Hiekkapuhallus

Hiekkapuhallus, jota kutsutaan myös hiomapuhallukseksi, hiekkapuhallukseksi tai ruiskupuhallukseksi, on toimenpide, jossa hankaavaa materiaalia työnnetään pintaa vasten korkean paineen alaisena karhean pinnan tasoittamiseksi, sileän pinnan karhentamiseksi, pinnan muotoilemiseksi tai pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi. Painenestettä, tyypillisesti paineilmaa, tai keskipakopyörää käytetään puhallusmateriaalin kuljettamiseen, jota usein kutsutaan väliaineeksi. Hiekkapuhallusta käytetään usein pinnan esikäsittelynä ennen maalausta tai jauhemaalausta. Hiekkapuhalluslaitteisto koostuu tyypillisesti kammiosta, jossa hiekkaa ja ilmaa sekoitetaan ja seos kulkee kädessä pidettävän suuttimen läpi ohjaakseen hiukkasia kohti pintaa tai työkappaletta. Suuttimet ovat eri muotoisia, kokoisia ja materiaaleja. Boorikarbidi on suosittu materiaali suuttimissa, koska se kestää hyvin hankausta kulutusta. On olemassa monia erilaisia ​​hiomapuhallusmenetelmiä, joita käytetään nykyään laajalti, ja ne ovat:

Kahta hallitsevaa hiomapuhallusstandardia ISO8501 ja SSPC/NACE käytetään laajasti kansainvälisesti jauhemaalaukseen tai maalaukseen eri tarkoituksiin.metallin pintakäsittely.

Kuumasinkitys hiekkapuhalluksen jälkeen

Hiekkapuhallettu profiili

Hiekkapuhallettu teräspinta

Hiekkapuhalluslaitteet

Fabmann galvanisoi mittatilaustyönä valmistettuja teräsosia, jotka on valmistettu eri miedoista teräslaaduista, ja Kiinassa yleisimmin käytetyt osat ovat Q235B ja Q355B & Q355D, jotka vastaavat S2355JR ja S355JR & S355J2. Yli 140 μm:n galvanointipaksuuden saavuttamiseksi tarvitaan hiekkapuhallus, sillä se voi poistaa myllyhilsettä, ruostetta ja muita epäpuhtauksia, tietysti öljy ja rasva tulee poistaa ennen suihkupuhdistusta. Fabmann valitsee hiekkapuhalluksen siksi, että tämä käsittely tuottaa pinnan, joka on peitetty pienillä huipuilla ja kaukaloilla, ja näistä piikeistä tulee pieniä koukkuja, kun ne taipuvat toistuvan hiekan osuman vuoksi. Lisäksi hiekkapuhallus voi poistaa perusteellisesti rautaoksidin pinnalta hitsattujen alueiden, liekkileikattujen tai laserleikattujen reunojen ympäriltä, ​​kun taas muilla käsittelyillä, kuten teräsharjauksella, hiomalla tai kemiallisella käsittelyllä, ei ole samaa vaikutusta.

Laajan hiekkapuhalluksen tietämyksemme ja kokemuksemme ansiosta Fabmann selviytyy helposti vaativista sinkitystehtävistä, jotka ylittävät ISO 1461 -vaatimukset. Olemme käsitelleet galvanoinnin paksuusvaatimuksen 140 μm - 200 μm hyvällä tartunnalla, ja tämä johtuu siitä, että monia tuotteistamme käytetään erittäin syövyttävässä ympäristössä, kuten rannikolla tai korkeassa kosteudessa ja teollisuusalueella. Korkean galvanoinnin laadun saavuttamiseksi tiimimme keskittyy kolmeen prosessiin tämän mahdoton tehtävän suorittamiseksi.

Ensinnäkin on varmistettava, että seuraava teräksen kemikaalipitoisuus on optimaalinen galvanointiin,

√ hiilipitoisuus alle 0,25 prosenttia

√ mangaania alle 1,3 prosenttia,

√ pii alle {{0}}.04 prosenttia tai 0,15–0,24 prosenttia

√ fosforia alle 0,04 prosenttia .

Toiseksi, valitsemme hiekkapuhalluksen perinteisen kemiallisen esikäsittelyn sijaan, ja muutamia tärkeitä elementtejä on harkittava vakavasti.

√ Suuttimen etäisyys ja paine

Suuttimen ja tuotteen välinen etäisyys on 250~400 mm, ja suuttimen paine on säädettävä välillä 0,41 - 0,52 MPa. Sillä välin on huomioitava, että rullaprofiilin päätä on helppo laajentaa irrotusjännityksen vuoksi, joten alennamme painetta ja säädämme suuttimen etäisyyttä sen mukaan.

√ Hiekkapuihkurakeuden koko

Hiekan koko on suoraan verrannollinen lopulliseen pinnan karheuteen ja ylimääräinen karheus lisää turhaa sinkin kulutusta, mikä vaikuttaa galvanointipinnan ulkonäköön. Otetaan esimerkiksi sinkin paksuuden keskiarvo 14 0um, usein valitaan 0,8 mm:n rautahiekka.

