Kuumasinkitys

Kuumasinkitys tarkoittaa valmistettujen terästuotteiden, kuten kannakkeiden, teräsrakenteen, teräsprofiilien ja teräsputkien upottamista sulaan sinkkiin, ja sarja sinkki-rautaseoskerroksia muodostuu metallurgisessa reaktiossa raudan ja sinkin välillä, jolloin saadaan vankka pinnoite, joka on kiinteä osa terästä. Kuumasinkitys tarjoaa peiton sekä ulkoisesti että sisäisesti onttojen osien sisällä, se korjaa itsensä vaurioituessaan, uhraa itsensä suojellakseen perusmetallia, on ympäristön kannalta kestävä, sillä on hyvä iskunkestävyys ja kulutuskestävyys ja huoltovapaa käyttöikä vähintään 50 vuotta . Galvanoitua terästä käytetään laajalti sovelluksissa, joissa tarvitaan korroosiosuojausta, ja se voidaan tunnistaa pinnan kiteytyneestä kuviosta. Tämä prosessi tuottaa sinkkikarbonaattia (ZNC03), joka on vahva materiaali, joka suojaa terästä ja voi estää korroosiota monissa olosuhteissa, ja tämä teräksen pintakäsittely voidaan suorittaa edullisesti ja suurissa erissä.

√ Syövyttävä puhdistus rasvan ja lian poistamiseksi

√  Peittaus hilseen poistamiseksi teräs- tai rautapinnalta

√  Kaksi huuhteluprosessia

√  Sinkki-ammoniumkloridisulatuskasto

√  Upota sulaan sinkkihauteeseen

√  Kastaminen sammutussäiliöön sen lämpötilan alentamiseksi ja vastamuodostetun pinnoitteen ei-toivottujen reaktioiden estämiseksi ilmakehän kanssa.

Fabmannin galvanointiprosessi

Miten kemiallinen koostumus vaikuttaa kuumasinkitykseen?

Hyvän galvanointipinnan saavuttamiseksi ASTM A385:n tai ISO 1461:n mukaan nämä tärkeät elementit on pidettävä alla luetellulla tasolla:

√ Hiilipitoisuus alle 0,25 prosenttia

√ Mangaania alle 1,3 prosenttia,

√ Pii alle {{0}}.04 prosenttia tai 0,15–0,24 prosenttia

√ Fosfori alle 0,04 prosenttia .

Siksi on erittäin tärkeää arvioida kemiaa tuntemattomalle teräslaadulle, teräksen alkuainekoostumus painoprosentteina tulisi arvioida tehtaan lämmön koeraporteista. Jos tehdasraportteja (tai tarkkoja tehdasraportteja) ei voida saada, on mahdollista paikantaa kunkin teräksen elementin alue etsimällä kemiallisten vaatimusten taulukoita teräslaadun eritelmissä tai hankkimalla vaihteluvälit teräksen toimittajalta. ASTM A385:ssä lueteltuja elementtejä tulee verrata suositusten mukaisesti, jotta saadaan aikaan tyypillinen ulkonäkö ja paksuus. Erityisesti teräkset, joiden pii- ja fosforipitoisuudet ylittävät suositellut tasot, katsotaan reaktiivisiksi teräksiksi. Piiekvivalenttia käytetään arvioimaan piin ja fosforin yhteisvaikutusta metallurgiseen reaktioon kuumasinkityksen aikana. Kun piiekvivalentti on laskettu, etsi arvo Sandelin-käyrästä teräksen reaktiivisuuden ennustamiseksi.

Huomautus: Piiekvivalentti=Si-pitoisuus plus 2,5*(P-pitoisuus)

Alla on Silicon Equivalentin vaikutus HDG:hen

Silikon ekvivalentti<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.

Piiekvivalentti 0,04 prosenttia - 0,15 prosenttia (Sandelin Steel) - vaihtelevat ulkonäöltään ja kehittävät paksumpia pinnoitteita. Jos käytetään nikkeliseostettua sinkkikylpyä, Sandelin-ilmiö vähenee, mikä johtaa suurempaan todennäköisyyteen kirkkaiden pinnoitteiden muodostumiseen tyypillisen pinnoitepaksuuksin.

Piiekvivalentti > 0,22 prosenttia - mattaharmaat ja karkeat pinnoitteet, joiden paksuus ylittää vähimmäisvaatimukset. Katso Sandelin-käyrä määrittääksesi reaktiivisuustason ja odotetun pinnoitteen paksuuden.

Kuumasinkittyjen hiiliterästen laatu ja pinnan viimeistely liittyvät suoraan prosessoitavien komponenttien kemiaan. Pohjimmiltaan kaksi elementtiä, pii (Si) ja fosfori (P) hiiliteräksessä, vaikuttavat pinnan viimeistelyyn tasaisuuden, värin (kiiltävä tai matta himmeän harmaa) ja suhteellisen sileyden suhteen.

Havainnollistaaksesi näiden elementtien tärkeyttä, näet alla olevasta taulukosta, kuinka ne vaikuttavat kuumasinkityksen (HDG) laatuun.

Fabmann on omistautunut tarjoamaan avaimet käteen -periaatteella kuumasinkityspalveluita, mukaan lukien linkoussinkitys, ja suoritamme galvanoinnin tiukasti asiakkaiden vaatimusten mukaisesti perustuen laajaan valikoimaan kuumasinkitysstandardeja, kuten BS EN ISO 1461:2009, ASTM A-123, A-153 ja F-2329, AS/NZS 4680 ja H8641.Meidänkuumasinkityt teräsosatolemme laajalti meitäed kaupallisessa rakentamisessa, teollisuusrakentamisessa, sähkönsiirrossa, öljy- ja kaasuteollisuudessa, tuuli- ja aurinkoveneily- ja telakka-, silta- ja tunneliteollisuudessa, maataloudessa ja kaivosteollisuudessa.

Korkealaatuisen galvanoinnin saavuttamiseksi Fabmann ohjaa jokaisesta galvanoinnin vaiheesta lopputuotteeseen, ja seuraava on keskeinen yhteenveto prosessiohjauksestamme.

√  Hyvän ASTM A385 -standardin mukaisen galvanointipinnan saavuttamiseksi nämä tärkeät raudan tai teräksen elementit on pidettävä alla luetellulla tasolla, ja siksi Fabmann ostaa vain galvanointiin yhteensopivaa teräsmateriaalia, mikä on korkealaatuisen galvanoinnin perusta.

1. Hiilipitoisuus alle 0,25 prosenttia

2. Mangaania alle 1,3 prosenttia,

3. Pii alle 0.04 prosenttia tai 0,15-0,24 prosenttia Sandelin-käyrän perusteella

4. Fosfori alle 0,04 prosenttia .

√  Galvanoinnin paksuuden tarkistus magneettimittarilla

√  Tarttuvuus tarkistetaan leikkaamalla tai vääntämällä sinkkiä jäykän veitsen kärjellä, yrittämällä nostaa sitä pinnasta, ja tartunta katsotaan epäonnistuneen, jos pinnoite irtoaa.

√  Halkeamien tarkistus alueiden, joissa on suuri jäännösjännitys, kuten hitsausten lämpövaikutusalue, voimakas kylmätyöstö, kuten taivutus, reikien lävistys ja leikkaustyöt sekä lämpöleikatut reunat, joita ei ole tasoitettu.

