Kuumasinkitty pinnoite suojaa erinomaisesti teräsalustalle, mutta sen viimeistely ei aina ole sileä tai yhtenäinen, kutenmaalaus,jauhemaalaustaisherardizing. Yleensä sinkitty pinnoitteen paksuus määrittää korroosionkestävyyden, eikä sen ulkonäkö täsmennetä sitä. Ostaja voi kuitenkin aina määrittää, mitkä ovat ei-vahvistavat esiintymiset, ja alla ovat tyypillisiä esimerkkejä.
1. Hitsausroiskeet ja kuona
Hitsausmenetelmät, jotka eivät tuota kuonaa, kuten MIG-hitsaus, ovat parempia. Jos käytetään päällystettyjä hitsauselektrodeja, kaikki kuonakertymät on poistettava huolellisesti hitsistä. Hitsauskuonaa ei ole mahdollista poistaa normaalin peittauksen kautta, ja kaikki jäännökset aiheuttavat mustien pisteiden muodostumista kuumasinkittymisen aikana. Hitsausroiskeet, kuonat ja huokoset on aina poistettava ennen galvanoinnin esikäsittelyn aloittamista, muuten galvanoinnin pinta näyttää hyvin karkealta.
2. Happo-ansa
Teräsrakenteet on suunniteltava siten, että vältetään kapeat raot tai aukot. Jos on käytettävä syli hitsejä, ne on hitsattava koko liitoksen ympärille. Kaksipuolisten fileishitsien tapauksessa hitsiä on jatkettava teräsmateriaalin päiden yli, jotta estetään hapon tunkeutuminen mahdolliseen rakoon. Lisäksi on tärkeää välttää neulanreikien muodostumista. Jos kosketuspintojen välinen etäisyys on suurempi kuin 100 cm², on oltava tuuletusreiät räjähdysvaaran välttämiseksi. Koska sula sinkki on viskoosisempi kuin happo, se sulkee aukon kuumasinkitytyksen aikana. Tämän jälkeen happo luo reikiä pinnoitteeseen, ja sitten ruosteenvärinen neste kulkee pinnalle ja pilaa ulkonäön. Siksi, kun happo on tunkeutunut rakoon, sitä on mahdotonta poistaa.
3.Viemäröinti piikit
Tyhjennyspiikki on hyvin yleinen vika, ja se voidaan välttää huomattavasti asettamalla ripustuskulma lähelle 45°, mikä voi minimoida viemäröinti työkappaleen pohjassa. Ripustettava teräs toimii vaakasuorassa kulmassa, mikä aiheuttaa liiallisia tyhjennyspiikkejä. Viemäröintipiikin hionta on käsiteltävä huolellisesti, ja yligrinointi on kielletty.
4.Dross Pimples
Kuonat ovat pieniä sinkki-rautakiteitä, jotka muodostuvat raudasta, joka reagoi sulan sinkin kanssa galvanointiprosessin aikana. Mekot ovat raskaampia kuin sinkki, ja ne asettuvat sinkkikeittimen pohjalle, jossa ne poistetaan säännöllisesti 2 viikon tai 10 päivän välein. Jos kuona sekoitetaan ja sekoitetaan sulaan sinkkiin, se jää usein kiinni sinkkipinnoitteeseen jättäen jälkiä kuin näppylät galvanointipinnalle. Liian suuri määrä näppylöitä voi merkitä huonoa pinnoitetta, ja sinkkikeitin on puhdistettava pian ennen uuden vuoron alkamista.
5.Tuhkan värjäys
Joskus tuhka on loukussa alueiden sisällä ja tarttuu pinnoitteen ulkopintaan, kun teräsrakenne nostetaan sinkkihauteesta. Tuhka voi aiheuttaa vaaleanruskean tahran, tylsän tai tumman pinnan ulkonäön poistamisen jälkeen. Sillä on kielteinen vaikutus sinkittyjen pinnoitteiden suorituskykyyn, ja sinkkimaali on mahdollista korjata, jos sen koko on pieni.