√ Hiekkapuhalluskulma

Jos valmistetussa teräsosassa on kuolleita kulmia, suuttimet tulee säätää erityisesti näitä kulmia kohti.

√ Pinnan puhtaus

Pintapuhtauksia on laaja valikoima, suurin osa vastavalmistetuista teräsosista kuuluu SSPC SP6 / NACE No.3 / ISO 8501-1 Sa 2 -luokkaan, pinnassa ei saa olla näkyvää rasvaa ja likaa, ja kiinnikkeet, kuten oksidihilse, ruoste ja maalipinnoite on periaatteessa poistettu.

Viimeisenä ei vähäisimpänä, Fabmann suorittaa aina FAI:n (ensimmäisen artikkelin tarkastuksen) vakiona laadunvalvontaprosessina tarkistaakseen, pystyvätkö raudan hiekan koko, paine ja hiekkapuhallussuunta tuottamaan optimaalisen puhalluspinnan ennen massatuotannon aloittamista.

Ensinnäkin hiekkapuhalluksen tarkoituksena on maksimoida pinnoitteen käyttöikä ja pidentää laitoksen omistajan kokonaisinvestoinnin elinikää. Toiseksi hiekkapuhalluskustannukset ovat vain 10 prosenttia -20 prosenttia pinnoituksen kokonaiskustannuksista, ja siksi se on kaiken vaivan arvoista metallipinnan hyvän esikäsittelyn aikaansaamiseksi. Kiinteistön omistaja hyötyy

√ Edullisempi ja soveltuu syövyttämättömään ja syövyttävään ympäristöön.

√ Vähemmän aikaa vievää verrattuna muihin pintakäsittelyihin.

√ Erittäin tehokas vanhan pinnoitteen poistamiseen.

√ Voi poistaa lian, ruosteen, jäännökset ja valssihilsettä.

√ Käsittele monipuolista työhintaa valusta takomoon, infrastruktuurin osista tarkkuusosiin, kuten hammaspyöriin.

√ Ympäristöystävällinen.

Monet teollisuuden sovellukset vaativat ensiluokkaista galvanoinnin laatua ankaran syövyttävän ympäristön, kuten meren rannalla, offshore-, kemiantehtaiden, infrastruktuurin, tunnelien ja kaivosten, vuoksi, ja siksi olemme valinneet hiekkapuhalluksen ensisijaiseksi kuumasinkityksen esikäsittelyratkaisuksi.

Hiekkapuhallus: Täydellinen ostoopas

Mitä etuja puhalluspuhdistuksesta on?

Puhalluksen ensisijainen etu on, että käytetyt materiaalit ovat inerttejä, mikä tarkoittaa, että ne eivät reagoi kemiallisesti puhdistettavan materiaalin kanssa. Vaihtoehtoiset menetelmät, joissa käytetään kemiallisia puhdistusaineita, voivat aiheuttaa mahdollisen reaktion ja vaurioittaa alla olevaa materiaalia. Nämä vaikutukset eivät aina ole heti havaittavissa, ja ongelmat voivat ilmetä kauan pinnan pinnoittamisen jälkeen. Pinta on tämän jälkeen raidattava uudelleen ja pinnoitettava uudelleen, mikä lisää prosessin kustannuksia. Hiomapuhallus tarjoaa huomattavia etuja pintakäsittelyn kemialliseen puhdistukseen verrattuna:

✔ Ympäristöystävällinen, se on ympäristöystävällisempi kuin kemiallinen puhdistus. Itse hiomamateriaalit ovat luonnollisia, ympäristöystävällisiä materiaaleja, jotka eivät aiheuta kasvihuonekaasuja puhallusprosessin aikana.

✔ Tehokkuus, hiontapuhallus pääsee kaikkiin puhdistettavien pintojen koloihin ja koloihin varmistaen nopeamman ja perusteellisemman prosessin. Kemialliseen puhdistukseen on usein liitettävä manuaalinen toimenpide, jossa käytetään kuurausharjaa tai kaavinta, mutta tämä prosessi ei ole läheskään yhtä tehokas kuin hiontapuhallus.

✔ Terve pinnan profilointi, pinnan tartuntaprofiilia voidaan hallita käyttämällä erikokoisia puhallusaineen hiukkaskokoja pinnan esikäsittelyssä. Pintaprofilointi eli karheuden laajuus riippuu asiakkaan käyttötarpeista materiaalille. Kemiallinen poistaminen ei mahdollista lopullisen pintaprofiilin hallintaa.

✔ Turvallisuus, hankaavien aineiden käyttö pintojen puhdistukseen on paljon pienempi terveysriski kuin kemialliset puhdistusmenetelmät. Tosin hiekkapuhallus aiheuttaa terveysriskin prosessissa syntyvän hienon pölyn ja hiekkahiukkasten vuoksi, mutta käyttäjät ryhtyvät suojatoimenpiteisiin vaaran minimoimiseksi.

