Valssatut teräsprofiilit

Fabmann tarjoaa kokonaisvaltaisen rullamuovausteräksen valmistuspalvelun, joka kattaa mittojen leikkauksen, reunapuhalluksen, lävistyksen, hitsauksen, jauhemaalauksen, kuumasinkityksen ja kokoonpanoratkaisun. Alhaiset kustannukset, tarkkuusrullamuovaus ja täydellinen valmistus erilaisilla pintakäsittelyillä on se, mitä voimme tarjota asiakkaillemme. Asiakkaidemme tarpeiden ja vaatimusten täydellisen ymmärtämisen ansiosta voimme valmistaa korkealaatuisia rullamuovattuja erikoisterästuotteita, mukaan lukien teräsputkiprofiilit, ja teräksen raaka-aineen paksuus vaihtelee 2 mm:stä 6 mm:iin ja vetolujuus 360 Mpa - 620 Mpa.

Tarjoamme

√ Erikoismetalliprofiilit, erikoisteräsputkiprofiilit, joilla on korkea myötö ja vetolujuus

√Rei'itetty tai rei'ittämätön

√Suora tai kaareva

√Tiukka toleranssi

√Koko kokoonpano

√Valmiit profiilit eri viimeistelyillä

Rullamuovauksen ja in-line lävistyksen lisäksi Fabmann tarjoaa myös valikoiman toissijaisia ​​valmistusprosesseja valmistaakseen valmiita rullamuovattuja tuotteita sinulle, ja se poistaa tarpeidesi hankkia lisävalmistusprosesseja. Toissijaiset valmistuspalvelumme ovat:

√Taivutus

√Laserleikkaus

√Poraus

√Hitsaus

√Erilaisia ​​viimeistelyjä, kuten kuumasinkitys, jauhemaalaus tai maalaus

√Kokoonpano

Teräsprofiilityypit

√U-profiiliosa√  L teräsprofiili

√Epätasainen teräsprofiili     √  C-profiilikanava

√Huulillinen C-profiilikanava√  Ω teräsprofiili

√Sigma teräsprofiili√  Z-teräsprofiilikanava

√U teräskanava√  Erikoismuotoiset rullaprofiilit

√Erikoismuotoiset rullaprofiiliputket √  Erityinen suorakaiteen muotoinen profiiliputki

Teräslaadut

√Teräksen tärkeimmät mekaaniset ominaisuudet, joilla voi olla suuri vaikutus metalliprofiileihin, ovat myötölujuus, vetolujuus ja venymä, ja jokaisella eri teräslaadulla on oma optimaalinen taivutussäteensä, joka perustuu eri teräspaksuuksiin, jotka on määritelty terässtandardeissa. Fabmann käyttää vastaavia kiinalaisia ​​teräslajeja vastaamaan tarpeitasi, ja kaikki valssatut teräsprofiilimme valmistetaan EN10162:n mukaisesti. Seuraavaa kaaviota voisi käyttää viitteenä:

Valssattujen teräsprofiilien mitat

Kulmaprofiili

C-profiilin mitat

Mukautettu rullaprofiili

Mukautettu teräsputkiprofiili

Omega profiili

Sigma profiili

U-profiilin mitat

Z-profiilin mitat

Sigma Post

Esisinkitty C-profiili

Ovi- ja ikkunaprofiili

Oven karmiprofiili

Yleiset rullanmuodostusvirheet

Rullamuovausvirheet johtuvat usein väärin asennetuista rullamuovauskoneista, ja väärä telan asennus aiheuttaa usein liiallista muovauspainetta ja epäsymmetrisiä profiileja. Melko usein voiteluaineen puute on yleinen virhe. Mahdollisten ongelmien havaitsemiseksi tarkistamme yleensä, että telat on sovitettu kunnolla ennen telavälin asettamista teräsnauhan paksuutta vasten. Hyvä käytäntö on tarkastaa telavälit perusteellisesti läpikulkujen läpi ennen rullamuovaustestauksen aloittamista. Rullaprofiileissa on melko vähän yleisiä virheitä:

√Kierre

√Camber

√Keula

√Aaltoileva reuna

√Rullanmuodostusjäljet

√Reuna halkeilee

√Vetoketju halkeamia

√Pienempi sädemateriaalin paksuus

Supistettu materiaali säteellä

Rullanmuodostusmerkki

                                                                          Rullanmuodostusvirheet

Teräsprofiilin tuotantoominaisuus

√ Nauhapaksuudet 2mm - 6mm

√nauhan leveys jopa 800 mm

√profiilin pituudet jopa 12,000 mm

√profiilin leveys 320 mm ja korkeus 150 mm

Teräsputken profiilin mitat

√nauhan paksuus 1,5-6 mm

√nauhan leveys jopa 800 mm

√profiilin pituudet jopa 12,000 mm

√Putkiprofiilin ympärysmitta jopa 680 mm ja seinämän vähimmäispaksuus 2 mm

Valssattu teräsprofiili materiaalivaihtoehto

√ Kuumavalssattu teräs

√ Kylmävalssattu teräs

√ Kylmävalssattu ja peitattu teräs

√ Kuumavalssattu peitattu ja öljytty teräs (HRPO)