6.Striations, Lumps and Runs
Lähellä olevaa sinkittyä pinnoitetta paksummat harjanteet ja linjat johtuvat sinkin erilaisista reaktionopeuksista teräspinnan kanssa teräspinnan jännitysalueiden tai hitsausalueiden tai hitsausmetallin, jonka metallurgia on muuttunut, vuoksi kantametalliin. Tämä tapahtuma näkyy useimmiten teräsputkessa jarullan muotoillut teräsprofiilit. Pinnoitteen suorituskykyyn ei ole vaikutusta, mutta sillä on ulkonäköongelma. Muista myös, että on huono käytäntö poistaa kokkareet kulmahiomakoneella voimakkaasti, ja tämä voi poistaa koko sinkkipinnoitteen jättämällä teräksen päällystämättä.
7.Roikkuvat merkit
Ripustusmerkkejä on lähes mahdotonta välttää, mutta ripustuskulmaa on mahdollista säätää ripustusmerkkien minimoimiseksi. Ja on myös mahdollista käyttää manuaalista hiomakonetta merkkien poistamiseen huolellisesti ja sitten korjata ne sinkkipitoisella maalilla.
8.Galvanointi hilseily
Hilseily on koko sinkkipinnoitteen erottaminen, mukaan lukien rauta-sinkkiseoskerrokset taustalla olevasta teräksestä. Sitä kutsutaan myös delaminaatioksi tai hakettamiseksi, eikä sitä pidä sekoittaa kuorintaan, jossa vain yläosa puhdas sinkkikerros erottuu taustalla olevista sinkkiseoskerroksista. Hilseily tapahtuu yleensä normaalia paksummissa sinkityissä pinnoitteissa (200 μm tai enemmän), varsinkin kun nämä pinnoitteet saavat iskuvoimia käsittelyn aikana. Liian paksut pinnoitteet aiheuttavat suuria kuormituksia teräksen ja sinkittyjen pinnoitteiden rajapinnassa, mikä aiheuttaa sinkin hilseilemisen ja erottamisen teräspinnasta. Hilseily tapahtuu tyypillisesti reunojen lähellä ja luo paljaita kohtia suojaavaan sinkkipinnoitteeseen, ja se on korjattava jatkuvan korroosiosuojauksen varmistamiseksi. Jos hilseilyalue on pieni, se voidaan korjata; Jos hilseilyalue on kuitenkin suurempi kuin eritelmät sallivat, osa on hylättävä ja sinkittävä uudelleen. Hilseily voidaan välttää minimoimalla sinkittyjen teräsosien upotusaika ja sinkittyjen teräsosien jäähdytys mahdollisimman nopeasti ja mahdollisuuksien mukaan eri teräslaadulla. Teräkset, joiden fosforipitoisuus on yli 0,025%, voivat kokea hilseilyä galvanoinnin jälkeen, vaikka piitasot ovat tyydyttäviä.
9.Kuorinta ja delaminaatio
Delaminointi tai kuorinta luo teräkselle karkean pinnoitteen, josta sinkki irtoaa. Monien suurten sinkittyjen rakenteiden ja teräsprofiilien jäähtyminen ilmassa kestää kauan, ja sinkkipinnoite muodostaa edelleen sinkki-rautakerroksen sen jälkeen, kun ne on nostettu sinkkihauteesta. Tämä jatkuva pinnoitteen muodostuminen jättää aukon sinkittyjen päällysteiden kahden ylimmän kerroksen väliin. Jos muodostuu monia aukkoja, sinkin yläkerros voi erottaa muusta pinnoitteesta ja irrottaa osan. Jos jäljellä oleva pinnoite täyttää edelleen vähimmäisvaatimukset, osa on hyväksyttävä. Jos teräkseen jäävä sinkkipinnoite ei täytä vähimmäisvaatimuksia, osa on hylättävä ja sinkittävä uudelleen.
10.Paljaat paikat
Paljaat täplät, päällystämättömät alueet teräspinnalla, ovat pintavika, joka voi esiintyä riittämättömän pinnanvalmistuksen vuoksi. Paljaat täplät voivat johtua hitsauskuonasta, valuihin upotetusta hiekasta, galvanoivan vedenkeittimen ylimääräisestä alumiinista tai nostolaitteista, jotka estävät pinnoitteen muodostumisen pienelle alueelle. Paljaiden pisteiden välttämiseksi galvanaattorin on varmistettava, että pinnat ovat puhtaita ja ruostetta esikäsittelyn jälkeen. Pienet paljaat täplät voidaan korjata rikkaalla sinkkisuihkeella. Jos paljain pisteiden koko tai pisteiden kokonaismäärä ylittää ISO 1461 -standardissa määritellyt vaatimukset, terästyökappaleen on käytävä läpi koko esikäsittely ja sinkitys uudelleen.