✔ Tehokkuus. Hiomapuhallus ei ole ainoastaan ​​tehokas pinnan esikäsittely, vaan se on myös aikaa ja kustannustehokasta. Huipputeknologia tarjoaa myös mobiiliratkaisuja pinnoille, joihin ei pääse käsiksi kemiallisesti ja manuaalisesti. British Iron & Steel Research Association on osoittanut, että suihkupuhdistetuille alustoille levitetyn pintapinnoitteen odotetaan kestävän viisi kertaa niin kauan kuin sama pinta, joka oli säänkestynyt ja sitten käsin teräsharjattu.

Mitkä ovat yleisimmät ratkaisut teräksen valmistukseen?

Suosittuja teräksenkäsittelyratkaisuja on seitsemän seuraavasti:

✔ Liuotinpuhdistus, ensimmäinen vaihe missä tahansa teräksen valmistusprosessissa, ja tämä liuotinpuhdistusprosessi edellyttää erilaisten liuottimien käyttöä erikseen tai yhdessä poistamaan yllä luetellut epäpuhtaudet, kuten rasva, öljy, liukoinen suola. Liuottimet voidaan levittää suoraan pinnalle, käyttää hankausharjoissa tai rievuissa tai liuottimeen upotettaville pinnoille, ja liuotinpuhdistuksen on tarkoitus saavuttaa SSPC-SP-1:n vaatimukset. Melko usein kokonaisia ​​teräsprofiileja, teräsputkia tai teräshitsauksia käsitellään liuottimella, kuten asetonilla, joka auttaa poistamaan valssihilsettä, oksideja ja jo ilmaantunutta korroosiota.

✔ Hiomapuhallus, erittäin tehokas menetelmä erityisen vaikean lian, valssihilseen, ruosteen ja vanhojen pinnoitteiden ja muiden epäpuhtauksien poistamiseen. Toiminta, jossa hiomamateriaalivirtaa pakotetaan työntämällä korkealla paineella pintaa vasten sen pintaominaisuuksien puhdistamiseksi tai muuttamiseksi, ja hiomamateriaali on joko paineilmavirtaan (kuivapuhallus) tai veteen (märkäpuhallus).

✔ Käsityökalujen puhdistus, se on pinnan esikäsittely, joka käyttää ei-sähkökäyttöisiä käsityökaluja teräspinnan puhdistamiseen, ja sen on tarkoitus täyttää SSPC-SP-2 / St 2 vaatimukset. Käsityökalujen tyypit eivät ole -kudotut hankaavia käsityynyjä, teräsharjoja ja kaavinta, ja käsittelyn jälkeen alustalla tulee olla heikko metallinen kiilto, eikä siinä saa olla öljyä, rasvaa, pölyä, likaa, suoloja ja muita epäpuhtauksia eikä hankausaineita.

✔ Sähkötyökalujen puhdistus, sitä käytetään usein, kun viereisten alueiden saastuminen aiheuttaa huolta hiekkapuhalluksella (SSPC-SP 5 & SSPC-SP 10) tai kun se ei ole mahdollista. Se suoritetaan SSPC-SP 1, liuotinpuhdistuksen jälkeen. Sähkötyökalun puhdistuksen tarkoituksena on poistaa irtonainen ruoste, valssihilse ja maali. Tässä standardissa käytettyjä sähkötyökaluja ovat hiomakoneet, teräsharjat tai -pyörät, halkaisuvasarat, pyörivät läpät, neulapistoolit, vasarakokoonpanot ja suorakulmahiomakoneet.

✔ Happopeittaus, jossa terästehdas upotetaan kylpyyn, jossa on sopivia estyneitä happoja, jotka liuottavat tai poistavat valssihilsettä ja ruostetta. Tätä tekniikkaa käytetään tavallisesti vain rakenneteräksissä, kuten teräsprofiileissa, teräsputkissa ja kuumasinkitykseen tarkoitetuissa teräshitsauksissa.

✔ Liekkipuhdistus, jossa happi/kaasuliekki johdetaan teräspinnan yli. Kuumuus saa ruostehilsettä irti, jotka voidaan sitten poistaa kaapimalla ja teräsharjalla, minkä jälkeen poistetaan pöly, ja tämä ratkaisu on tarkoitettu SSPC-SP-4:lle.

✔ Märkähiontasuihkupuhdistuksessa, toisin kuin korkeapainevesipuhalluksessa, on lisätty ei-metallista hioma-ainetta (yleensä granaattia), joka auttaa poistamaan pinnoitteita ja korroosiota. Märkähiontapuhallusta voidaan käyttää tulenaroilla paikoilla, joissa muut (kipinöitä tuottavat) pinnan esikäsittelymenetelmät eivät ole sallittuja. Se on huomattavasti tehokkaampi kuin pelkkä vesipuhallus ja sitä voidaan käyttää paikoissa, joissa kuivapuhallus ei ole sallittua. Märkähiomapuhallus on paljon tehokkaampaa kuin sähkötyökalujen (kuten neulapistoolien, hiomakoneiden, läppälevyjen jne.) puhdistus, ja se voi jopa poistaa ruosteen kuopparuosteisen teräksen kuopista.