√ Ruostumaton teräs

√ Esisinkitty teräs

Meidän vahvuutemme

Ymmärrämme asiakkaidemme monipuoliset tarpeet ja haasteet. Rullamuovattujen terästuotteiden tulee olla vahvempia ja kevyempiä, ja siksi kehitimme erityisen rullamuovausprosessin, jolla voidaan säästää teräsmateriaalia samalla kun haluttu lujuus säilyy. Tämä ainutlaatuinen prosessi antaa Fabmannille mahdollisuuden kehittää vahvempia ja kevyempiä teräsprofiileja ja teräsputkiprofiileja asiakkaillemme.

Fabmannin metalliprofiilin sovellukset

√ Liike- tai asuinrakennukset√ Koneet ja laitteet

√Infrastruktuuri (kaiteet ja suojakaiteet)√ Ikkunoiden ja oven karmit

√Tuki puupalkeille√ Kattopalkit

√Nastat, nastat, kannattimet, palkit ja rakenneosat√ Kuljettimen kiskot

√Sillat ja ristikkorakenteet√ Voimansiirtotornit,

√Aurinkopaneelien kiinnityskiskot ja tolpat√ Ohjauskiskot

Teräsprofiilien pintakäsittely

√Kuumasinkitys eri kansallisten standardien, kuten BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 ja ASTM-A-123 mukaan. Erittäin syövyttävään ympäristöön (C4 tai C5) voimme tehdä paksun galvanointipinnoitteen keskimäärin 140 μm, ja testaamme myös sinkkipinnoitteen tarttuvuuden jokaiselle erälle.

√Shearding BS EN ISO 13811 mukaan, ja voimme tehdä myös paksumman pinnoitteen kuin 45μm.

√ISO 12944 -standardin mukainen jauhemaalaus ja poikittaisluukku on vakiotestimenettelymme jokaiselle erälle.

√Maalaus ISO12944 mukaan, ja voimme tehdä maalauksen suoraan teräspinnalle tai kaksipuoleisen maalauksen, joka perustuu kuumasinkittyyn tai sheardoituun teräkseen superkorroosionestokykyä varten.

Rullamuovatut teräsprofiilit: täydellinen ostoopas

Rullamuovauksen edut

Muihin metallinvalmistusprosesseihin verrattuna valssaus tarjoaa melko vähän ilmeisiä etuja:

✔ Parempi tuotantotehokkuus. Koska rullamuovaustoiminnassa käytetty materiaali on kelamuodossa, prosessi etenee paljon suuremmilla nopeuksilla suurempien määrien nopeampaa tuotantoa varten.

✔ Pienemmät tuotantokustannukset. Parempi materiaalinkäyttö uskomattomalla energiatehokkuudella.

✔ Kyky tuottaa monimutkaisia ​​muotoja

✔ Erinomainen tarkkuus, laatu ja johdonmukaisuus. Puristusjarrutukseen verrattuna rullamuovaus voi täyttää tiukemmat toleranssit ja luoda osia ja tuotteita, jotka ovat yhtenäisempiä ja yhtenäisempiä useilla ajoilla.

Esilävistys vs jälkilävistys rullamuovauksessa

Esilävistys on sarjan tai kuvion valmistamista litteään nauhaan ennen rullamuovaamista, ja se on erittäin taloudellinen valmistusratkaisu, koska lävistys tehdään jatkuvassa toiminnassa ennen rullamuovausta.

Kun jälkilävistys tehdään profiilin muodostuksen jälkeen. Se on osa toimintosarjaa, joka kaikki suoritetaan ilman käsittelyä, ja on siksi erittäin tehokas. Usein tämä on toivottavampaa kuin esilävistys paremman mittatarkkuuden vuoksi.

Esileikkaus vs jälkileikkaus rullamuovauksessa

Esileikattu telamuovausprosessi syöttää telanmuodostajalle ennalta leikatun aihion, jolla on määrätty pituus, kun taas jälkileikkausjärjestelmä leikkaa pituuden profiilin muodostamisen jälkeen. Molemmilla järjestelmillä on omat etunsa ja haittansa.

Pre-Cut Pros

✔ Yksinkertainen, vähän huoltoa vaativa esileikkausleikkaus, joka eliminoi kalliit katkaisutyökalut ja huollon

✔ Kiillottamattomat päät

✔ Mahdollisuus syöttää käsin nauhoja tai arkkeja vähäistä tuotantoa varten

Pre-Cut Miinukset

✔ Mahdollisuus laajentaa päätyväylää profiiliin, jossa on suuri uuma

✔ Vaikea käsitellä lujaa terästä

✔ Vaatii enemmän muovausasemia, mikä tekee telanmuodostimesta ja työkaluista kalliimpia, mikä tarkoittaa myös isompaa lattiatilaa.