√  Kuvassa on hapon virtaus, saastuminen, tyhjennyspiikkejä, kuonapippejä, galvanointituhkaa, päällystämätöntä aluetta, ripustusjäljet ​​ja karkeat korjaukset sekä vialliset valokuvat.

Halkeamia

Viemäröintipiikit

Dross Pimples

Galvanointituhka

Yli hionta

Ruostetahrat

Pintavauriot

Päällystämätön piste

Sinkin kuoriminen pois

√  Normaalisti sinkkimaalausta, sinkkipohjaista juotetta ja sinkkisumutetta käytetään usein galvanoinnin korjauksessa. Sinkityksen kokonaiskorjausalan tulee olla asiaankuuluvien vaatimusten mukainen ja paljaiden alueiden laajuus on mitattava ennen korjausta.

Fabmann on valmistarkastusohjeet kuumasinkittyjä tuotteita, kuten kiinnikkeitä, hitsauksia, kiinnikkeitä, profiileja ja profiileja, metallilevytuotteita ja valurautatuotteita, ja voimme myös tarjotakaksipuolinen pinnoite palvelu laajennettuihin korroosionestotehtäviin.

Vastaus on kyllä ​​ja ei. Galvanointi on teräksen päälle levitettävä sinkkipinnoite, joka voi estää ruostetta ja korroosiota paljon pidempään kuin muut metallipintakäsittelyt, ja se voi tarjota korroosionestotoimintoa yli 50 vuodeksi. Lopulta ruoste kuitenkin asettuu ja korroosiota tapahtuu väistämättä. Mutta miksi?

Korroosio on tapa, jolla metalli hajoaa, kun happi hyökkää metallipintaan, ja rautaoksidi hiutalee pois metallirungosta, mikä altistaa tuoreen metallin hapelle. Korroosion nopeus riippuu paljastuneen tuoreen metallin ympärillä olevista olosuhteista.

Miksi monet ihmiset ajattelevat, että kuumasinkitys voisi estää ruostetta, ja tämä johtuu siitä, että sinkki sitoutuu hyvin teräkseen ja estää happea ja vettä pääsemästä alla olevaan teräkseen. Galvanointi muodostaa teräksen pinnalle sinkkioksidikerroksen, joka muuttuu kosteuden vaikutuksesta sinkkikarbonaatiksi ja hidastaa kemiallisia reaktioita edelleen.
Jos näin on, miksi galvanoitu teräs ei kestä ikuisesti? Tämä johtuu siitä:

Ensinnäkin sinkkikarbonaatti hajoaa hitaasti tietyissä olosuhteissa, jotka kattavat:

√  kosteus yli 60 prosenttia, tyypillinen esimerkki on trooppinen ympäristö.

√  Natriumkloridi (suola) vedessä tai ilmassa, ja tyypillisiä esimerkkejä ovat meri- tai rannikkoalueet

√  Rikkidioksidin saastuminen kaupunkialueella

√  Alue, joka on alttiina tulivuorista, kuumista lähteistä ja viemäristä peräisin olevalle vetysulfidillekaasua ja teollisuuden epäpuhtaudet. Tai alue, joka on lähellä vahvoja alkalisia materiaaleja, kuten kipsiä ja sementtiä, koska ne sisältävät klorideja ja sulfaatteja.

       √  Hapan sadevesiToiseksi korroosio riippuu myös seuraavista seikoista

√  Ilmastointi, korkea tai alhainen kosteus, altistuminen suolalle, hapoille tai teollisuussaasteille.

√  Maaperän kunto, mutainen ja märkä tai hiekkainen ja kuiva.

√  Korkea lämpötila ei yksinään hajota sinkkiä, mutta se voi nopeuttaa reaktiota yhdistettynä kosteuteen jamuita syövyttäviä tekijöitä edellä.

Siksi voidaan sanoa, että galvanoitu teräs on ruosteenkestävä, koska se ruostuu hyvin hitaasti.

Kuumasinkitys on laajalti käytössä sovelluksissa, joissa tarvitaan korroosionkestävyyttä ilman ruostumattoman teräksen kustannuksia, ja siksi sitä pidetään ylivoimaisena kustannusten ja elinkaaren suhteen. Galvanoinnin tunnusmerkki on metallipinnan kiteytyskuviointi, ja sinkkipinnoite syöpyy kokonaan ennen kuin alla oleva teräs alkaa syöpyä. Kuumasinkitys maksaa paljon vähemmän kuin maalaus tai jauhemaalaus. Lisäksi kuumasinkitystä on käytetty maailmanlaajuisesti yli sadan vuoden ajan, koska se tarjoaa pitkäikäisen ja vähän huoltoa vaativan korroosiosuojan.

√  Maatalous

√  Maatalous

√  Infrastruktuuri

√  Kaivostoiminta ja tunneli

√  Aurinkoenergia

√  Vesiviljely

√  Rakentaminen

Galvanoidut kulmat

Galvanoitu C-profiili

Galvanoidut mukautetut kiinnikkeet

Galvanoitu pylväspohja

Galvanoitu poikkipinta

Galvanoitu teräskotelo

Galvanoitu tukivarsi

Galvanoitu pylväskannatin

Kuumasinkitty C-pylväs

Kuumasinkitty Heavy Duty -kannatin

Kuumasinkitty Sigma Post

Kuumasinkity Solar Tracker Post

Kuumasinkitys: Täydellinen ostoopas

Miksi kuumasinkitys?

Kuumasinkitty pinnoite levitetään teräkseen parantamaan teräksen korroosionestokykyä ja varmistamaan, että se kestää mahdollisimman pitkään ja vähäisellä huollolla. Kuumasinkitty terästehdas on tarkoitettu pitkäaikaiseen ulkokäyttöön, ja tiedot osoittavat, että kuumasinkitys voi tarjota teräkselle 34-170 vuoden suojan.

Miten kuumasinkitys vaikuttaa teräksen lujuuteen?

Monien testitietojen mukaan se osoittaa, että kuumasinkimisellä on hyvin rajallinen vaikutus standarditerästen mekaanisiin ominaisuuksiin, mikä voidaan jättää huomiotta. Tämä on yhdenmukainen teräsmetallurgiaan liittyvien periaatteiden kanssa, koska galvanointiprosessiin liittyvät lämpötilat ovat selvästi rakenneterästen siirtymäalueen alapuolella.

Mikä on paras tapa hitsata kuumasinkittyjä terästuotteita?

Vakiokaarihitsauskone on luultavasti paras tapa, koska kaarihitsaus on monipuolinen ja vaihtovirrat mahdollistavat hyvän kaaren, joka sulattaa vuon nopeasti. Kaarihitsaus aiheuttaa joskus virtausta, joten saatat joutua harkitsemaan hitsausta ulkona, jos mahdollista, tai sinulla on oltava erittäin hyvä ilmanvaihtojärjestelmä.

Kuinka kiinnikkeet tai pienet teräsosat kuumasinkitään?

Ne asetetaan rei'itettyyn metallikoriin ja upotetaan kokonaan sulaan sinkkiin. Kun metallurginen reaktio on päättynyt, terästehdas päällystetään kokonaan. Kori sentrifugoidaan suurella nopeudella, jotta kehruutoiminto poistaa ylimääräisen sinkin ja parantaa sinkkipinnoitteen tasaista jakautumista samalla kun estetään valmistettujen teräskappaleiden tarttumasta yhteen. Tätä prosessia kutsutaan kehruu- tai sentrifugisinkitykseksi, ja tämä galvanointiratkaisu sopii kiinnikkeisiin, pieniin kiinnikkeisiin ja pieniin teräsosiin.