Mitkä ovat suositut standardit hiomapuhdistuksessa?

On olemassa kaksi hallitsevaa hankaavaa suihkupuhdistusstandardia, ISO 8501 ja SSPC/NACE yhteisstandardit. He tunnistavat suunnilleen saman puhtaustason, mutta luokittelevat ne päinvastaisilla tavoilla.

ISO 8501

ISO 8501 julkaisi Kansainvälinen standardointijärjestö vuonna 1988 yhdistettyään vuoden 1967 ruotsalaisen standardin SIS 055900 ja saksalaisen DIN 55928 sisällön. ISO 8501 on kuvastandardi, joka näyttää eri ruostelaatujen esiintymisen eri puhtausasteilla, vaikka se sisältää myös tekstikuvaukset puhtaustasoista. ISO 8501 luokittelee puhtaustasot työtarpeen lisääntymisen mukaan.

Sa 1 kevyt suihkupuhdistus

Sa 2 perusteellinen suihkupuhdistus

Sa 3 -suihkupuhdistus teräksen visuaaliseen puhdistukseen

SSPC / NACE

Pohjois-Amerikassa arkkitehtiryhmä kirjoitti alkuperäisen pinnan valmistelustandardin 1960-luvulla Pittsburghin terästyöntekijöille. Standardien ympärille muodostui Teräsmaalausrakenteiden seura. SSPC-standardit ovat tekstikuvauksia, eivät kuvallisia, vaikka niihin liittyy visuaalisia oppaita (VIS) kuvaviitteineen. SSPC/NACE numeroi ne päinvastaisessa järjestyksessä lisäämällä pinnan puhtautta.

SP 5 valkoinen metalli

SP 6 kaupallinen

SP 7 Harja pois

Eroista huolimatta puhtausasteiden katsotaan yleensä olevan yhteensopivia. Ne heijastavat samanlaisia ​​sallittuja tahroja ja tiukasti kiinnittynyttä ruostetta, valssihilsettä ja pinnoitteita, ja ne voidaan tiivistää kaavioon:

*Arvioitu pinta-ala. ISO 8501-1 on visuaalinen viite, eikä se ilmoita prosenttiosuuksia.

Vastaavien hiomapuhallusstandardien vertailu

Näitä alla olevia standardeja käytetään ensisijaisesti rakenneteräs- ja merisovelluksissa:

Miksi pinnan esikäsittelystandardit ovat tärkeitä?

Pintakäsittelystandardit ovat olemassa pinnoitteen käyttöiän maksimoimiseksi ja kustannusten minimoimiseksi. Pinnan esikäsittelykustannukset ovat lähes 40 prosenttia uudelleenmaalauksen kokonaiskustannuksista, koska valkometalli on kallista saavuttaa, erityisesti huoltotöissä, ja tyypillisesti varattu kriittisiin sovelluksiin, joissa epäonnistumisen kustannukset ovat katastrofaaliset. Lähes valkoinen on riittävän hyvä huoltoon vaikeimmissakin ympäristöissä. Kaupallinen on halvempaa ja soveltuu syövyttämättömiin ympäristöihin ja palveluympäristöihin. Harjaus säästää omistajalle eniten rahaa lyhyellä aikavälillä, mutta se lisää paljon kustannuksia pitkällä aikavälillä. Omistaja punnittaa pinnoitetta valitessaan puhalluksen ja maalauksen kustannukset ennenaikaisen pinnoitteen rikkoutumisen riskiin. Jos pahimmassa tapauksessa hänen on maalattava uudelleen 7 vuodessa 10 vuoden sijasta, hän saattaa säästää rahaa karsimalla mainoksia siveltimeen. Kun pinnoitteen ennenaikainen epäonnistuminen voi johtaa muutaman miljoonan litran syövyttävän, vaarallisen ja kalliin kemikaalin vuotamiseen, hän valitsee varmasti valkoisen metallin, jossa on korkean suorituskyvyn pinnoite.

Mikä vaikuttaa metallin esikäsittelyn valintaan?

Pinnan esikäsittelyn laatu vaikuttaa vakavasti maalikalvojen suorituskykyyn. Siksi on tärkeää tehdä oikea valinta sekä menetelmän että pinnan esikäsittelyn suhteen ennen maalauksen aloittamista, jotta saavutetaan korkea maalikalvon suorituskyky ja kestävyys. Jotkut tekijät, jotka vaikuttavat esikäsittelymenetelmän valintaan, on tiivistetty seuraavasti:

✔ Pinnan fysikaalinen ja kemiallinen puhtaus

✔ Pinnan kunto (vaurioaste)

✔ Pintaprofiili

✔ Käytettävän maalijärjestelmän ominaisuudet

✔ Turvallisuusnäkökohdat

✔ Ympäristönäkökohdat

✔ Käytettävissä olevat työkalut

✔ Aiemmat hoidot

✔ Asianmukaiseen esikäsittely- ja maalausjärjestelmään liittyvät kustannukset

Mitä hiekkapuhalluksella voi tehdä maalauksessa tai jauhemaalauksessa?