✔ Lyhyemmät profiilit voivat olla enemmän haasteita ja mahdollisesti johtaa laatuongelmiin.

✔ Vaikea rullata laadukkaita monimutkaisia ​​profiileja.

✔ Esileikkaus saattaa vaatia väliohjaimia, erityisesti lyhyille profiileille. Näiden ohjeiden säätäminen lisää kustannuksia.

Leikkauksen jälkeiset plussat

✔ Tuotantoaste on korkeampi paremmalla laadulla

✔ Loppusilausta voidaan hallita paremmin.

✔ Paremmat tulokset lujilla teräksillä

✔ Kestää lyhyitä profiileja (pituus noin 7 cm)

✔ Parempi hallinta jälkileikkauksessa ajettaessa raskasta ja erittäin lujaa materiaalia, koska esileikkauksen etureuna osuu rulliin jokaisella osalla

✔ Mahdollisuus tehdä lävistys/loveilu katkaisutoiminnon aikana, jolloin yksi tai useampi toissijainen toimenpide voidaan eliminoida

Leikkauksen jälkeiset haitat

✔ Erittäin kallis katkaisupuristin ja -suulake korkeammilla ylläpitokustannuksilla, erityisesti katkaisupuristin

✔ Päässä oleva purse, joka johtaa karkeaan päähän, joka vaatii manuaalista hiontaa

✔ Mahdollisuus vääristää profiilien päitä

Muoto, pituus, materiaalin paksuus, profiilin monimutkaisuus ja määrä määräävät yleensä, mikä ratkaisu on parempi vaihtoehto lävistykseen ja leikkaamiseen, ja sillä on myös jotain tekemistä reiän sijainnin tarkkuuden ja kokonaismittojen toleranssin kanssa. Haittapuolena esileikkauksessa on se, että lisää jalustoja yritetään eliminoida osan soihtumista, mutta leikkauksia on yleensä enemmän kuin jälkileikkausjärjestelmässä. Esileikkaus vaatii enemmän rullamuovausasemia, mutta esileikatun työkalun ylläpitokustannukset ovat paljon halvemmat.

Raskaassa 4–8 mm:n profiilissa jälkileikkauksessa voi olla liian monta ei-hyväksyttävää päätyjäytettä, mikä vaatii manuaalista poranjälkeä. Esileikkaus voi myös olla ongelma, jos profiili vaatii erittäin tiukkaa reiän asennon toleranssia. Käytännössä meidän on harkittava jälkisahan käyttöä jälkileikkauksen sijaan paksulle profiilille, mikä väistämättä hidastaa rullamuovauksen tuotannon tehokkuutta.

Rullanmuodostusprosessit

✔ Decoil, teräsnauha kulkee kelauslaitteen läpi ja sitten se syötetään sisääntuloohjaimen läpi.

✔ Esilävistys, halkaistu teräsnauha syötetään esilävistyskoneen läpi tiettyjä reikäkuvioita varten.

✔ Rullamuovauksessa teräsnauha syötetään sitten muovausteloille, ja jokainen tela suorittaa vain osan metallimuovauksesta, kunnes haluttu poikkileikkausprofiili on saavutettu.

✔ Korkeataajuinen induktiohitsaus. Jos teräsputkiprofiilia tarvitaan, putkiprofiili hitsataan pituussuunnassa induktiohitsauskoneella ja ulkopuoliset hitsauslistat poistetaan automaattisesti. Induktiohitsausprosessi tuottaa lähes tasaisen hitsisauman, jonka lujuus on parempi kuin perusmateriaalin saanto. Kun metalliputkiprofiili on tiivistetty, muodostuu täydellinen profiili litteällä, lähes näkymättömällä hitsaussaumalla.

✔ Lentävä leikkaus, teräsprofiili leikataan haluttuun pituuteen lentävällä sahalla

✔ Pinoaminen, leikkauksen jälkeen profiilit pinotaan toissijaisia ​​valmistusprosesseja varten

Lyhyesti sanottuna rullamuovaus on prosessi, jossa käytetään sarjaa tarkasti asetettuja rullia suorittamaan asteittainen taivutus jatkuvasti syötetylle metallinauhalle, ja telat asennetaan sarjoina peräkkäiselle jalustalle, jolloin jokainen tela suorittaa yhden pienen prosessin vaiheen.

Mitä materiaaleja käytetään rullamuovaustyökaluissa?