Vääristääkö kuumasinkitysprosessi pitkän valssatun teräsprofiilin?

Kyllä, kylmämuovatut teräsosat tai valssatut profiilit tai teräs ovat alttiina vääntymiselle ja vääntymiselle galvanointiprosessin aikana. Se johtuu jäännösjännityksen vapautumisesta ja painon epätasapainosta galvanointiprosessin ripustus- ja nostotoimintojen aikana, ja sinun on kiinnitettävä erityistä huomiota tämän tilanteen välttämiseksi.

Mikä on galvanoinnin muodonmuutos?

Jos teräsosat vääntyvät kuumasinkityksen aikana, tämä johtuu yleensä "sisäisistä" jännityksistä, jotka vapautuvat, kun ne kuumennetaan galvanointilämpötilaan. Jännityksiä voi olla teräksessä, mutta niitä voidaan myös saada aikaan hitsaamalla, kylmämuovauksella ja rei'ittämisellä.

Kuinka välttää muodonmuutos kuumasinkitysprosessin aikana?

Kokemuksemme perusteella galvanoitavien teräsosien tulee olla symmetrisiä ja saman paksuisia. Kun harkitsemme ja ymmärrämme, kuinka kuumasinkitysprosessi vaikuttaa teräsosiin, kuten kannakkeisiin, hitsauksiin ja teräsprofiileihin, voimme sinkittää kunnolla epäsymmetrisiä malleja tai rakenteita, jotka sisältävät eripaksuisia osia kylmätyöstötekniikoilla, jotka kattavat taivutuksen, rei'ityksen ja valssauksen. ja leikkaus.

Galvanoidut teräsosat etenevät lämpötilasyklin läpi upottaessaan galvanointikylpyyn ja poistettaessa siitä. Koska osat upotetaan kulmaan, kuumenee epätasaisesti, mikä luo lämpötilaprofiilin sinkittävää osaa pitkin. Tämä lämpötilaprofiili mahdollistaa teräksen sisäisten jännitysten keventämisen upotusjakson eri aikoina. Nämä jännitykset voivat aiheuttaa muutoksia muotoon ja/tai kohdistukseen (vääristymiä ja vääntymiä).

Riskien minimoimiseksi suosittelemme seuraavia mittauksia:

✔ Yritä käyttää symmetrisesti rullamuotoisia profiiliprofiileja kulma- tai kanavarunkojen sijaan.

✔ Käytä osia, jotka ovat yhtä paksuja tai lähes yhtä paksuja.

✔ Käytä tilapäistä jäykistystä tai vahvistusta ohutseinäisissä ja epäsymmetrisissä malleissa.

✔ Taivuta osat suurimpaan hyväksyttävään säteeseen paikallisen jännityskeskittymän minimoimiseksi.

✔ Esimuotoile kokoonpanon osat tarkasti, jotta niitä ei tarvitse pakottaa, joustaa tai taivuttaa paikoilleen liittämisen aikana. Hitsaa liitokset jatkuvasti tasapainotetuilla hitsaustekniikoilla epätasaisten lämpöjännitysten vähentämiseksi. Hitsausreiät ovat erittäin vaarallisia galvanoitavissa esineissä ja niitä on vältettävä. Porrastetut hitsaustekniikat rakenteellisen hitsin tuottamiseksi ovat hyväksyttäviä.

✔ Vältä malleja, jotka edellyttävät progressiivista upposinkitystä. On suositeltavaa rakentaa kokoonpanot ja osakokoonpanot sopiviin moduuleihin, jotta ne voidaan upottaa nopeasti ja galvanoida yhdellä upotuksella. Tällä tavalla koko valmistus voi laajentua ja supistua tasaisesti. Jos tarvitaan progressiivinen kasto, ota yhteyttä galvanointikoneeseen.

✔ Raskaiden pitkien teräsprofiilien tai pitkien ohutseinämäisten (2 mm tai 3 mm) teräsprofiilien kohdalla sinun on harkittava ripustuskiinnikkeen tekemistä pitämään teräsprofiilit suorassa kulmassa muodonmuutosriskin minimoimiseksi.

Voiko luokan 8 pultit olla kuumasinkittyjä?

ASTM A490:n, ASTM A354 luokan BD ja SAE J429 & ISO 1461:n mukaan luokan 8 pultit ovat kaikki mahdollisesti herkkiä vetyhaurastumiselle, ja siksi luokan 8 pultit EIVÄT sovellu kuumasinkitykseen.

Kuinka välttää haurastumista kuumasinkitysprosessissa?

ASTM A143:n mukaan teräksen kylmämuokkaus ennen galvanointia on avaintekijä venytys-ikähaurastumisen kehittymiselle ja galvanointiprosessin lämpö yksinkertaisesti nopeuttaa haurastumisen tunnistamista. Lämpökäsittely ja kasvavat taivutussäteet minimoivat tehokkaasti venymisen iän aiheuttaman haurastumisen mahdollisuuden. Toinen haurastumistyyppi, vetyhaurastuminen, tunnistetaan, kun käytössä olevaan teräkseen kohdistetaan rasituksia. Molemmilla alueilla voimakkaasti kylmätyöstetyt terästyöt kuten pultit, joiden murtolujuus on yli 150 ksi (1 034 MPa), voivat haurastua vetyrakenteesta johtuen, mikä vangitsee vetymolekyylit, jotka ovat helposti saatavilla galvanointiprosessissa käytetystä peittaushaposta. Teräksen kuumentaminen 300 F:iin peittauksen tai suihkupuhdistuksen jälkeen peittauksen sijaan on tehokas tapa estää vetyhaurastuminen.

Ruostuvatko kuumasinkityt terästuotteet betonissa?

Käytännössä galvanoitu teräs ruostuu kaikissa olosuhteissa, ja kysymys on vain korroosionopeudesta. Sinkin reaktio betonin kanssa lakkaa tehokkaasti muutamassa päivässä ja antaa juuri tarpeeksi korroosiotuotteita varmistaakseen vahvan ja luotettavan sidoksen betoniin täysin kovettuna. Kuumasinkityn raudoituksen ja betonin välinen sidos on välttämätöntä betonirakenteiden luotettavan toiminnan kannalta.

Reagoivatko kuumasinkityt tuotteet ruostumattoman teräksen kanssa?

Kyllä. Ruostumaton teräs ja galvanoidussa teräksessä oleva sinkki ovat hyvin erilaisia ​​ja reagoivat toisiinsa. Kun elektrolyyttiä (kuten vettä tai suolavettä) on läsnä, ruostumattomasta teräksestä tulee negatiivisesti varautunut katodi ja galvanoidun teräksen sinkistä tulee positiivisesti varautunut anodi.

Voidaanko ruostumatonta terästä käyttää kuumasinkittyjen osien kanssa?

Vastaus on kyllä ​​ja ei. Koska sinkki joutuu kosketuksiin muiden metallien kanssa, on olemassa mahdollisuus korroosioon bimetalliparin kautta. Bimetalliparin luominen johtaa kiihtyneeseen anodiseen metalliin korroosioon. Kiihtyneen korroosion laajuus riippuu metallien asemista galvaanisessa sarjassa sekä kahden kosketuksessa olevan metallin pinta-alan suhteellisesta koosta.