Hiomapuhalluksella voidaan saavuttaa melko laaja valikoima metallipinnan esikäsittelytöitä, ja se sisältää:

✔ Tarkoitettu esikäsittely ennen maalausta, liimausta tai muita pinnoitustoimenpiteitä

✔ ruosteen, hilseilyn, hiekan tai maalin poistaminen valmistetuista osista

✔ Teollisuuden kaasuturbiinimoottorikomponenttien pintojen karhennus lämpöruiskumaalauksen valmistelussa

✔ purseiden poisto tai reunaprofilointi koneistetut komponentit

✔ mattapintainen kosmeettinen pintakäsittely kuluttajatuotteille

✔ muotinpoisto muoviosista

✔ työkalujen ja muottien pintakuviointi muovattujen tai meistettyjen tuotteiden ulkonäön muuttamiseksi

Kuinka arvioida teräksen pinnan kunto?

Uusien rakenteiden teräsrakenteet ovat yleensä joko kuumavalssattuja profiileja tai valmistettuja levypalkkeja. Alkuperäiset teräspinnat ovat normaalisti ruosteluokan A tai B mukaisia ​​BS EN ISO:n 8501-1 mukaan. Kuoppaista materiaalia, eli ruosteluokkaa C tai D, tulee mahdollisuuksien mukaan välttää, koska pinnan valmistelun aikana on vaikea puhdistaa kaikkia korroosiotuotteita kuopista. Ruosteluokkien A–D kuvaukset ovat seuraavat

✔ Teräspinta A, suurelta osin kiinnittyvän valssihilsettä peitetty, mutta ruostetta vähän jos ollenkaan

✔ Teräspinta B, alkaa ruostua ja josta valssihilse on alkanut hilseilemään

✔ Teräspinta C, valssihilse on ruostunut pois tai josta se voidaan raapia, mutta hieman pistesyöpymä

✔ Teräspinta D, valssihilse on ruostunut pois ja jossa yleistä kuoppaa näkyy normaalinäkymässä

Mikä on hankaavan suihkupuhdistuksen standardi (BS EN ISO 8501-1)?

Hiomapuhalluspuhdistus on merkittävin ja tärkein menetelmä, jota käytetään valssattujen ja ruostuneiden pintojen perusteelliseen puhdistukseen, ja tämä menetelmä sisältää mekaanisen puhdistuksen hankaavien hiukkasten jatkuvalla iskeytymisellä suurilla nopeuksilla teräksen pintaan joko suihkussa. paineilmalla tai keskipakopyörillä. Jälkimmäinen menetelmä vaatii suuria kiinteitä laitteita, jotka on varustettu radiaalisilla teräpyörillä, joille hioma-aine syötetään. Kun pyörät pyörivät suurella nopeudella, hioma-aine sinkoutuu teräspinnalle, jolloin iskuvoima määräytyy pyörien koon ja säteittäisen nopeuden mukaan. Tämän tyyppisissä nykyaikaisissa tiloissa käytetään useita pyöriä, tyypillisesti 4-8, jotka on konfiguroitu käsittelemään kaikkia puhdistettavan teräksen pintoja. Hioma-aineet kierrätetään erotinseuloilla pienten hiukkasten poistamiseksi. Tämä prosessi voi olla 100 prosenttia tehokas valssihilseen ja ruosteen poistamisessa. BS EN ISO 8501-1 -standardin mukaiset hankaussuihkupuhdistuksen vakiopuhtausasteet ovat:

✔ Sa 1 – Kevyt suihkupuhdistus

✔ Sa 2 – perusteellinen suihkupuhdistus

✔ Sa 2½ – Erittäin perusteellinen suihkupuhdistus

✔ Sa 3 – Suihkupuhdistus teräksen visuaaliseen puhdistamiseen

Huomaa: siltojen teräsrakentamisen tekniset tiedot edellyttävät yleensä joko Sa 2½- tai Sa 3 -laatua.

Hioma-aineen hiukkaskoko on myös tärkeä puhdistusnopeuteen ja -tehokkuuteen vaikuttava tekijä. Yleisesti ottaen hienot teräslajit ovat tehokkaita suhteellisen uusien teräsrakenteiden puhdistamisessa, kun taas voimakkaasti syöpyneille pinnoille voidaan tarvita karkealaatuja. Ruosteen poistoon kuoppateräksestä vaikuttavat helpommin hienot teräslajit ja teräspinnan kunnosta riippuen voidaan aluksi tarvita eri laatujen sekoitusta valssihilseen hajottamiseksi ja poistamiseksi sekä kuoppaisten alueiden puhdistamiseksi.

Rust Grade vs Blast Class (SPCC/NACE)

Suihkupuhdistusluokan tulee olla vastaava ruosteluokka huonon pinnan esikäsittelyn riskin minimoimiseksi, ja alla on suositus.