Rullamuovaustyökaluissa käytettävät työkalumateriaalit voivat vaihdella haluttujen teräsprofiilien mukaan, jotka ovat kevyitä profiileja tai raskaita profiileja. Yleensä mitä vahvempi metallinauhamateriaali on, sitä suurempi on työkalujen kulutuskestävyys. Kiinassa laajalti käytetyillä suosituilla terässeosmateriaaleilla on lähes täsmälleen vastaava materiaali Yhdysvalloissa, Euroopassa ja Japanissa, ja ne ovat:

✔ #45, vastaa 1045, S45C tai C45.

✔ 42CrMo, vastaa 4241, SCM440 tai 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, vastaa 4340, SNCM439 tai 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, vastaa ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, vastaa SAE L6, SKT4 tai 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, vastaa A2, SKD12 tai X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, vastaa O1, SKS3 tai 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, vastaa D2, SKD11 tai X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, vastaa M2

Missä rullaprofiileja ja teräsputkiprofiileja käytetään?

Rullamuovattuja profiileja ja putkiprofiileja on käytetty laajalti lähes kaikilla teollisuudenaloilla, ja todellisia sovelluksia ovat:

Maatalous

✔ Tiivisteet ja rakenneprofiilit traktoreihin ja muihin maatalouskoneisiin

✔ Aidanpylväs

✔ Rypäleen lehtimajat

✔ Nurmikon ja puutarhan varusteet

Laite

✔ Paneelit jääkaappiin, lieseihin, mikroaaltouuniin, pyykinpesukoneisiin ja myyntiautomaatteihin

✔ Laitteiden rakenneosat

✔ Laatikot uuneille ja roskapuristimille

Rakenteet

✔ Valkaisuosat

✔ Sisätuet ikkunoiden vahvistamiseen

✔ Liukuovi- ja ikkunakiskot

✔ Asuinrakennusten teräsrunko

✔ Metalliset kattokannet ja liukupaneelit

✔ Kourut ja alasputket

Bridge & Highway -turvajärjestelmä

✔ Liikenneviitta

✔ Moottoritien ja maanteiden törmäyssuoja, erotussuoja

✔ Siltatolpat ja kannen vahvistuspaneeli

Lämmitys, ilmanvaihto ja ilmastointi

✔ Ilmastointikotelo

✔ LVI-kanavat

✔ Ilmansuodattimen kehykset

✔ Jäähdytystornin säleiköt

Kodin, toimiston ja kaupan huonekalut ja kalusteet

✔ Työtasovahvikkeet

✔ Keittiö ja arkistokaapit

✔ Näytön telinekehykset

✔ Liikkeen kalusteet ja supermarkettien hyllyt

Kuljetus

✔ Runkoprofiilit, joita käytetään autoissa, kuorma-autoissa, linja-autoissa, perävaunuissa, metroissa ja laivoissa.

✔ Ajoneuvon verhoilu ja grillielementit

✔ Puskurit

✔ Jakopalkit

✔ Vahvistustangot

Mikä on työkaluprosessi valssattujen profiilien kehittämiseen?

Työstöprosessi alkaa taivutussäteen, laipan leveyden, rainan leveyden poikkileikkaustoleranssin, muodonmuutospituuden, muovausnopeuden, kitkavoiman, materiaalin paksuuden pienentämisen, taivutuskulman säteen, pituustoleranssin, materiaalin paksuuden sekä teräsmateriaalin mekaanisten ominaisuuksien analysoinnilla. Samalla työkaluinsinöörien on tiedettävä valssauslinjansa kapasiteetti, joka sisältää nro. muodostusasemista, moottorin tehosta ja telatelineiden etäisyydestä. Analyysin jälkeen työkaluinsinöörit voivat aloittaa varsinaisen työkalusuunnittelutyön alla:

✔ Kehitä poikkileikkauspiirustus mittatoleransseilla.

✔ Laske nauhan arvioitu leveys.

✔ Tuota taivutuksen etenemisvirtaus

✔ Suunnittele ja suunnittele telat

✔ Sisällytä tarvittaessa kiinnikkeet, ohjaimet, sivurullat ja oikaisulaitteet.

Mitkä ovat tärkeimmät valssattujen profiilien valmistuskustannuksiin vaikuttavat tekijät?

On kolme keskeistä tekijää, jotka ovat:

✔ Asennusaika viittaa telojen asettamiseen rullamuovaustuotantoon kuluvaan aikaan.

✔ Ajonopeus, rullanmuodostusnopeus, jolla voit syöttää metallinauhaa koneen läpi.

✔ Materiaalit, projektiin tarvittavat raaka-aineet.

Miksi työkalujen suunnittelu on tärkein tekijä korkealaatuisissa teräsprofiileissa?