Lyhyesti sanottuna ilmakehän olosuhteissa, joissa on kohtalainen tai lievä kosteus, galvanoidun pinnan ja ruostumattoman teräksen välinen kosketus ei todennäköisesti aiheuta merkittävää korroosiota. Kuitenkin, jos pinnat ovat suolaveden tai suolavesi-ilman läsnä ollessa, olisi parasta eristää kaksi metallia sähköisesti.

Voitko asentaa paljaan teräksen kuumasinkittyjen osien kanssa?

Kyllä, voit, mutta se ei ole suositeltavaa. Tämä johtuu siitä, että sinkki on erittäin galvaanista metallia, mikä tarkoittaa, että se on anodista useimpien muiden metallien suhteen. Joten kun kuumasinkityt tuotteet liitetään muihin metalleihin, sinkkipinnoite ei vain uhraa itseään suojatakseen alla olevaa perusterästä, vaan yrittää myös suojata muita liitettyjä metalleja. Tämä johtaa sinkkipinnoitteen nopeampaan kulutukseen ja lyhentää sen käyttöikää.

Mitä tulee siltojen suunnitteluun, yleisimmät muut metallit, jotka voivat joutua kosketuksiin teräksen kanssa, ovat todennäköisesti maalattu (paljas) teräs, säänkestävä teräs ja ruostumaton teräs. Paljaan teräksen liittämistä galvanoituun teräkseen ei suositella, koska sinkkiteltat suojaavat kaikkea hiiliterästä ja pinnoitteen kestoikä lyhenee. Jos muut teräspinnat on kuitenkin maalattu tai eristetty sähköä johtamattomalla materiaalilla, nämä liitokset eivät merkittävästi lyhennä galvanoidun pinnoitteen käyttöikää, kunhan maali tai eristemateriaalit säilyvät pinnoitteen käyttöiän ajan.

Kuinka vähentää kuumasinkittyjen tuotteiden galvaanisen korroosion riskiä?

On olemassa kaksi ratkaisua galvaanisten kennojen syntymisen vähentämiseksi ja sähköisten polkujen katkaisemiseksi erilaisten metallien välillä:

✔ Puskureiden, kuten putkien kääreiden, puristinvuorausten ja kulutustyynyjen levittäminen

✔ Erilaisten materiaalien eristäminen sähköä johtamattomilla pinnoitteilla, rasvoilla, maaleilla, käsittelyillä tai pohjamaaleilla.

Voitko koota kuumasinkittyjä osia sääteräksestä?

Kyllä sinä voit. Kun liität kuumasinkittyä terästä säänkestävään teräkseen, esimerkiksi käyttämällä kuumasinkittyjä pultteja säänkestävissä teräspalkeissa, sinkki uhrautuu aluksi suojaamaan säänkestävää materiaalia, kunnes ruostepatinaa suojaava kerros kehittyy. Kun ruostepatina on paikoillaan, se estää sinkin lisää uhrautumista. Joten kahta metallia yhdistettäessä on tärkeää varmistaa, että galvanoitu pinnoite on riittävän paksu kestämään ruostepatinan muodostumiseen asti, yleensä tämä prosessi kestää useita vuosia. Useimmissa kuumasinkityissä pulteissa on luonnollisesti riittävästi pinnoitetta kestämään vuosien ruostepatinan kehittymisen, ja pinnoitteen käyttöikä heikkenee vain minimaalisesti.

Mitä ovat kuumasinkitysvirheet?

Yleisiä vikoja ovat ruoste, hitsausroiskeet, hitsausroiskeet, tumma tahra, hitsausroiskeet, kuonapinnit ja -sulkeumat, muodonmuutos, kontaminaatio, tyhjennyspiikit, kuonafinnit, galvanointituhka, päällystämätön alue, roiskejälki ja karhea pinta.

Voiko terästä kuumasinkittää kahdesti?

Kyllä, voit varmasti. Kaksoissinkitys (DDG) tarkoittaa teollista prosessia, jota käytetään suojaamaan suuria raudan, teräksen ja muiden metallien pinta-aloja korroosiolta. Sille on tunnusomaista se, että substraattimetalli upotetaan kokonaan tai osittain sinkkihauteeseen noin 460 asteessa (860 aste F) sinkkikarbonaatin (ZnCO3) muodostamiseksi. Kaksoisupotussinkitys sisältää kolme vaihetta valmistumisen saavuttamiseksi: valmistelu, galvanointi ja tarkastus.

DDG-käsittely sisältää perusteellisen puhdistuksen ja epäpuhtauksien poistamisen käsiteltävältä pinnalta. Rasvanpoisto, kemialliset käsittelyt ja fyysiset säädöt ovat osa puhdistusprosessia. Rautapintojen valmistukseen käytetään kemikaaleja, kuten suolahappoa ja sinkkiammoniumkloridia.

Valmistelun jälkeen suoritetaan varsinainen galvanointiprosessi. Tälle on ominaista substraatin upottaminen sulaan sinkkiin suojaavan sinkki-rautakerroksen muodostamiseksi. Tämä valmistumisaste on elintärkeä galvaanisen korroosion estämiseksi, joka on vaurio, joka syntyy, kun kaksi eri metallia joutuvat kosketuksiin elektrolyytissä; sitä enemmän jalometalli on suojattu ja aktiivisempi metalli taipumus syöpyä. Galvanoinnin jälkeen rakenne tarkastetaan pinnoitteen paksuuden ja ulkonäön suhteen, jotta varmistetaan tasainen suoja alustan pinnalla.

Mikä on kuumasinkittyjen tuotteiden valkoinen jauhe?

Valkoinen jauhe on valkoruostetta, valkoista kalkkimaista ainetta, joka muodostuu sinkkimateriaalin pinnalle. Valkoruostetta muodostuu, kun sinkki altistuu vedylle ja hapelle, ja se muodostaa sinkkihydroksidia, toisin kuin rautaoksidi, joka on ruosteen yleinen muoto. Useimmiten se tapahtuu, kun juuri galvanoitu materiaali saatetaan kosketuksiin veden tai vetydioksidin kanssa. Valkovinkittyihin osiin muodostuu erityisen todennäköistä valkoruostetta, joka vahingoittaa teräksen ulkonäköä, puhumattakaan teräksen runkoa suojaavasta korroosionestokerroksesta.

Kuinka korjata kuumasinkittyjen tuotteiden valkoruoste?

Valkoruosteen poistamiseen ja vaurioiden korjaamiseen on pääasiassa kaksi tapaa oksidipinnoitteen vakavuudesta riippuen.

✔ Hankaus nylon hankausaineella ja etikalla

✔ Mekaaninen kiillotus teräsharjapyörällä.

Valkoruosteen poistamisen jälkeen voit levittää sinkkipitoista suihketta valmistajan ohjeiden mukaisesti. Molemmat menetelmät osoittautuvat yhtä tehokkaiksi, mutta mekaanisen langankiillotuspyörän (tai teräsharjan) käyttö on paljon nopeampaa ja tuottaa puhtaamman pinnan uudelleenmaalausta varten. Erittäin tärkeä neuvo on, että valkoruoste on poistettava perusteellisesti ennen sinkkipitoisen maalin levittämistä.

Miksi galvanointipassivointia käytetään galvanoiduissa tuotteissa?

