Etusivu >

Liekkileikkaus

Polttoleikkaus, jota kutsutaan myös oksi{0}}polttoaineleikkaukseksi, on metallin lämpöleikkausprosessi, jossa sulatetaan ja hapetetaan metalli korkean-lämpöisen liekin avulla (yhdistää hapen ja polttokaasun), kun taas puhdas happisuihku puhaltaa pois sulan materiaalin ja luo puhtaan leikkauksen. Se on ollut erittäin hallitseva metallinleikkausratkaisu raskaaseen teräksen valmistukseen, koska se on alhainen ja sillä on erinomainen kyky leikata paksuja metallimateriaaleja. Plasma-, laser- tai vesisuihkuleikkaus ovat kuitenkin parempia vaihtoehtoja korkean tarkkuuden, ei-rautametallien tai ohuiden levyjen tapauksessa.

Kuvaus

Carbon Steel Flame Cutting

Liekkileikkausratkaisu vaatii suhteellisen alhaiset ylläpitokustannukset, sopii rajoitetuille budjeteille, ja kaasun (kuten asetyleeni, propaani) ja hapen hinta on hallittavissa. ‌Tämä metallinleikkausratkaisu pystyy käsittelemään paksuja hiiliteräslevyjä (muutamista millimetreistä satoihin millimetreihin), mikä sopii erityisen hyvin monimutkaisiin ympäristöihin, kuten pellolle ja rakennustyömaille. Paksun hiiliteräksen leikkausnopeus voi olla kymmeniä - satoja millimetrejä minuutissa, ja laite on yleensä kannettava ja helppokäyttöinen. Ympäristöystävällinen ja sen palamisen sivutuotteissa on vähemmän epäpuhtauksia, ei haitallista säteilyä tai melusaastetta, ja siksi sitä on käytetty laajalti teollisuudessa vuosikymmeniä.

Liekkileikkausparametrit

Fabmann keskittyy kustannustehokkaiden polttoleikkauspalveluiden tarjoamiseen teollisuuden, kuten rakentamisen, infrastruktuurin ja raskaiden koneiden, rakentamiseen, ja vastaa räätälöityihin leikkaustarpeisiin monimutkaisille työkappaleille ja suurille -kokoisille levyille (6–300 mm+). Meillä on kertynyt paljon kokemusta oikeiden parametrien asettamisesta laadukkaiden teräsmateriaalien polttoleikkaukseen, mukaan lukien paksuseinäiset letkut, ja alla on keskeinen yhteenveto.

√Leikkauspaksuusalue, ihanteellinen 6 mm - 150 mm

√Kaasutyyppi: asetyleeni (kuumin liekki), propaani tai maakaasu (halvempi mutta viileämpi). Happiliuokselle se vaatii tavallisesti puhtauden, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %, koska epäpuhtaudet vähentävät leikkausnopeutta/laatua.

√Kaasun paine, happi: 2–7 bar tai polttokaasu: 0,3–1,5 bar. (riippuen teräsmateriaalin paksuudesta ja mitä korkeampi paine, sitä paksumpi teräslevy).

√Suuttimen koko, paksummille teräksille vaaditaan suurempia suuttimia, 1 mm suutin kestää jopa 20 mm, kun taas 3 mm suutin suositellaan 50 mm+

√Toleranssi ±0,8 mm - ±2,5 mm (riippuu paksuudesta ja käyttäjän taidoista).

√Tyypillinen uurreleveys: 1,5 mm - 6 mm (riippuen materiaalin paksuudesta), ja uurre kasvaa paksuuden kasvaessa hitaampien nopeuksien ja laajemman happivirran vuoksi.