Syy on hyvin yksinkertainen, koska oikea työkalusuunnittelu voi minimoida yleisten rullanmuodostusvirheiden, kuten kallistuksen, vääntymisen, kaaren, aaltoilevan reunan ja reunan rypistymisen, riskit. Oikea suunnittelu on varmistaa johdonmukainen kaaren pituus ja taivutussäde kanavan koko pituudella. Tasainen kaaren pituus merkitsee suurempaa puristusta ja profiilin venyminen muovausprosessin aikana on mahdollista ja sillä on merkittävä vaikutus rullamuovattujen tuotteiden lopulliseen laatuun. Tuoreen tutkimuksen mukaan pituussuuntaista keulaa on pienennetty 50 prosenttia johdonmukaisen taivutussäteen työkalujen suunnittelun ansiosta. Siksi työkalujen suunnittelu on korkealaatuisten rullamuovattujen teräsprofiilien valmistuksen selkäranka.

Kuinka välttää teräsprofiilikanavan muodonmuutos kuumasinkitysprosessin aikana?

Hyvin yleiset muodonmuutosongelmat liittyvät kuumasinkitysprosessiin, ja se johtuu pääasiassa jäännösjännityksen vapautumisesta telamuodostuksen jälkeen ja pitkien profiilien ripustuskiinnikkeen puutteesta. Erityisesti erittäin ohuille ja pitkille, noin 2–3 mm:n profiileille, ne todennäköisesti muodostuvat nostoprosesseissa rasvanpoisto-, peittaus- ja galvanointiprosessien aikana, ja siksi kunnollinen kiinnitys teräspalkkien pitämiseksi oikeassa asennossa on elintärkeää. Ohuiden ja suurten avoprofiilien jäännösjännityksen vapautuminen galvanoinnin aikana on hyvin yleinen ongelma, ja sitä on lähes mahdotonta välttää. Siksi on erittäin tärkeää, että korjausprosessi on käytössä ennen pakkaamista.

Mitkä ovat yleisiä ongelmia valssattujen teräsprofiilien kanssa?

Kylmävalssattujen teräsprofiilien yleisimmät laatuongelmat ovat kiertyminen, keula, kaltevuus, reuna-aalto, reunan rypistyminen, vierintäjäljet, laippojen epätasainen taso ja ylimääräinen pienentynyt paksuus kulman säteen ympärillä.

Mikä on oikea asetusmenettely rullamuovattujen profiilien valmistukseen?

Periaatteessa tavoitteena on, että jokainen rullamuovauksen perusymmärrys pystyisi tekemään telojen asettelut ohjeen mukaan keneltäkään kysymättä. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi kokeneen käyttäjän on merkittävä ja järjestettävä työkalut ja välikkeet loogisesti, mieluiten lähellä käyttöpistettä. Alla on menettely:

✔ Ennen asennuksen aloittamista puhdista akselit ja koneen pinnan kohdistusvälikkeet, ja tämä on perusta hyvälle asennukselle sekä ennustettavalle ja toistettavalle koneen toiminnalle.

✔ Kun asennat ensimmäistä läpikulkua, varmista aina, että leimattu rengas (jossa on rullan numero ja muut tiedot) on sinua kohti ja numerot ovat oikeassa järjestyksessä toimenpiteen kannalta.

✔ Aseta perämoottorin teline karojen päälle ja asenna ja kiristä akselin lukitusmutterit ja varmista, että sisäkehä ei pyöri.

✔ Lukitse perämoottorin jalusta kiinnitysruuveilla tai -kiinnittimillä ja viimeistele kokonaisasennus edellä mainituilla aloilla.

✔ Ota rullamuovattava materiaali talteen ja mittaa sen todellinen paksuus.

✔ Käytä rakotulkkia sekä työkalun sisä- että ulkosivuilla esiasettaaksesi rullan työkaluraon ja säädä pystysuora etäisyys ylemmän ja alemman akselin välillä halutulle telavälille, jonka tulee olla linjassa materiaalin paksuuden kanssa.

✔ Merkitse muistiin ylä- ja alatelan laipan välinen rako sekä sisä- että ulkopuolelta jokaista telatyökalujen kulkua varten.

✔ Aja materiaali rullasyöttöön ja nollaa rullat tarvittaessa. Normaalisti nollaus on hyvin yleistä materiaalin paksuustoleranssin ja pienen telavälin vaihtelun vuoksi.

✔ Käynnistää rullamuovauksen testauksen, jos sinulla ei ole tietokonesimulaatiotestausohjelmistoa.

Miksi luja teräs on suositeltava materiaali valssatulle teräskanavalle?

Erittäin lujalla teräksellä on se etu, että se vähentää painoa ja parantaa turvallisuutta, ja siksi sitä käytetään laajalti autoissa, suojakaidejärjestelmissä, kuten moottoritien erotussuojakaiteessa ja suojakaiteessa, sillan suojakaiteessa, moduulirakennusten teräsprofiileissa, vihreän energian pylväissä. Lisäksi pienempi materiaali merkitsee kustannussäästöjä projektillesi.

Kuinka välttää rullaprofiilin aaltoilevat reunat?