Passivointi on kemiallinen prosessi, joka muodostaa metallioksidisidoksen, joka parantaa alkuperäistä korroosionkestävää, kuumasinkittyä pintaa muodostamalla ohuen läpinäkyvän oksidipinnoitteen. Vaikka galvanoitu teräs tyypillisissä käyttöolosuhteissa sietää hyvin erilaisia ​​​​ilmakehän ja ympäristön olosuhteita, passivointi-sammutus voidaan tehdä ympäristö-, varastointi- tai kuljetusolosuhteiden niin vaatiessa. Koska galvanoitu sinkkipinnoite on alttiina ylimääräisten sinkkioksidien ja sinkkihydroksidien muodostumiselle kuuden ensimmäisen viikon aikana, ohut passivointiainekerros hidastaa niiden muodostumista. Kun passivointiaine on poissa, galvanoitu teräs alkaa muodostaa suojaavaa sinkkipatinaansa. Kromaattipassivointia käytetään joskus galvanoidussa raudoitustankissa sinkin ja betonin välisten reaktioiden säätelemiseksi betonin kovettumisen aikana, erityisesti vedyn kehittymistä, joka voi vaikuttaa tarttumisominaisuuksiin. Kromaattipassivoidun galvanoidun raudoituksen sidoslujuustestit osoittavat yhtä tai hieman paremman sidoskyvyn verrattuna mustiin raudoitustankoihin.

Mitä ongelmia kuumasinkittyjen tuotteiden jauhemaalauksessa on?

Passivoivan kalvon läsnäolo galvanoidulla pinnoitepinnalla estää sinkkifosfaatin tai rautafosfaatin esikäsittelyn ja tekee näistä esikäsittelyistä useimmissa tapauksissa turhia. On huolehdittava siitä, että kuumasinkittyjä esineitä ei sammuteta*2 galvanoinnin jälkeen.

Kuumasinkittyjen terästuotteiden jauhemaalaukseen liittyvät kolme pääongelma-aluetta ovat:

✔ Neulan reikä

✔ Huono tarttuvuus

✔ Polyesterihartsin epätäydellinen kovettuminen

Voitko sinkittää bisalloyn?

On mahdollista galvanoida onnistuneesti monia vaikeita teräksiä, erityisesti jousiteräksiä tai kulutusta kestäviä teräksiä (Bisalloy), jotka ovat todennäköisimmin sinkitykseen käytettäviä teräksiä.

Voitko maalata kuumasinkityn teräksen päälle?

Kyllä, voit tietysti. Mutta sinun on aina muistettava muutama asia ennen maalausta:

✔ Esikäsittely, jota kutsutaan myös galvanoidun teräksen esikäsittelyksi

✔ Oikean maalityypin valinta galvanoidulle pinnoitteelle

✔ Maalin kovettuminen

Kuinka maalata kuumasinkittyjä osia ja teräsrakenteita?

Galvanoitujen tuotteiden maalaus ei ole vaikeaa, jos pystyt huolehtimaan kolmesta tärkeästä prosessista, jotka ovat maalauksen valmistelu, maalaus ja kovettuminen. Seuraavassa on nopea esittely neljästä erilaisesta esikäsittelyprosessista ennen maalausta.

✔ T pesu, se on galvanoiduille materiaaleille tarkoitettu käsittelyprosessi, joka nopeuttaa sinkkipinnan luonnollista kovettumisprosessia mahdollistaen myöhempien maalien levittämisen.

ü Etch pohjamaalit, niitä on käytetty menestyksekkäästi ja ne soveltuvat parhaiten vanhemman, säänkestävän sinkityksen päälle.

✔ Lakaisupuhallus, se on mekaanista esikäsittelyä pyyhkäisypuhallusliuos, jossa käytetään hienoa kuparikuonaa, J-puhallus- tai karborundijauhetta, jonka puhalluspaine on enintään 40 psi (2,7 bar). Näin varmistetaan, että vain pieni määrä oksidia poistuu ja sinkkipinta jää hieman karhennetuksi. Erittäin paksujen galvanoitujen pinnoitteiden pyyhkäisypuhallustyössä on oltava varovainen, jotta vältytään pinnoitteen vaurioitumiselta. Optimaalinen suuttimen ja työkappaleen välinen etäisyys ja puhalluskulma on määritettävä kaikille galvanoidun teräsrakenteen pinnoille, jotta saavutetaan optimaalinen tulos. Kulmarautapuhallusta ei saa missään olosuhteissa käyttää. Lakaisupuhallusta käytetään usein kemiallisen valmisteluvaiheen lisäksi.

✔ Sääolosuhteet, tämä prosessi tulee täysin tehokkaaksi vasta, kun galvanoitu pinta on ollut ilmakehän vaikutuksen alaisena vähintään kuuden kuukauden ajan. Pinta valmistetaan joko hiomatyynyillä tai jäykällä harjalla poistamaan kaikki irtonaiset tartuntamateriaalit ja varmistaen, ettei kirkas sinkkipinta palaudu. Muista aina, että säänkäsittelyä ei tule käyttää pinnan esikäsittelymenetelmänä meriympäristöissä, joissa on korkea kloridipitoisuus.

Oikean maalin valinta galvanoiduille terästuotteille ja kaikki maalijärjestelmät tulee olla erityisesti suunniteltu käytettäväksi galvanoidulle teräkselle ja maalattava maalinvalmistajan suositusten mukaisesti.

Vaikuttaako galvanoinnin passivointi duplex-pinnoitteeseen?

Kyllä, se vaikuttaa kaksipuoliseen pinnoitteeseen. Galvanointiassivaatiota tulee välttää, jos osa aiotaan kaksipuolisesti pinnoittaa (maalataan tai jauhemaalataan galvanoidun teräksen päälle), koska karkaisu voi vaikuttaa pintamaalijärjestelmän tarttumiseen.

Kuinka tehdä korkealaatuista jauhemaalausta kuumasinkityille tuotteille?

Polyesterijauheet ovat lämpökovettuvia hartseja, jotka levitetään sähköstaattisesti galvanoitujen terästuotteiden pinnalle ja kovetetaan noin 180 °C:n (noin 400 °F) lämpötiloissa. Tämä tekniikka tuottaa erittäin tasalaatuisia pinnoitteita, joilla on houkutteleva arkkitehtoninen viimeistely ja erinomaiset säänkesto-ominaisuudet. Yhdessä kuumasinkittyjen pinnoitteiden kanssa jauhemaalattu tuote varmistaa teräskomponenttien maksimaalisen kestävyyden, mikä yleensä tarjoaa yli 50 vuotta ruostettoman käyttöiän useimmissa arkkitehtonisissa sovelluksissa. Tämän hyvän tuloksen saavuttamiseksi on suositeltavaa suorittaa seuraavat tiukat tarkastukset:

✔ ÄLÄ kromaattikarkauta galvanoituja tuotteita.

✔Älä jätä ulos, äläkä kuljeta galvanoituja osia peittämättöminä.

✔Poista kaikki tyhjennyspiikit ja pintavirheet tai rasva ja lika.

✔Paras pulverimaalattava 12 tunnin sisällä kuumasinkityksen jälkeen.

✔Jos pinta on likaantunut tai sitä epäillään, puhdista pinta patentoidulla liuottimella/pesuaineella, joka on suunniteltu esipuhdistukseen ennen jauhemaalausta.

✔Käytä sinkkifosfaattiesikäsittelyä, jos vaaditaan korkeinta tarttuvuutta.

✔Käytä rautafosfaattia, jos vaaditaan normaalia suorituskykyä. Rautafosfaatilla on lievä pesuainevaikutus ja se poistaa pieniä määriä pinnan epäpuhtauksia. Rautafosfaattia käytetään parhaiten esisinkittyihin tuotteisiin.

