen voima on portaattomasti säädettävissä ja ohjelmoitavissa koko iskun ajan. Siinä on valtava vetoisuus, täysi ohjaus iskun parametreihin, joustava iskunsäätö. Verrattuna mekaaniseen lävistyspuristimeen, sillä on hitaammat nopeudet, suurempi energiankulutus, nestevuotojen mahdollisuus, vaatii hydraulista huoltoa, yleensä korkeampi melu.
•  
• √Servo-Sähköinen lävistyspuristin, se on nykyaikainen puristin, jossa käytetään sähköisiä servomoottoreita, jotka ohjaavat tarkasti painimen nopeutta ja asentoa. Tämä kone on erittäin energiatehokas-, käyttää virtaa vain lävistyksen aikana. Se tarjoaa poikkeuksellisen tarkkuuden ja vähän huoltoa. Sen hiljainen ja puhdas toiminta on toinen merkittävä etu. Vaikka sillä on korkeimmat ennakkokustannukset muihin lävistyskoneisiin verrattuna, sen vetoisuus on historiallisesti rajallinen, mutta kapasiteetti kasvaa nopeasti.
•  
• √CNC-tornilävistyspuristin, se on automaattinen lävistyskone, joka toimii tyypillisesti joko servo{0}}sähkö- tai hydraulisylinterillä. Pyörivä torni (ylempi ja alempi), jossa on useita lävistys- ja meistisarjoja, ja pöytä asettaa metallilevyn tarkasti painimen alle. Torni pyörii saadakseen tarvittavan työkalusarjan paikoilleen lävistystä varten. Tämä laitteisto voi eliminoida manuaalisen meistinvaihdon ja yhdistää nopean lävistyksen nopeaan asemointiin, mikä puolestaan ​​kykenee luomaan monimutkaisia ​​kuvioita reikistä, rakoista, lansseista, muodoista ja säleikköistä yhdessä asennuksessa.

 

Lävistyskoneen valinta riippuu työn tyypistä, tilavuudesta ja toleranssivaatimuksista, ja sillä on myös huoltovaatimuksia.

 

Lävistystekniikat

 

Pellin lävistykseen on saatavilla useita tekniikoita; jokainen sovitettu eri sovelluksiin. Tekniikan valinta riippuu tekijöistä, kuten suunnittelun monimutkaisuudesta, tuotantonopeudesta ja halutusta tarkkuudesta. Tässä on joitain yleisiä tekniikoita:

 

• √Yksittäinen lävistys on yksinkertaisin tekniikka, jossa yhdellä lyönnillä luodaan reikä tai{0}}leikkaus. Se on ihanteellinen yksinkertaisille muodoille, ja sitä käytetään tyypillisesti pienissä-volyymituotannossa tai kun tarkkuus on hyödyllisempää kuin nopeus. Yleisiä sovelluksia ovat kannakkeiden ja pienempien koteloiden luominen, joissa tarkkuus on ensiarvoisen tärkeää.
•  
• √Nibbing sisältää sarjan pieniä, päällekkäisiä lyöntejä suurempien tai epäsäännöllisempien muotojen leikkaamiseksi. Tämä tekniikka tarjoaa suuremman suunnittelun joustavuuden, mikä mahdollistaa monimutkaisten muotojen luomisen, jotka ovat vaikeita tai mahdottomia yhdellä lävistyksellä. Napsuminen voi kuitenkin jättää karheampia reunoja useiden lävistysten vuoksi, mikä saattaa vaatia lisäviimeistelyä. Sitä käytetään usein prototyypeissä tai mukautetuissa osissa, jotka vaativat monimutkaisempia suunnitteluominaisuuksia.

 

 

• √Kohokuviointi on lävistyksen muunnelma, joka luo kohotettuja tai painuneita kuvioita metallin pintaan lävistämättä sitä kokonaan. Tätä tekniikkaa käytetään yleisesti koristetarkoituksiin tai toiminnallisten ominaisuuksien, kuten otteen tai tekstuurin, lisäämiseen metallikomponentteihin. Kohokuviointia käytetään usein teollisuudessa, jotka vaativat esteettisesti miellyttäviä tai ergonomisesti suunniteltuja metallituotteita.

 

Pohdintoja

 

Hyvälaatuisen metallin lävistyksen tekemiseen on muutamia näkökohtia, jotka sinun on otettava huomioon. Lisäksi se vaatii tietoa metallimateriaaleista, työkaluista ja koneen käytöstä. Alla on keskeinen yhteenveto:

 

 

• √Työkalujen kuluminen
• Lävistystyökalujen toistuva käyttö voi johtaa kulumiseen ajan myötä, mikä vaikuttaa valmistettujen osien laatuun. Kuluneet työkalut voivat aiheuttaa epätarkkuuksia tai vaurioita materiaaliin, mikä edellyttää säännöllistä huoltoa tai vaihtoa. Siksi tärkeintä on tietää, että mikä on tämän työkalun käyttöikä, kun teet sen itse tai ulkoistat muototyökalujen valmistajien. On myös viisasta tietää työkalun materiaalin erittely sekä lämpökäsittelyprosessi, ja voit tehdä vankan johtopäätöksen työkalun käyttöiästä.
•  
• √Materiaalin muodonmuutos
• Paksumpien tai kovempien metallien lävistäminen voi joskus johtaa materiaalin vääristymiseen, varsinkin jos koneen asetuksia tai työkaluja ei ole optimoitu tätä toimintoa varten. Lyhyesti sanottuna, käyttäjän on laskettava materiaalin lujuus vs. lävistysvoima ja sitten valittava tilanteeseen sopivin lävistyskonetyyppi tätä työtehtävää varten.
•  
• √Mallit ja paksuus
• Vaikka lävistys on ihanteellinen yksinkertaisille, toistetuille muodoille, monimutkaisemmat mallit tai erittäin paksut materiaalit voivat vaatia lisäprosesseja tai vaihtoehtoisia menetelmiä, kuten laser-, plasma- tai jopa vesisuihkuleikkausta.
•  
• √Tasaus
• Väärä kohdistus lävistimen ja muotin välillä voi aiheuttaa ongelmia, kuten repeytyneitä reunoja tai epätäydellisiä leikkauksia, jotka voivat vaatia uudelleenkäsittelyä ja hidastaa tuotantoa. Siksi kuljettajan on tarkastettava ensimmäinen tuotantoerä aamu- tai iltapäivävuoron aikana.
•  
• √Äänenvoimakkuus
• Kuten olemme aiemmin keskustelleet, äänenvoimakkuudella on tärkeä rooli lävistyskonetyypin valinnassa. Lisäksi eri toimialoilla on erilaiset toleranssivaatimukset, ja sinun on otettava huomioon myös tuotantokustannukset ja laatukustannukset.

 

 

Viimeisenä ei vähäisimpänä kustannustehokkuus pienille tuotantosarjoille tai monimutkaisille suunnitelmille, rei'itys ei välttämättä ole kustannustehokkain ratkaisu{0}}. Näissä tapauksissa menetelmät, kuten laser taivesisuihkuleikkausvoi tarjota parempaa tehokkuutta ja tarkkuutta. Fabmannilla on loistava tuotanto- ja suunnittelutiimi tuotantoratkaisujen ja materiaalien valinnan optimoimiseksi tiettyjä projekteja varten, ja meillä on hyvä kokemus erilaisistametallin pintakäsittelykutensinkitys, kuumasinkityssamoin kuinjauhemaalaus.