√Leikkausnopeus, ja se riippuu materiaalin paksuudesta. Alla on suosittuja parametriasetuksia:

1. 6 mm teräs: ~500 mm/min, leikkausnopeus 400 mm/min, suuttimen koko: 1 mm, happipuristus: 2,5 baaria

2. 25 mm teräs: ~250 mm/min, leikkausnopeus 200 mm/min, suuttimen koko: 2 mm, happipuristin: 4 baaria

3. 100 mm teräs: ~50 mm/min, leikkausnopeus 60 mm/min, suuttimen koko: 2,5 mm, happipuristin: 10 baaria

Liekkileikkauksen optimoimiseksi on syytä tietää, että kustannustehokas tasapaino ja yleensä polttoleikkauskustannukset ovat alhaisemmat verrattuna plasma- ja laserleikkaukseen, kun paksuus on yli 25 mm. Muista myös, että polttoleikkaus ei sovellu erittäin tarkkaan metallien leikkaamiseen, eikä se sovellu ei--rautametallien tai ohuiden levyjen leikkaamiseen, kun taas plasma-, laser- tai vesisuihkuleikkaus ovat parempia vaihtoehtoja. Lisäksi leikkaus{5}}jälkikäsittely vaaditaan kuonan poistamiseksi halkaisuvasaralla tai hiomalla puhtaiden reunojen saamiseksi.

Valurautaa voidaan polttoleikata tietyissä olosuhteissa, mutta prosessiparametreja on säädettävä materiaalityypin ja käyttöspesifikaatioiden mukaan, ja Fabmannin tuotantoinsinööreillä on erittäin kokemusta valurautamateriaalien leikkaamisesta, ja alla on lyhyt yhteenveto:

√Hiiletysliekki (hapen ja asetyleenin tilavuussuhde alle 1) vaaditaan valuraudan liiallisen hapettumisen estämiseksi, ja tämä erityinen varovaisuus on vähentää hiilen lisääntymisen riskiä valuraudan hitsauksen valmistusprosessissa.

√Suuriprosenttinen happiliekkileikkaus voi aiheuttaa materiaalin haurastumista.

√Korkeahiilinen valurauta tai valurauta, joka sisältää erikoisseoksia, ei välttämättä sovellu polttoleikkaukseen.

‌√Valuraudan laatu, jos valuraudan sisällä on vikoja, kuten huokoset ja kuonasulkeumat, on helppo aiheuttaa epätasaista palamista tai leikkauksen halkeilua liekkileikkauksen aikana ja materiaalin eheys on testattava ennen massaliekkileikkauksen alkamista.

Yhteenvetona voidaan todeta, että polttoleikkaus soveltuu valuraudan käsittelyyn, mutta se on yhdistettävä materiaaliominaisuuksiin ja prosessivaatimuksiin. Tarvittaessa plasma- tai vannesahaus voidaan asettaa etusijalle tehokkuuden parantamiseksi.

Edut vs haitat

Liekkileikkaus on voittanut haitat CNC-liekkileikkauksen (Computer Numerical Control) avulla, ja se pystyy käsittelemään korkeaa automaatiotasoa ja tarkkuutta, jota ei aiemmin saavutettu manuaalisella liekkileikkauksella. CNC-liekkileikkaus sisältää tietokoneohjelmien käytön, jotka ohjaavat leikkauspolttimen liikettä työkappaletta pitkin, mikä varmistaa johdonmukaiset ja toistettavat tulokset. Manuaalista liekkileikkausta käytetään nykyään pääasiassa{1}}työmaalla suoritettaviin huoltotöihin.

Alla lyhyt yhteenveto:

Edut:

√Alhaiset käyttökustannukset, se on yleensä edullisempi kuin muut leikkausratkaisut, kuten vesisuihku-, laser- ja lankaleikkaus, joten se on varteenotettava vaihtoehto pienille ja keskisuurille{0}}leikkauksille.

√Monikäyttöisyys, se pystyy käsittelemään monenlaisia teräsmateriaaleja keskipaksuista levyistä, mikä tarjoaa joustavuutta suunnittelussa ja sovelluksessa.

√Tehokkuus, se tunnetaan suuresta leikkausnopeudesta, ja nopea materiaalinpoistokyky on erityisen edullinen suurissa{0}}projekteissa.

√Leikkauskyky, se voi leikata paksumpia materiaaleja kuin muut leikkausmenetelmät, kuten laserleikkaus tai plasmaleikkaus.

Haitat:

√HAZ (Heat{0}}Affected Zone), yksi suurimmista haitoista on HAZ-ilmiö leikkausalueen läheisyydessä, ja voimakas lämpö voi muuttaa materiaalin ominaisuuksia, mikä johtaa ongelmiin, kuten kovuuden kasvuun tai mikrorakenteen muutoksiin. Siksi sitä suositellaan enemmän keskipaksuille teräslevyille.

