Kuumavalssattua terästä valmistetaan jyrsintäprosessilla, jossa terästä valssataan korkeissa lämpötiloissa. Kun teräs on kuumennettu näissä lämpötiloissa, se voidaan muotoilla ja muotoilla helposti. Kuumavalssattu teräs on tyypillisesti halvempaa valmistaa kuin kylmävalssattu teräs, koska se valmistetaan usein ilman viivästyksiä prosessissa, joten terästä ei tarvita uudelleenkuumentamista. Kuumavalssattua terästä käytetään sovelluksissa, joissa tarkat muodot, toleranssit ja ruostesuojaus eivät ole kriittisiä. Jos haluat ymmärtää, mikä tarkalleen sai valmistajat siirtymään kylmävalssatuista keloista (CRC) kuumavalssattuihin keloihin (HRC) ja lopulta kuumavalssattuihin peittattuihin ja öljyttyihin (HRPO), sinun on ymmärrettävä, miten se alkoi. Alun perin, kun CRC:tä käytettiin putkien valmistukseen, CRC oli ainoa saatavilla oleva materiaali, jonka paksuus oli alle 2 mm, ja HRC:tä oli saatavana vain yli 2 mm:n paksuisia, joten valmistajilla ei ollut muuta vaihtoehtoa kuin käyttää CRC:tä putkien valmistukseen. Myöhemmin, useiden vuosien kehitystyön jälkeen, HRC:tä oli nyt saatavilla 1,2–2 mm:n paksuisena, joten valmistajat siirtyivät CRC:stä HRC:hen valtavien säästöjen, kuten 50 - USD 55 dollarin tonnilta, saavuttamiseksi. Jatkuvan kehityksen ja edistysaskeleiden myötä markkinoille tuli uusi "keksitty" tuote, joka tunnettiin nimellä HRPO, se oli sama HRC, jossa peittausta ja öljyämistä käsiteltiin lisäetujen saamiseksi, ja se oli helposti muunneltava ja soveltui enimmäkseen erilaisiin sovelluksiin.
Kuumavalssattu peittattu ja öljytty teräs, joka tunnetaan nimellä "P & O" tai HRPO, käsitellään happamalla liuoksella, jota kutsutaan peittaukseksi. Tämä prosessi on suunniteltu poistamaan epäpuhtaudet ja muut ei-toivotut elementit, kuten altistumisen aiheuttamat tahrat ja ruoste. hapelle teräksen pinnalla. Teräksen upottaminen kloorivetyhapposäiliöihin aiheuttaa reaktion, joka eliminoi nämä epäpuhtaudet, ja tätä prosessia kutsutaan kalkinpoistoksi. Peittaus on metallien pintakäsittely, jota käytetään epäpuhtauksien, kuten tahrojen, epäorgaanisten epäpuhtauksien, ruosteen tai hilseilyn poistamiseen rautametallista, kuparista, jalometalleista ja alumiiniseoksista. Pinnan epäpuhtauksien poistamiseen käytetään suolaliuosta, joka sisältää vahvoja happoja. Peitausprosessin aikana materiaali usein öljytään suojaavan esteen lisäämiseksi, kun pintahilse on poistettu. Levitämällä öljyä äskettäin peittatun ja huuhdellun metallin pinnalle tämä korroosio estetään ja metallia voidaan säilyttää pitkiä aikoja minimaalisella hapetuksella. Jotkut valmistusprosessit saattavat vaatia öljyn poistamista, mutta sitä ei pidä tehdä ennen kuin teräs on valmis valmistettaviksi. Peittaus- ja öljytysprosessi tuottaa kuumavalssattua terästä, joka on kestävää ja paranneltu muovattavuutta, samalla kun se tarjoaa puhtaamman pinnan maalausta varten ja rajoitetusti ruosteen muodostumista. Lyhyesti sanottuna peittaus ja öljyäminen parantavat kuumavalssatun kestävyyttä ja työstettävyyttä alhaisin kustannuksin. Se tarjoaa puhtaamman pinnan kuumavalssatun tuotteen, joka soveltuu maalaukseen ja jolla on rajoitettu esto ruosteen muodostumiselta. Se on yleisterästuote, jota käytetään rullamuovattuihin muotoihin, putkiin, putkiin, huonekalujen jalkoihin, teollisiin varastohyllyihin, autojen ja muihin meistoihin, ilmakompressorikoteloihin, suodatinkoteloihin, maatalouslaitteisiin ja pakkausvanteisiin.