Esilämmitä työ ennen jauhemaalausta, ja työkappaleen on oltava täysin kuiva ennen jauhemaalausta.

✔Käytä vain kaasunpoistoluokan polyesterijauhetta.

✔Tarkista oikea kovettuminen liuotintestauksella.

✔Säädä esilämmitystä ja linjanopeutta varmistaaksesi täyden kovettumisen.

Mitkä ovat yleisimmät viat galvanoitujen terästuotteiden jauhemaalauksessa?

Yleisimmät kuumasinkittyjen osien jauhemaalaukseen liittyvät ongelmat ovat:

✔ Neulanreikä, se johtuu pienten kaasukuplien muodostumisesta polyesteripinnoitteeseen kovettumisjakson aikana.

✔ Huono tarttuvuus, kuumasinkitysprosessin viimeinen vaihe sisältää työn vesijäähdytyksen, usein heikossa natriumdikromaattiliuoksessa. Tämä prosessi jäähdyttää työtä niin, että sitä voidaan käsitellä, ja passivoi galvanoidun pinnoitteen pinnan estääkseen pinnan varhaisen hapettumisen.

✔ Epätäydellisesti kovettuneet polyesterijauheet ovat lämpökovettuvia hartseja, jotka silloittuvat lopulliseen orgaaniseen muotoonsa pitämällä niitä lämpötilassa (tyypillisesti 180 o C) noin 10 minuuttia. Kovettumisuunit on suunniteltu tarjoamaan tämän ajan lämpötilayhdistelmä. Kuumasinkityillä tuotteilla, joiden poikkileikkauspaksuus on suurempi, on varmistettava, että kovettumisaika on riittävä, jotta kovettumisvaatimukset täyttyvät. Raskaan rakenteen tai rullamuotoisten profiilien esikuumennus auttaa nopeuttamaan kovettumisprosessia kovetusuunissa.

Millaisia ​​kuumasinkittyjä tuotteita Fabmann voi toimittaa?

Fabmann toimittaa laajan valikoiman kuumasinkittyjä tuotteita eri teollisuuden sovelluksiin, ja tuotteemme ovat:

✔ Galvanoidut kulmat

✔ Galvanoitu rakenne

✔ Galvanoidut kiinnikkeet

✔ Galvanoidut profiilit

✔ Galvanoidut putkiprofiilit

✔ Galvanoidut pultit ja mutterit

✔ Galvanoitu sigma-profiili

✔ Galvanoitu C-kanava

✔ Galvanoidut levyt

✔ Galvanoidut kehykset

✔ Galvanoidut kanavaosat

✔ Galvanoitu ristikko

Kuinka Fabmann hallitsee kuumasinkityksen laatua?

Kuumasinkityn tarkastusohje.pdf

ISO 1461:n ja American Galvanizers Associationin (AGA) mukaan kuumasinkittyjen terästuotteiden tarkastus on tarkastettava silmämääräisesti seuraavien näkökohtien osalta:

✔ Paljaat täplät, jotka määritellään pinnoittamattomiksi alueiksi teräspinnalla, ovat yleisin pintavika ja johtuvat riittämättömästä pinnan esikäsittelystä, hitsauskuonasta, valukappaleisiin upotetusta hiekasta, ylimääräisestä alumiinista galvanointikattilassa tai nostoapuvälineistä, jotka estävät pinnoitetta muodostuu pienelle alueelle.

✔ Roikkumisjälkiä, se johtuu työkappaleiden nostamisesta ketjulla tai vaijerilla, ja nämä nostoapuvälineet voivat jättää valmiiseen tuotteeseen pinnoittamattomia korjaustarpeita.

✔ Tukkeutuneita reikiä, osittain tai kokonaan sinkkimetallin tukkeutumia reikiä ja tukkeumia voi esiintyä, koska nestemäinen sinkki ei valu helposti halkaisijaltaan alle 8 mm:n reikistä korkean pintajännityksensä vuoksi.

✔ Tukkeutuneet kierteet, jotka johtuvat kierreosan huonosta vedenpoistosta sen jälkeen, kun tuote on poistettu galvanointikattilasta. Tukkeutuneet kierteet voidaan puhdistaa galvanoinnin jälkeisillä puhdistustoimenpiteillä, kuten sentrifugilla tai kuumentamalla ne polttimella noin 500 F (260 C) lämpötilaan ja harjaamalla ne sitten pois teräsharjalla ylimääräisen sinkin poistamiseksi. Tukkeutuneet kierteet on puhdistettava ja sovitus testattava muttereilla ennen toimitusta.

✔ Delaminaatio ja kuoriutuminen, se johtuu sinkityn pinnoitteen kahden ylimmän kerroksen välisestä tyhjyydestä sinkkipinnoitteen muodostusprosessin aikana. Se tapahtuu usein suurille galvanoiduille osille.

✔ Muodonmuutos tai muodonmuutos, se määritellään ohuen, litteän teräslevyn tai muun litteän materiaalin, kuten metalliverkon tai ohuen kylmämuovatun profiilin lommahdukseksi. Syynä tähän on ohuen litteän levyn, verkon ja profiilin erilaiset lämpölaajenemis- ja -kutistumisnopeudet kuin ympäröivän rungon paksumman teräksen.

✔ Tyhjennyspiikkejä tai tippoja, ne ovat ylimääräistä sinkkiä eivätkä vaikuta korroosiosuojaan, mutta voivat olla vaarallisia kaikille, jotka käsittelevät osia. Ne voidaan poistaa tarkastusvaiheessa kiillottamalla tai hiomalla.

✔ Kuonasulkeumat, ne ovat selkeä sinkki-rauta-metalliseos, joka jää kiinni tai jää sinkkipinnoitteeseen, ja ne johtuvat usein sinkki-rautahiukkasten kerääntymisestä kattilan pohjalta.

✔ Ylimääräinen alumiini sinkkikylvyssä, ylimääräinen alumiinimäärä galvanointikylvyssä aiheuttaa yleensä paljaita täpliä ja mustia jälkiä teräksen pintaan.

✔ Juovat, se on epäsäännöllinen kuvio teräsosan koko pinnalla, joka johtuu halkaisijaltaan suuren teräskappaleen pintakemian eroista sekä teräksen ja sinkin välisen reaktionopeuden vaihteluista.

✔ Hiutaleminen, se aiheuttaa yleensä suuria jännityksiä teräksen ja galvanoidun pinnoitteen rajapinnassa, jolloin sinkki hilseilee ja irtoaa teräksen pinnasta. Hiutaleet voidaan välttää minimoimalla upotusaika galvanointikattilaan ja jäähdyttämällä galvanoidut teräsosat mahdollisimman nopeasti.

✔ Fluxin inkluusio, se voi syntyä sulatteen epäonnistuessa vapautua kuumasinkitysprosessin aikana. Onton osan, kuten avoimien teräsprofiilien tai -putkien, sisäpuolella olevia juoksuteoksia ei voida korjata, joten osa on hylättävä.

✔ Oksidilinjat, ne ovat vaaleita oksidikalvolinjoja galvanoidulla teräspinnalla, eivätkä ne vaikuta korroosion suorituskykyyn; vaikuttaa vain alkuperäiseen ulkonäköön. Tämä ehto ei ole syy kuumasinkittyjen tuotteiden hylkäämiselle.