Aaltoileva reuna syntyy telamuovausprosessin aikana, ja sen aiheuttaa liiallinen pituussuuntainen jännitys ja jännitys lähellä levyn reunaa, ja reunan nurjahdus voi tapahtua, kun jokin taivutussäteen kriittinen arvo ylittyy. Toisin sanoen reunassa olevat kuidut ovat pidempiä kuin keskellä. Lisäksi telanmuovausnopeuden nousu muuttaa myös telojen ja teräsnauhan välisiä kitka-ominaisuuksia ja johtaa viime kädessä reuna-aaltovirheen entisestään pahenemiseen.

Lyhyesti sanottuna aaltoilevat reunat johtuvat mitä todennäköisimmin useista syistä, kuten väärästä telan halkaisijasta, suuresta rullanmuodostusnopeudesta ja väärästä teräsnauhan paksuudesta. Siksi meidän on selvitettävä tarkka syy liiallisen puristuksen vähentämiseen tietyssä valssausvaiheessa ja varmistettava, että taivutussäde on jännitysrajan toleranssin sisällä.

Kuinka välttää rullamuovattujen teräsprofiilien pituussuuntainen kaari?

Rullamuovauksessa pitkittäinen kaari johtuu pääasiassa epätasaisesta pitkittäisestä kalvon venymän jakautumisesta.

Teräsprofiili valmistetaan yhdistämällä muovausprosesseja, kuten venytys, puristus ja taivutus, ja väärä taivutuskulman lisäys johtaa usein pitkittäiseen kaaremiseen. Lisäksi keulavika kasvaa taivutuskulman kasvaessa ja materiaalin paksuuden kasvaessa. Myös laipan leveys, rainan leveys ja telatelineiden välinen etäisyys vaikuttavat keulavirheisiin. Tärkein ratkaisu tähän laatuongelmaan on jatkaa tasaista taivutussädettä epätasaisten pituussuuntaisten jännitysten minimoimiseksi.

Kuinka tehdä korkealaatuista kuumasinkityslaatua rullamuovatuista teräsprofiileista?

Hyvän galvanointipinnan saavuttamiseksi ASTM A385 tai ISO 1461 mukaan seuraavat tärkeät elementit on pidettävä optimaalisella tasolla:

✔ Hiilipitoisuus alle 0,25 prosenttia

✔ Mangaania alle 1,3 prosenttia,

✔ Pii alle {{0}}.04 prosenttia tai 0,15–0,24 prosenttia

✔ Fosforia alle 0,04 prosenttia .

ASTM A385:ssä lueteltuja elementtejä tulee verrata suositusten mukaisesti, jotta saadaan aikaan pinnoite, joka on tyypillisen kuumasinkittynä ulkonäöltään ja paksuudeltaan. Piiekvivalenttia käytetään arvioimaan piin ja fosforin yhteisvaikutusta metallurgiseen reaktioon kuumasinkityksen aikana. Käytännössä on äärimmäisen tärkeää hankkia oikean piipitoisuuden omaavia teräskeloja, muuten rullatuotteissa on joko ohuempi galvanointi tai huono sinkkipinnoite kiinnittyy teräkseen.

Kuinka välttää valkoruostetta rullaprofiileissa?

Valkoroste, jota kutsutaan myös märkävarastointitahriksi, on valkoinen jauhemainen kerros, joka muodostuu luonnollisesta korroosioprosessista, jota voi esiintyä kaikissa uusissa sinkityissä rullamuovatuissa teräsprofiileissa. Valkoinen jauhe on sinkkihydroksidia – aine, joka muodostuu sinkin reagoidessa veden ja ilman kanssa – ja se kuluttaa vähitellen sinkkipinnoitetta, ja tämä prosessi tapahtuu todennäköisimmin märissä olosuhteissa, joissa ilmankierto on riittämätön. Valkoroste ei vahingoita ainoastaan ​​teräksen ulkonäköä, vaan myös teräksen runkoa suojaavaa sinkkipinnoitetta. Sinkki on erittäin kestävä pinnoite, joka tarjoaa uhrautuvan suojan alla olevalle terässubstraatille, mutta se reagoi veden kanssa. Siksi sinkittyjen profiilien oikeasta varastoinnista on kiinnitettävä erityistä huomiota.

Siksi valkoruosteen välttämiseksi sinun on tehtävä oikeat järjestelyt sinkittyjen teräsprofiilien varastoimiseksi ottaen huomioon seuraavat tekijät, jos varastoit tavarat sisätiloissa:

✔ Säilytetty peitettynä, jotta ne eivät altistu tarpeettomalle kosteudelle tai sateelle.

✔ Säilytetty erillään avoimista ovista, ikkunoista tai säleiköistä, jotta vältetään altistuminen kosteudelle, suolalle ja kondensaatiolle.