Ruosteluokka A

Teräs, jossa valssihilse on ehjä ja erittäin vähäistä tai ruostumatonta

Ruosteluokka B

Teräksessä levisi pintaruostetta ja valssihilse alkoi hilseilemään.

Ruosteluokka C

Ruosteinen teräs, jossa valssihilse kerros hilseilee ja löysä tai kadonnut, mutta vain vähäistä pistesyöpymistä.

Ruosteluokka D

Erittäin ruosteinen teräs, jossa valssihilse on ruostunut ja esiintyy laajaa pistesyöpymistä.

Blast Class 1 (SP-7/N4)

Erittäin kevyt, puhalluspuhdista ja poista irtonaiset pinnan epäpuhtaudet.

Blast Class 2 (SP-6/N3)

Huomattava suihkupuhdistus, laajalle levinnyt, näkyvä epäpuhtauksien poisto ja epäjalometallin väri.

Blast Class 2 ½ (SP-10/N2)

Voimakas puhalluspuhdistus jättää varjostetun harmaa metallin, jossa on vain pieniä, yksittäisiä täpliä tai näkyviä epäpuhtauksia.

Blast Class 3 (SP-5/N1)

Täydellinen suihkupuhdistus tasaisella metallivärillä kauttaaltaan ilman näkyvää epäpuhtautta

Miksi rasvanpoisto on tärkeää ennen suihkupuhallusta?

Pinnan esikäsittely sisältää pinnan täydellisen puhdistamisen vanhasta maalista, valssihilseestä, ruosteesta, rasvasta ja öljystä. Vaikka suihkupuhallus on erittäin tehokas kiintoaineiden, kuten ruosteen ja vanhan maalin, poistamisessa metallipinnoilta, mutta se EI poista öljyjä ja rasvaa yhtä tehokkaasti. Tästä syystä saattaa olla tarpeen käyttää vesipohjaista puhdistusjärjestelmää tai muita rasvanpoistomenetelmiä ennen suihkupuhdistuksen aloittamista. Alustan rasvanpoistoprosessi sisältää öljyn tai rasvan kaltaisten orgaanisten tai ei-orgaanisten materiaalien poistamisen, jotka voivat heikentää pinnoitteen kiinnittymistä alustaan. Alustan rasvanpoisto sisältää liuottimen tai muiden puhdistusaineiden, kuten ammoniakin, valkaisuaineen, kloorivetyhapon, sitruunahapon, lipeän tai minkä tahansa muun materiaalin, joka liukenee tai reagoi epäpuhtauksien kanssa poistaakseen sen alueelta.

Mitä yleisimpiä rasvanpoistoaineita käytetään ennen hiomapuhallusta?

Suihkupuhdistettava ja myöhemmin maalattava pinta on rasvattava ja puhdistettava perusteellisesti etukäteen. Suosittuja rasvanpoistoaineita ovat:

✔ Asetoni

✔ Metyylietyyliketoni

✔ Ksyleeni

✔ Tolueeni

✔ Ammoniakki

✔ Glykolieetterit

✔ Kloorivetyhappo

Jos rasvanpoistoaineena käytettävästä materiaalista jää jäännös (kuten kloorivetyhappo tai etikkahappo tai jokin sitruspohjaisista puhdistusaineista), jäännös on poistettava ennen pinnoitteen levittämistä. Varovaisuutta tulee noudattaa kaikkien käytettyjen puhdistusaineiden ja rasvanpoistoaineiden yhteensopivuuden varmistamisessa

Mitä materiaaleja käytetään profilointiin ruiskupuhalluksen aikana?

Profiili on tekstuurin luominen päällystettävän alustan pinnalle. Profiilin rakenne syntyy puhaltamalla pinta kiinteällä tai nestemäisellä aineella tai hiomalla pinta hiomalaikalla. Suositeltavat puhallusaineet ovat seuraavat:

✔ Teräskarkeus

✔ Alumiinioksidi

✔ Granaatti

✔ Black Beauty

✔ Vihreä timantti

✔ Teräshaula

✔ Piidioksidihiekkaa

✔ Soodapuhallus (ei luo profiilia)

✔ Pehmeä materiaalipuhallus (ei luo profiilia)

Ratkaisut metallitöiden profilointiin

Erilaisia ​​ratkaisuja profiloinnin tekemiseen on varsin vähän, ja alla on lista, joka on mieltymysjärjestyksessä:

✔ Kiviainespuhallus (ei sisällä piidioksidihiekkaa)

✔ Ruiskupuhallus

✔ Hiomalaikan hionta (16 karkeutta ja suurempi)

✔ Roto-kiinnitys

✔ Piidioksidihiekkapuhallus

Mitkä ovat puhallusvaatimukset?

Äänipuhalluksen laadun parantamiseksi on olemassa melko vähän parametreja, jotka tulee huomioida:

✔ Paine 7 kg/cm² sopivalla etäisyydellä ja kulmassa suuttimen koosta riippuen pitäen vakionopeuden ja paineen.