✔ Tuote kosketuksissa, se tarkoittaa, että galvanoidut teräsosat koskettavat toisiaan tai ovat juuttuneet yhteen. Tämä tapahtuu yleensä, kun useita pieniä tuotteita ripustetaan samaan telineeseen, mikä luo mahdollisuuden, että tuotteet voivat liittyä toisiinsa tai mennä päällekkäin galvanointiprosessin aikana.

✔ Karkea pinta, se on tasaisen karkea pinnoite, jossa on teksturoitu ulkonäkö koko tuotteelle, ja tämän karkean pintatilan syynä on kuumavalssattu teräs, jossa on korkea piipitoisuus.

✔ Juoksevat, ne ovat paikallisia paksuja sinkkialueita pinnalla. Juoksu tapahtuu, kun sinkki jäätyy tuotteen pinnalle sinkkihauteesta poiston aikana. Tämä tapahtuu todennäköisemmin ohuemmilla osilla, kuten pitkillä teräsprofiileilla, joissa on ohut materiaali ja suuret pinta-alat, jotka jäähtyvät nopeasti.

✔ Ruostevuoto, se näkyy ruskeana tai punaisena tahrana, joka vuotaa tiivistämättömistä liitoksista, kun tuote on kuumasinkitty. Sen aiheuttavat esikäsittelykemikaalit, jotka tunkeutuvat hitsaushelmien tavoin tiivistämättömään liitokseen. Tuotteen galvanoinnin aikana kosteus kiehuu pois jääneistä käsittelykemikaaleista jättäen vedettömiä kidejäämiä saumaan. Ruostevuoto voidaan välttää hitsaamalla liitos mahdollisuuksien mukaan tai jättämällä yli 3/32" (2,4 mm) leveä rako, jotta liuokset pääsevät ulos ja sinkki pääsee tunkeutumaan kuumasinkityksen aikana.

✔ Juovat, niille on ominaista kohotetut yhdensuuntaiset harjanteet galvanoidussa pinnoitteessa, enimmäkseen pituussuunnassa. Tämä voi johtua siitä, että teräspinnan osat ovat reaktiivisempia kuin niitä ympäröivät alueet.

✔ Pintaepäpuhtaus, se voi muodostaa sinkittämättömän alueen, johon epäpuhtaus alun perin levitettiin, pintavika voi ilmetä. Tämä johtuu siitä, että maalia, öljyä, vahaa tai lakkaa ei ole poistettu esikäsittelyn puhdistusvaiheiden aikana.

✔ Itkuhitsaukset, se tahraa sinkkipinnan teräksen hitsausliitoksissa. Ne johtuvat kiinni jääneistä puhdistusliuoksista, jotka tunkeutuvat epätäydelliseen hitsiin. Jotta vältytään pienten päällekkäisten pintojen itkuhitsauksilta, tiivistä päällekkäisen alueen reunat kokonaan. Jotta vältytään hitsauksilta suurilla päällekkäisillä alueilla, paras suunnitelma on jättää kahden kappaleen väliin 3/32" (2,4 mm) tai suurempi rako niitä hitsattaessa ja antaa sinkin täyttää kappaleiden välinen rako tai tiivistää rako. .

✔ Hitsauspuhallus, se on paljas kohta hitsin tai päällekkäisen pinnan reiän ympärillä. Nämä johtuvat esikäsittelynesteistä, jotka tunkeutuvat tiivistettyihin ja päällekkäisiin kohtiin, jotka kiehuvat nestemäiseen sinkkiin upotuksen aikana. Tämä aiheuttaa paikallista pinnan kontaminaatiota ja estää galvanoidun pinnoitteen muodostumisen.

✔ Hitsausroiskeet näkyvät kokkareina galvanoidussa pinnoitteessa hitsauskohtien vieressä. Se syntyy, kun osan pintaan jää hitsausroiskeita ennen kuumasinkitystä.

✔ Valkoroste, sitä kutsutaan myös märkävarastointitahraksi, ja se on valkoinen, jauhemainen pintakerros vastasinkityillä pinnoilla. Se johtuu siitä, että äskettäin galvanoidut pinnat altistuvat makealle vedelle, kuten sateelle, kasteelle tai kondensaatiolle, jotka reagoivat pinnalla olevan sinkkimetallin kanssa muodostaen sinkkioksidia ja sinkkihydroksidia. Sitä esiintyy useimmiten tiukasti pinotuissa ja niputetuissa esineissä, kuten galvanoiduissa profiileissa, kulmissa, kannakkeissa ja levyissä.

✔ Sinkkiroiskeet, se määritellään sinkkiroiskeiksi ja -hiutaleiksi, jotka tarttuvat löyhästi galvanoituun pinnoitteen pintaan.

✔ Halkeamat, jotka johtuvat yleensä jäännösrasituksesta. Kaikki havaitut halkeilut on tutkittava sen määrittämiseksi, onko se perusmetallissa. Jos se on sinkissä, se voidaan korjata. Jos esine on epäjaloa metallia, se vaatii epäjalometallin korjauksia.

Voiko Fabmann toimittaa paksumpaa sinkkipinnoitetta enemmän kuin mitä ISO 1461 vaatii?

Kyllä me voimme! Voimme toimittaa paksumpaa sinkkipinnoitetta kaikenlaisiin kylmämuovattuihin terästuotteisiin, olipa kyseessä sitten hitsaus-, meisto-, kannake tai rullaprofiili tai putkiprofiili. Ymmärrämme, että paksumpaa sinkkipinnoitetta tarvitaan erittäin syövyttävässä ympäristössä, kuten maan alla, rannikkoalueilla ja trooppisilla alueilla, joissa on paljon sateita.

Mikä on ohuin terästuote, jonka Fabmann voi kuumasinkiä?

Voimme kuumasinkittyjä vähintään 1 mm paksuja teräskannattimia tai 2 mm pitkiä rullaprofiileja tai putkiprofiileja jopa 6 metriin ilman muodonmuutoksia tai minimaalisella muodonmuutoksella.

Mikä on kuumasinkityksen hinta?

Kuumasinkityshintamme koostuu työvoimakustannuksista, sinkkikustannuksista ja sähköstä, ja se vaihtelee työkappaleen koon ja painon mukaan. Raskaiden rakenne- tai teräsprofiiliprofiilien kuumasinkityskustannukset ovat 400–450 USD/tonni. Erittäin kevyille kiinnikkeille tai pienille leimausosille kuumasinkityksen hinta on 500–550 USD. Jos tuotteesi on erittäin vaikea sinkittää sinkitysprosessin aikana tapahtuvan helpon muodonmuutoksen vuoksi, veloitamme sinulta myös oikaisumaksun. Lyhyesti sanottuna galvanointikustannukset ovat keskimääräistä markkinahintaa, mutta laatumme on paljon parempi kuin voit odottaa Kiinan markkinoilta.

Mitä takuuta Fabmann voi antaa kuumasinkityille tuotteille?

Fabmann voi tarjota 1 vuoden laatutakuun kaikille kuumasinkityille osille, kuten kannakkeille, teräsprofiileille, teräsrungoille, teräsristikoille, teräsrakenteille, teräsputkiprofiileille, kulmille, levyille ja tolppatuille. Galvanointituotantoamme ohjataan tiukasti seuraavilla periaatteilla: asianmukainen esikäsittely, upotusprosessi ja karkaisuprosessi. Fabmann huolehtii myös hyvin pakkaamisesta ja varastoinnista, ja voimme suunnitella räätälöityjä pakkausratkaisuja räätälöityjä rullamuovattuja putkia tai profiileja varten.