✔ Huolehdi puhtaudesta

✔ Jos ei ole muuta vaihtoehtoa kuin säilyttää pakkaukset ulkona, sinun on pakattava galvanoidut teräsprofiilit alla olevan suosituksen mukaisesti:

✔ Galvanoidut profiilit tulee varastoida 5 mm:n kaltevuuskulmassa jokaista 1 metrin pituutta kohden. Tämä varmistaa, että vesi valuu vapaasti alttiilta pinnoilta.

✔ Hihnat tulee leikata ja välilevyt asettaa jokaisen kerroksen väliin, jotta kosteus ei jää kosketuspintojen väliin.

✔ Vältä suojapeitteen käyttöä, koska se kerää kosteutta ja kondensaatiota ja pahentaa valkoisten säilytystahrojen muodostumista.

✔ Galvanoidut pinnat voidaan käsitellä patentoiduilla vettä hylkivillä tai sulkupinnoitteilla, jotka estävät kosketuksen kosteuden kanssa galvanoiduilla pinnoilla

Mitkä ovat eniten käytetyt valssattujen teräskanavien tarkastustyökalut?

Teräskanavien täyden mittausohjauksen suorittamiseksi sinun on varmistettava, että voit tarkistaa materiaalin paksuuden, leveyden, pituuden, lävistäjän, kulmat, säteen, suoruuden, kierteisyyden ja keulan. Erittäin monimutkaisia ​​muotoja varten sinun on käytettävä myös koordinaattimittauskonetta (CMM). Jos profiileissa on pinnoite, kuten kuumasinkitys tai jauhemaalaus, on myös pinnoitteen paksuus tarkistettava. Siksi tarvitset seuraavat tarkastustyökalut oikean tarkastuksen suorittamiseksi:

✔ Työsatula

✔ Kulmaviivain

✔ Sädemittari

✔ Teippiviivain

✔ Digitaalinen kulmamittari

✔ Pinnoitteen paksuusmittari

✔ Koordinaattimittauskone (CMM) tarvittaessa.

Miten valssausjälki vaikuttaa teräsprofiileihin?

Rullamuovausmerkkiä on lähes mahdotonta välttää sen valmistusprosessin luonteen vuoksi, ja se on yleensä erittäin matala jälki ja vaikea arvioida, onko se hyväksyttävä vai ei. Rullamuovausmerkkiä on myös melko vaikea havaita, erityisesti profiili on valmistettu mustasta kuumavalssatusta teräksestä, ja se vaatii valtavasti kokemusta rullaprofiileihin liittyvistä laadunvalvontakysymyksistä. Käytännöllisin tapa huomata rullamuovausjäljet ​​on tarkastaa profiilin pinta paljain käsin. Jos et vieläkään ole varma, onko tämä merkki hyväksyttävä vai ei, voit tarkistaa pinnoitteen viimeistelyn jauhemaalauksella tai kuumasinkimällä muutaman kappaleen. Jos pinnoite heijastaa rullamuovausjälkiä, sinun on selvitettävä, mikä on aiheuttanut tämän vian telanmuovausprosessin aikana. Yleisin syy on muodostus- tai käyttöteloihin jäänyt kuona tai roskia.

Onko mahdollista korjata rullaprofiileja, joissa on keula- tai vääntövirheitä?

Vastaus on kyllä ​​ja ei. Jos profiilissa on monimutkaisia ​​taivutuskulmia, on erittäin epätodennäköistä, että keula tai vääntö korjataan vastataivuttamalla tai kiertämällä. Jos kyseessä on paksuseinäinen putkiprofiili ilman vaativaa toleranssia, se on silti mahdollista korjata. Tietysti korjaustyö riippuu myös keula- ja vääntymisasteesta, ja jos viat ovat hieman toleranssin ulkopuolella, ne korjataan todennäköisemmin. Jos viat ovat melko vakavia, on erittäin epätodennäköistä, että korjaustyötä tehdään. Tällaisten tilanteiden välttämiseksi on tärkeää tarkistaa teräksen mekaaniset ominaisuudet ennen rullamuovaamista. Lisäksi koekäyttötuotanto on arvioitava täysin ennen massatuotteen aloittamista.

Teräsprofiilien ja putkiprofiilien toissijainen valmistuspalvelu

Fabmann tarjoaa toissijaisen valmistuksen rullamuovauksen jälkeen, ja tarjoamme seuraavat valmistusprosessit:

✔ Taivutus

✔ Hitsaus

✔ Pujotus

✔ Pintakäsittely, kuten HDG, jauhemaalaus ja maalaus

✔ Kokoaminen

Miten Fabmann varmistaa, että profiili sopii varastokomponentteihinne?