✔ Jäähdytetyn valuraudan, takorautaraudan ja teräksen tulee olla haulien tai hiekan muodossa, joiden koko on enintään {{0}},055" teräksen ja takorautaraudan osalta ja enintään 0,04" jäähdytetty rauta.

✔ Paineilmassa ei saa olla kosteutta ja öljyä.

✔ Puhallussuuttimien tulee olla venturi-tyylisiä, ja vuorausten materiaalina on volframikarbidi tai boorikarbidi.

Suuttimien aukko voi vaihdella välillä 3/16" - ¾".

✔ Puhalluksen päätyttyä puhalletun pinnan tulee olla puhdas ja vapaa hilseestä tai ruosteesta ja siinä on oltava harmaa, valkoinen metallikiilto.

✔ Suihkupuhdistusta ei saa tehdä ulkona huonolla säällä ilman riittävää suojausta tai kun puhdistettavalle metallille on muodostunut kastetta.

✔ Pintaprofiilin tulee olla tasainen, jotta maalin tarttuvuus on hyvä (eli 35-50 mikronia).

Hioma-aineiden keräämistä ja kierrätystä varten asennetaan mahdollisuuksien mukaan alipainekeräin ja pohjamaali tai ensimmäinen maalikerros levitetään 4 tunnin kuluessa pinnan esikäsittelystä.

Mitkä ovat hankaavan suihkupuhdistuksen valmisteluasteet?

Alla olevat hiomapuhalluspuhdistusluokat perustuvat olettamukseen, että teräspinta on puhdistettu ennen ruiskupuhallusta liasta ja rasvasta ja että raskaammat ruostekerrokset on poistettu hakemalla.

ISO:n 8501-1 mukaan lueteltuja luokitusta on neljä:

✔ Sa 1, kevyt suihkupuhdistus. Irtonainen valssihilse, ruoste ja vieraat aineet poistetaan. Ulkoasun on vastattava Sa 1 -merkittyjä printtejä.

✔ Sa 2, perusteellinen suihkupuhdistus. Lähes kaikki valssihilse, ruoste ja vieraat esineet tulee poistaa. Pinta puhdistetaan pölynimurilla, puhtaalla kuivalla paineilmalla tai puhtaalla harjalla. Sen on oltava väriltään harmahtava ja vastattava ulkonäöltään Sa 2 -merkittyjä painatuksia.

✔ Sa 2½, erittäin perusteellinen suihkupuhdistus. Valssihilse, ruoste ja vieraat aineet on poistettava siltä osin, että jäljelle jää vain vähäisiä tahroja täplinä tai raidoina. Lopuksi pinta puhdistetaan pölynimurilla, puhtaalla kuivalla paineilmalla tai puhtaalla harjalla. Sen on vastattava ulkonäöltään Sa 2½ -merkinnöillä merkittyjä painatuksia.

✔ Sa 3, suihkupuhdistus puhtaaseen metalliin. Valssaushilse, ruoste ja vieraat esineet on poistettava kokonaan. Lopuksi pinta puhdistetaan pölynimurilla, puhtaalla kuivalla paineilmalla tai puhtaalla harjalla. Sen on tällöin oltava yhtenäinen metallinen väri ja vastattava ulkonäöltään kohdassa Sa 3 merkittyjä painatuksia.

Kuinka tarkastaa galvanoitu teräs ennen lakaisupuhallusta?

Yksinkertainen testi varmistaaksesi, onko kyseessä kuoriutuminen, on mitata pinnoitteen paksuus vaurioituneelta alueelta. Jos pinnoitteen paksuus on noin tuhannen tai enemmän teräksen päällä, vika on galvanoidun pinnoitteen irtoaminen. Jos pinnoitteen paksuusmittaus näyttää lähellä nollaa, ongelma on hilseily. Visuaalisesti kuoriutuminen voidaan diagnosoida etsimällä teräksestä irtoavia ohuita sinkin osia, jotka näyttävät melkein tinafoliolta (katso kuva 1). Kuorintaa voi esiintyä myös rakkuloina galvanoidussa pinnoitteessa. Pinnoitteen hilseily tapahtuu yleensä isommissa ja jäykemmissä paloissa, joissa on paljon selkeämmät reunat.

Mitä on pyyhkäisypuhallus?

Lakaisupuhallus, joka tunnetaan myös nimellä hankaava sivellinpuhallus, on hiomapuhallusmenetelmä, jota käytetään irtonaisen materiaalin poistamiseen ja alustan pinnan karhentamiseen ennen maalin tai pinnoitteen levittämistä. Tätä tekniikkaa käytetään ensisijaisesti galvanoitujen pintojen valmisteluun ennen toisen suojapinnoitekerroksen lisäämistä. Pyyhkäisuihkupuhdistus on ns., koska hiomapuhallus tehdään nopealla tai kevyellä lakaisumenetelmällä.