Mikä on Fabmannin MOQ kuumasinkityille tuotteille?

Fabmannin MOQ riippuu todella tuotetyypeistä, alla on tyypillisiä esimerkkejä:

✔ Kuumasinkityt kannattimet, yksi lava, noin 800 kg-1, 200 kg

✔ Kuumasinkityt kulmat, muutamasta sadasta kilosta muutamaan tonniin

✔ Kuumasinkitty putkiprofiili tai avoin profiili, suurempi tai yhtä suuri kuin 12 tonnia

✔ Kuumasinkitty C-profiili tai sigma-profiili, suurempi tai yhtä suuri kuin 12 tonnia

✔ Kuumasinkityt levyt, suurempi tai yhtä suuri kuin 1,000 kg

✔ Kuumasinkityt pylväiden tuet, aidan pylväiden tuet, pergolakannattimet, aidanhatut Enintään 1,000 kg

Mikä on Fabmannin kuumasinkittyjen tuotteiden kokonaistoimitusaika?

Fabmann tarjoaa täyden palvelun teräksen valmistuksesta lopulliseen viimeistelykäsittelyyn, kuten linkkisinkitykseen, kuumasinkitykseen ja duplex-pinnoitukseen, ja se kestää yleensä noin 30-45 päivää. Jos tarvitset meitä tarjoamaan DDU-palvelua, voimme myös tarjota. Merikuljetusaika Eurooppaan on noin 40 päivää, ja se on noin 5-15 päivää useimpiin Aasian maihin. Siksi koko tuotannon läpimenoaika, mukaan lukien merikuljetukset, on 50 päivän ja 90 päivän välillä riippuen siitä, missä olet.

Miten ympäristö vaikuttaa galvanoituun teräkseen?

Kuumasinkityt pinnoitteet kestävät jatkuvaa altistusta noin 200 ºC:n lämpötiloille ja satunnaisia ​​poikkeamia jopa 275 ºC:seen ilman vaikutusta pinnoitteeseen. Tämän lämpötila-alueen yläpuolella ulompi sinkkikerros erottuu, mutta seoskerros, joka yleensä sisältää suuren osan pinnoitteesta, jää. Riittävä suojaus voidaan usein tarjota seoskerroksen sulamispisteeseen asti (noin 650 ºC). Ympäristöelementeillä on erilainen vaikutus galvanoituun pintaan seuraavissa olosuhteissa:

✔ Veden alla sinkin korroosionopeus upotetuissa olosuhteissa voi olla korkea happamissa liuoksissa, joiden pH on alle 6, ja alkalisissa liuoksissa, joiden pH on yli 12,5. Näiden rajojen välillä korroosionopeus on paljon pienempi. Pääsyöttövedessä, jonka pH on 6-8, on normaalisti kalsiumkarbonaattia, joka saostuu galvanoidulle pinnoitteelle tarttuvana kalsiumkarbonaattihilseenä yhdessä sinkin korroosiotuotteiden kanssa muodostaen läpäisemättömän kerroksen. Kun tämä kerros on riittävän tiheä, se käytännössä pysäyttää pinnoitteen korroosion, mikä johtaa erittäin pitkän käyttöiän monissa kotitalouksien vesijärjestelmissä. Jos vedessä on korkea pitoisuus yhdistymätöntä hiilidioksidia, suojaavaa kalkkia ei muodostu eikä täydellistä suojaa koskaan kehity. Vesihuollon ominaisuudet tulee ottaa huomioon kotitalouksien vesijärjestelmiä suunniteltaessa. Jo pieni määrä liuennutta kuparia, luokkaa 0,1 miljoonasosaa vedessä, voi aiheuttaa korroosiota nopean galvaanisen korroosion aiheuttaman pistesyöpymisen seurauksena. Epäsuotuisissa vesissä galvanoitu teräs saattaa edellyttää galvaanisten anodien lisäsuojausta tai sopivia maalipinnoitteita.

✔ Puhdasta vettä, kun äskettäin galvanoidut tuotteet upotetaan puhtaaseen veteen, kuten sadeveteen, liuenneita suoloja ei esiinny muodostamaan liukenemattomista yhdisteistä muodostuvaa kalvoa, joka normaalisti suojaa pinnoitetta jatkovaikutuksilta. Käytännössä tämä tila voidaan korjata lisäämällä veteen kontrolloituja määriä suoloja ensimmäisen upotuksen aikana. Useimmat luonnonvedet sisältävät riittävästi liuenneita suoloja estämään alkuhyökkäyksen ja galvanoidut säiliöt ja laitteet tarjoavat erinomaista palvelua.

✔ Veden lämpötilan vaikutus, normaalikoostumuksen kylmässä vedessä galvanoidut pinnoitteet ovat tehokkaimpia ja pinnoitteen kulutus on erittäin alhainen, mikä on johtanut sinkityn teräksen lähes yleiseen käyttöön vesisäiliöissä ja kuljetuksessa. Noin 60 ºC - 65 ºC:ssa galvanoitujen pinnoitteiden korroosionopeus kasvaa ja jatkuva korroosionkestävyys riippuu riittävän hilseilemättömän hilseilyn varhaisesta muodostumisesta. Kuumavesijärjestelmissä oleva kova vesi kerää kalsium- ja magnesiumkarbonaattia sinkitylle pinnalle, mikä mitätöi lämpötilavaikutuksen. Pehmeä vesi ei välttämättä kerrostu suojaavaa kalkkia. Tällaisissa tapauksissa galvanoidut pinnoitteet eivät sovellu kuumavesijärjestelmiin.

✔ Merivesi, galvanoidut pinnoitteet toimivat suhteellisen hyvin upotetussa merivesiolosuhteissa, jotka syövyttävät voimakkaasti useimpia suojajärjestelmiä. Merivedessä olevat liuenneet suolat reagoivat sinkin kanssa muodostaen suojakerroksen, joka minimoi syövyttävän vaikutuksen. Sopivan maalijärjestelmän lisääminen galvanoituun pinnoitteeseen on suositeltavaa alueilla, joilla merivesi altistuu voimakkaasti, erityisesti roiskevyöhykkeellä. Tällaiset duplex-järjestelmät tarjoavat parhaan saatavilla olevan suojapinnoitteen meriveden teräkselle.

Maaperässä sinkityn teräksen korroosiokäyttäytyminen vaihtelee suuresti maaperän tyypin mukaan. Paikallisten olosuhteiden tuntemus on siksi olennaista galvanoidun teräksen käyttöiän arvioinnissa. Yleensä galvanoitu teräs kestää huomattavasti pidempään kuin päällystämättömät tai maalatut teräkset, mutta suorituskyky on paras emäksisessä ja hapettavassa maaperässä, jossa 600g/m² galvanoitu pinnoite antaa teräsputkille noin 10 vuoden lisäiän. Voimakkaasti pelkistävä maaperä on aggressiivisin ja saattaa kuluttaa sinkkipinnoitteita yli 13 μm vuodessa. AS/NZS 2041.1 tarjoaa yksityiskohtaisia ​​suunnitteluneuvoja haudatuille rumpuille, jotka ovat yleensä hyödyllisiä kaikille upotetuille galvanoiduille rakenteille.

Suositut Tagit: kuumasinkitys, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, mukautettu