√Rajoitettu tarkkuus, erityisesti manuaalinen liekkileikkaus, on rajallinen tarkkuuden suhteen, varsinkin kun käsitellään monimutkaisia malleja tai ohuita materiaaleja. CNC-liekkileikkaus on edistynyt valtavasti leikkaustarkkuuden suhteen, mutta se ei silti ole yhtä hyvä kuin plasmaleikkaus tai laserleikkaus keskipaksuille levyille.

√Huono leikkauslaatu leikkuureunan ja -pinnan, epäsäännöllisyyksien, kuonan ja halkeamien osalta, ja alla on lyhyt yhteenveto polttoleikkaukseen liittyvistä mahdollisista laatuongelmista:

1. Huonot leikkuureunat, kuten reunan sulaminen, jähmettyneet pisarat ja leikatun reunan ylitys. Nämä viat voivat johtua seuraavista syistä:

1.1 lämmitysliekki liian voimakas

1.2 väärä etäisyys suuttimen ja työkappaleen välillä

1.3 polttimen väärä eteenpäinnopeus

1,4 suutinkoko voi olla liian suuri leikattavalle paksuukselle

1,5 ylijäämää polttokaasua

2. Leikkauspintojen epätasaisuudet, leikkauspinnan yläosa on kovera leikkausreunan alla ja itse leikkausreuna voi olla enemmän tai vähemmän sulanut. Näitä vikoja ovat tyypillisesti yläreunan alla oleva kovera leikkauspinta, uurteen kapeneminen (konvergentti & divergentti), kovera leikkauspinta, epäsäännöllinen leikkauspinta, leikkauspintojen kulmapoikkeama (leikkauspinnan profiili ei noudata toivottua vaatimusta) ja pyöristetty alareuna. Mahdollisia syitä ovat:

2.1 leikkaushapen paine liian korkea

2.2 Virheellinen rako-asetus suuttimen ja työkappaleen välillä

2.3 suutin ei ole puhdistettu

2.4 katkennut leikkaushappisäde

2,5 polttimen nopeus eteenpäin liian nopeasti

2.6 Väärä suutinkoko

3. Urat, joita kutsutaan myös vetoviivan epätäydellisyyksiksi, leikkausviivan liiallinen juoksu, leikkauspinnan ura-tyyppinen leikkausviivan syvyyden suunnassa. Viat ovat tavallisesti yksittäisiä koloja, ryhmiteltyjä koloja. Mahdollisia syitä ovat:

3.1 polttimen nopeus eteenpäin saattaa olla liian hidas

3.2 likainen tai vaurioitunut suutin

3.3 katkennut leikkaushappisäde

3.4 liekki saattaa olla liian heikko

4. Liialliset kuonat, kuten pohjaleikatun reunan kuonat, kuonapiste leikkauspinnalla, mahdollisia syitä ovat:

4.1 polttimen nopeus eteenpäin voi olla liian nopea tai liian hidas

4.2 suutinkoko saattaa olla liian pieni

4.3 hapen matalapaineasetus

4.4 Polttokaasun ylijäämä

4,5 likainen tai hilseilevä terästyökappale

5. Halkeamat leikatulla pinnalla tai leikatun pinnan alla, mahdollisia syitä ovat:

5.1 hiilipitoisuus tai seosaineiden pitoisuus liian korkea

5.2 työkappaleen esilämmitys ei riitä

5.3 työkappaleen lämpötila jäähtyy liian nopeasti

5.4 materiaali kylmätyökarkaistu

Fabmann tarjoaa täydellisen metallinvalmistuspalvelunmetallin leikkaus, metallin muovaus, rullan muodostaminen, metallien hitsausjametallin pintakäsittelyja siksi voimme tarjota sinulle yhden -pisteen-palvelun. Jos aiot rakentaa toimittajaverkostoa Kiinaan, Fabmann voi olla täydellinen valinta, sillä meillä on erittäin ammattitaitoinen suunnittelutiimi, joka pystyy käsittelemään raaka-aineita, työkaluja ja kattavia tuotantoprosesseja.