Kuinka tehdä oikea pyyhkäisypuhallus?

Hankaava pyyhkäisy (harja) suihkupuhdistus on menetelmä, jota käytetään galvanoidun pinnoitteen valmistukseen ennen orgaanisen (maali)pinnoitteen levittämistä. Tämän toimenpiteen tarkoituksena on poistaa oksidikalvo sinkkipinnalta. Erityisesti silloin, kun yhdistelmäjärjestelmän hyvä märkätarttuvuus tai puoliupotus on tarkoitettu, kevyt pyyhkäisypuhallus voi tarjota maksimaalisen pintamaalin tarttuvuuden galvanoinnin päälle. Onnistuneen tuloksen saavuttamiseksi on ymmärrettävä, että tasot, joihin teräs on suihkutettava ennen orgaanisen pinnoitteen levittämistä, ovat täysin sopimattomia galvanointiin.

Puhtaan sinkin ulompi kerros vaatii hyvin vähän isku- tai hankaustoimenpiteitä riittävän pinnan karheuden edistämiseksi, ja siksi puhallusprosessin tulee karhentaa pintaa kevyesti poistamatta merkittävää määrää galvanoitua pinnoitetta ja tarjota avain edistämään maalikalvon tarttumista. . Äänenpyyhkäisypuhalluksen saavuttamiseksi keskitymme seuraaviin tekijöihin:

✔ Hieno, ei-metallinen hioma-aine (esim. ilmeniitti tai granaatti)

✔ Hankaava koko, joka läpäisee testiseulan, jonka nimellinen aukkokoko on 150 μm - 180 μm (80 - 100 mesh)

✔ Painepaine 275kPa (40psi)

✔ Puhalluskulma pintaan ei ylitä 45 astetta

✔ Etäisyys pinnasta 350-400mm

✔ Suuttimen aukon halkaisija 10 - 13mm venturityyppistä

Yllämainituilla ohjauksilla varmistetaan, että puhalluksen vakavuus ei vahingoita sinkittyä pintaa ja poistaa pinnasta vain 10 μm sinkkiä. Varsinkin jos ei ole saatavilla käyttäjiä, joilla on hyvä kokemus lakaisupuhalluksesta, on viisasta aloittaa suuttimen ja lakaisupuhalluksen pinnan välisestä suuremmasta etäisyydestä, kunnes työlle on laadittu standardit.

Miksi pyyhkäisypuhallus on parempi kuin hiekkapuhallus galvanoidun pinnan yli?

Galvanoidun pinnoitteen pyyhkäisypuhallus on yleinen vaihe galvanoidun teräksen maalaamiseen valmisteltaessa, koska se lisää galvanoidun pinnoitteen profiilia ja mahdollistaa siten maalin paremman tarttumisen pinnoitteeseen. Lakaisupuhallus on suositeltavampi kuin tavallinen puhallus, koska tavallinen puhallus voi poistaa suurimman osan pinnoitteesta, kun taas pyyhkäisypuhallus poistaa oikein tehtynä vain sinkkikorroosioyhdisteet, ei sinkkimetallikerrosta (eta-kerrosta).

Kuinka puhdistaa ja säilyttää hiekkapuhalletut terästeokset ennen maalausta tai jauhemaalausta?

On tärkeää välttää uudelleen ruostumista, koska se voi tapahtua hyvin nopeasti, eli inkivääriä, kosteassa kosteassa ympäristössä. Ellei terästä säilytetä ehdottoman kuivassa tilassa, tämä tarkoittaa, että pintakosteutta ei ole lainkaan, ei sitä, että se näyttää kuivalta. Tämä ei yleensä ole mahdollista, joten äskettäin puhdistettu pinta vaatii yleensä nopean puhdistuspuhalluksen ruosteen poistamiseksi ennen pinnoittamista. Monilla alueilla jopa yön yli riittää, jotta ruostetta on tarpeeksi nopeaa puhdistusta varten. Siksi alustan pinnoitus tulisi suorittaa mahdollisimman pian. Ennen kuin ruostetta tapahtuu.

Pinnan uudelleenruostuminen on katsottava epäpuhtaudeksi ja poistettava uudelleen puhalluksella, ja kevyt hiekkapuhalluspuhdistus tuottaa usein suuria määriä pölyä ja roskia, jotka on poistettava pinnalta joko harjalla tai imurilla ennen maalausta. toteutettu. Kun kaikki alustat on valmistettu, työalueen vieressä olevat pinnat on puhdistettava liasta, puhallusjäännöksistä ja muista roskista, jotta estetään valmistetun alustan tai juuri levitettyjen pinnoitteiden tuulen aiheuttama kontaminaatio. Juuri ennen pohjamaalin levitystä pinnoitettavat pinnat imuroitetaan tehokkaasti pölyn, lian, puhallusjäännöksen ja roskat poistamiseksi. Siirtymät viereisille alueille, joita ei pinnoittaa, on teipattava siististi tai suojattava.

Suositut Tagit: hiekkapuhallus, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, räätälöity