HRPO:n pinnanlaatu on parempi verrattuna HRC:hen, sillä valmistusprosessin aikana rautaoksidien pintahilseet poistetaan tuotteen viimeistelyn mukaisesti. HRPO-materiaali tunnetaan myös paremmasta hitsattavuudesta, mikä välttää hitsausvauriot linjan yli ja säästää merkittävästi uudelleentyöstökustannuksia ja -romua. HRPO vähentää myös omasta valmistusprosessistaan ja korkealaatuisesta laadustaan johtuvia epätasaisuuksia. Sellaisenaan se sopii parhaiten useimpiin tarkoituksiin antamalla lisälujuutta ja materiaali reagoi myös positiivisesti galvanoinnin kanssa. Sinkkipinnoite antaa erinomaisen pinnan viimeistelyn ja parantaa lopputuotteen ulkonäköä, mikä pidentää käyttöikää ja parantaa korroosionkestävyyttä. Hintaerot HRPO:n ja HRC:n välillä ovat huomattavat, noin 20 dollaria tonnilta, mutta sen ylittää lopputuotteen laatu ja lisäarvo, ja se auttaa alentamaan kustannuksia vähemmän monimutkaisten valmistusvaatimusten ja helppouden vuoksi. operaatioista. Siksi HRPO:ta pidetään laadukkaampana tuotteena, joka aiheuttaa vähemmän päänsärkyä, lisää asiakastyytyväisyyttä ja lisää kilpailuetua yrityksellesi. Monet valmistajat eri maissa suosivat sitä, koska linjapysäytyssäätöjä tarvitaan vähemmän kuin kylmävalssattua: HRPO on sitkeämpi, voi pidentää työkalun käyttöikää, sen kappalekohtainen hinta on alhaisempi ja sillä on myös johdonmukaiset ja ennakoitavat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. Yleisesti ottaen HRPO:lla on seuraavat edut:
√ Parannettu maalauslaatu, kuumavalssatut peitatut ja öljytyt tuotteet helpottavat maalausta, koska pinnassa ei ole epäpuhtauksia, kuten tahroja ja ruostetta. Tämän avulla voit saavuttaa kiiltävän pinnan vähemmällä maalilla, paremman maalin tarttuvuuden, joka estää halkeilun.
√Parempi hitsauslaatu, koska HRPO-teräksellä on hilseilemätön pinta, hitsaus paranee merkittävästi.
√Eliminoi hitsaussauman hiomisen tarpeen, sillä tällä HRPO-materiaalilla voidaan saavuttaa suurten valmisteiden tarkka mittaus ja hitsaus ilman uudelleenkäsittelyä robottihitsaustekniikoiden avulla.
√Vähennä manuaalisten hitsausten työmäärää, HRPO-tuotteet eivät vaadi esipuhdistusta, koska sähköstaattisesti levitettyjen mikronien paksu öljykerros palaa pois hitsauksessa.
√Vältä ylimääräisiä käsittelykustannuksia, voit välttää ylimääräisiä vaiheita, kuten puhdistusta ja räjäytyskustannuksia.
√Parempi taivutuksen, muotoilun ja leimaamisen työstettävyys
√Parannettu jarrupuristimen ja leimausmuotin käyttöikä, HRPO on sitkeämpi, voi pidentää työkalujen käyttöikää.
√Tasaiset ja ennakoitavat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet
√Saavuta syvempi veto voideltu, puhdas pinta
√Vältä johdonmukaisesta muotinpuhdistuksesta johtuvia viivästyksiä
√Helpompi laserleikkaus, voit lisätä lasertuotantoasi ja nopeuttaa laserpolttoa noin 15 prosenttia HRPO-teräksellä.
√Tarkemmat toleranssit ja vähemmän romua osien välillä
√Tasainen laatu
HRPO-terästä käytetään monenlaisiin sovelluksiin yksinkertaisista mutkista monimutkaisiin vetoihin tai rakenteellisiin sovelluksiin, jotka vaativat tietyn lujuustason, ja sen sovelluksia ovat mm.
√Kodin kalusteet (pöydän ja tuolin jalat, pöytälevy) | √ Ilmakompressorin kotelot |