11.Mottling
Pilkullinen pinnan ulkonäkö johtuu uusien kuumasinkittyjen esineiden epätasaisesta jäähdytysnopeudesta sinkkihauteesta poistamisen jälkeen. Esineiden ilmajäähdytyksen aikana sinkki-rautapinnoitteen muodostusreaktio, joka kuluttaa ulompaa vapaata sinkkikerrosta prosessissa, voi jatkua lyhyen aikaa niin kauan kuin teräs pysyy noin 550 Fahrenheit-astetta. Koska galvanoiva reaktio jatkuu sisäosassa ja kuluttaa vapaata sinkkikerrosta, mutta ei teräksen ulkoista juomaa, ja tämä aiheuttaa sinkkipinnoitteen epäyhtenäisen ulkonäön. Tämä ulkonäköero ei kuitenkaan vaikuta sinkittyjen pinnoitteiden korroosiosuojaukseen, ja tämä pinta on hyväksyttävä ISO 1461 -eritelmien mukaisesti. Siksi jäähdytysprosessin nopeuttamiseksi suositellaan sammuttamista. Galvanoijia on kuitenkin muistutettava siitä, että jotkut mallit eivät ehkä sovellu sammutukseen, koska niillä on taipumus warpageen tai vääristymiseen sammutusprosessin aikana.
Sinkityksen jälkeen teräs jäähtyy noin 840 F: n lämpötilasta ympäristön lämpötilaan. Jos teräs sammutetaan, jäähdytys tapahtuu nopeasti, mutta kaikissa galvanaattoisuissa ei ole sammutuskylpyjä, eikä sammutusta suositella joissakin malleissa teräksen warpagen / vääristymisen vuoksi. Kun juuri sinkitty teräs saa jäähtyä luonnollisesti (ilman sammutusta), voi kestää useita tunteja, ennen kuin teräs laskeutuu ympäristön lämpötilaan. Ohuempi teräs jäähtyy nopeammin, kun taas paksumman teräksen jäähtyminen kestää kauemmin. Joskus yksittäisellä teräksellä on erilaiset jäähdytysnopeudet.
12.Dull viimeistely
Yleisin syy tylsään ulkonäköön on työkappaleen kemia, ja teräskemian pääelementit, jotka vaikuttavat voimakkaimmin lopulliseen ulkonäköön, ovat pii ja fosfori. Molemmat elementit ovat katalysaattoreita pinnoitteen kasvuun, ja paksumpi pinnoite on vastuussa erilaisesta ulkonäöstä. Paksumpien pinnoitteiden tuottamisen lisäksi erittäin reaktiivisilla teräksillä on yleensä mattaharmaa tai pilkullinen ulkonäkö tyypillisen kirkkaan pinnoitteen sijasta.
13.Galvanoinnin huono korjaus
Sinkityksen korjaustyöt ovat jotenkin yhtä tärkeitä kuin itse galvanointityö, ja on olemassa muutamia yleisiä virheitä, jotka on vältettävä.
√ Yligrinding poisti sinkkipinnoitteen kokonaan
√Matalan sinkkipitoisuuden ruiskun käyttäminen korjaamiseen
√Sinkin korjauksen paksuus ei vastaa vaadittua paksuutta
Fabmannilla on käytössä tiukka tuotantoprosessin valvonta, joka kattaametallipinnan käsittely, ja meillä on erittäin kokeneita laatuinsinöörejä, joilla on syvällinen tietämys kuuman dip-galvanoinnin, galvanoinnin ja galvanoinnin korjauksen esikäsittelystä. Siksi voimme tarjota korkealaatuista laajalle valikoimalle terästuotteita, kutentelakkakiinnikkeen laitteisto,mukautetut telineet,vahvistetut kulmakiinnikkeet,rullan muotoillut teräsprofiilit,postin hakasulkeiden allekirjoittaminenjakalanviljelyyn tarkoitettu häkinkiinnikkeetasiakkaillemme.