Fabmann on erittäin kokenut teräsprofiilien valmistaja, jolla on vankka kokemus teräsprofiilien kokoonpanosta. Tekninen osastomme tekee täydellisen analyysin siitä, miten liitoskannatin kootaan profiilin kanssa, ja sitten voimme selvittää mitkä ovat kokoonpanon tärkeimmät mitat. Lyhyesti sanottuna varmistamme, että toimitamme metalliprofiilit sopivat kiinnikkeihisi tai muihin varusteihisi.

Kuinka valmistaa reikiä muti-taivutettavalle teräsprofiilille?

Jos monitaivutusprofiili on valmistettu ohuesta materiaalista, reiät tehdään todennäköisemmin online-rei'illä ennen rullamuovauksen alkamista. Jos profiili on valmistettu yli 4 mm paksusta teräksestä ja vaatii tiukkaa toleranssia, sinun on harkittava off-line-lävistystä, joka vaatii kalliita lävistystyökaluja.

Teräsprofiilin kuumasinkityspaksuus

Fabmann sinkittää teräsprofiilit ISO 1461 -standardin mukaisesti, mutta voimme myös sinkittää teräsprofiilit yli standardin vaatimuksen. Jos projektiympäristösi on melko lähellä meren rantaa tai trooppisella alueella, voimme galvanoida profiilit keskimäärin 140 μm asti äänipinnoitteella.

Millaisen metallin pintakäsittelyn Fabmann voi tarjota teräsprofiilikanaville?

Fabmann tarjoaa laajan valikoiman metallipinnoitteita:

✔ Kuumasinkitys

✔ Sherardointi

✔ Jauhemaalaus

✔ Maalaus

✔ Kaksipuolinen pinnoite

Jos profiili on valmistettu esisinkitystä kelasta, voimme tehdä galvanoidulle pinnalle myös jauhemaalauksen.

Mikä on työkalujen hinta ja teräsprofiili?

Työkalu sisältää yleensä telat, leikkaus-/leikkaustyökalut ja lävistystyökalut. Työkalujen kokonaiskustannukset vaihtelevat teräsnauhan leveyden, materiaalin paksuuden, materiaalin lujuuden ja profiilin monimutkaisuuden mukaan. Otetaan esimerkiksi 4 mm:n sigma-profiili, sen 4 mm:n nauhan leveys on 288 mm ja työkalujen hinta on noin 25 000USD. Jos sinulla on avoin monimutkainen raskas profiili, jonka leveys on noin 400 mm, ja työkalut ovat 30,000USD - 35,000USD eri lujien teräslaatujen perusteella.

Entä jos metalliprofiilin prototyyppi ei täytä eritelmiä?

Ensinnäkin Fabmann tutkii kaikkia mahdollisia syitä. Jos profiilisuunnittelun kanssa ei ole mitään tekemistä, Fabmann jatkaa työkalujen muokkausta tehdäkseen jatkokokeilun. Jos muokattu profiilimme ei vieläkään täytä määrityksiäsi, hyvitämme työkalukustannukset sinulle.

Mikä on rullamuovaustyökalujen läpimenoaika?

Työkalujen toimitusaika on 15–30 päivää profiilin monimutkaisuudesta riippuen. Läpimenoaika saattaa olla pidempi, jos profiili on valmistettu erittäin lujasta terässeoksesta ja rullamuovaustyökalujen on käytävä läpi sarja hehkutusprosesseja. Lisäksi meidän on suoritettava testituotanto työkalujen todentamista varten, ja tämä varmennusprosessi kestää noin 15 päivästä 30 päivään, koska se sisältää työkalujen muuttamisen.

vähimmäistilausmäärä

Sen on yleensä oltava täysi konttikuorma, mikä tarkoittaa 24–25 tonnia mallia kohden, mutta Fabmann voi hyväksyä 2 tai 3 eri profiilia sekakonttikuorman tekemiseen edellyttäen, että teräslaji on suosittu laatu, kuten S235JR tai S355JR.

Jäljitettävyys

Fabmann tarjoaa täyden jäljitettävyyden toimituksellemme, koska jokaisella tuotannolla on oma uniikki eränumeronsa ja jokaiseen eränumeroon on liitetty erityislämpönumero. ja valmistuspäivämäärä.

Laatu takuu

Fabmann tarjoaa yhden vuoden takuun kaikille rullaprofiileille, mukaan lukien putkiprofiilit.

Laadukas dokumentaatio

Fabmann toimittaa tehdastodistuksen, 3.1-sertifikaatin ja täydellisen tarkastusraportin, joka kattaa profiilin täydelliset mitat ja pinnoitteen kunnon.

Suositut Tagit: Valssattu profiili, valssattu teräs, valssattu teräskanava, valssatut teräsprofiilit, valssatut teräsprofiilit, rullamuovatut terästuotteet, teräsprofiiliprofiilit, teräsprofiilit, teräsputkiprofiilit, teräs C-profiilit, teräsprofiilityypit Metalliprofiilit, metalliprofiilityyppi, teräsprofiilin mitat, teräsprofiilien valmistaja