Zirkoniumkuparitankoja käytetään erityisesti sähkömoottoreissa ja generaattoreissa, ja roottoritangot ovat sähkökoneen roottorin johtavia elementtejä, jotka kuljettavat sähkövirtaa ja synnyttävät moottorin tai generaattorin toimintaan tarvittavan sähkömagneettisen kentän. Fabmann pystyy toimittamaan ZrcCu-roottoritankoja, joiden sähkönjohtavuus on jopa 93 %, ja ZrCu-roottoritangot tarjoavat useita vaikuttavia etuja sähkö- ja lämpösuorituskyvyn suhteen verrattuna perinteisiin roottoritankomateriaaleihin, kuten alumiiniin tai kupariin. Suosittuja zirkoniumkupariseoksen muotoja ovat levy/levy, tanko, lanka ja putki. Tämän materiaalin ominaisuudet on esitetty seuraavassa taulukossa.
| Standardit | Materiaali nro | FI Materiaalinro | FI Nimitys | UNS | RWMA |
| 2.1580 | CW120C | CuZr | C15000 | Luokka 1 | |
| Kemiallinen koostumus | Cu (%) | Zr (%) | Fe (%) | Si (%) | Ni (%) |
| Levätä | 0.10-0.20 | < 0.1 | < 0.1 | < 0.1 | |
Mekaaninen Ominaisuudet 20 astetta | Kovuus HB 30 Pienempi tai yhtä suuri kuin HB | 0,2 %:n myötölujuus Rp Suurempi tai yhtä suuri kuin N/mm² | Vetolujuus Rm Suurempi tai yhtä suuri kuin N/mm² | Pidentymä suurempi tai yhtä suuri kuin % | Modulus of kimmoisuus kN/mm² |
| 135 | 310 | 350 | 13 | 100 | |
Fyysinen Ominaisuudet 20 astetta | Tiheys g/cm³ | Ominaislämpö kapasiteettia J/kg K | Lämpö johtavuus W/m K | Sähköinen johtavuus MS/m | Kerroin Lämpö Laajennus 10-6/K |
| 8.9 | 375 | 310-330 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 50 | 17 |
Fabmann tarjoaa ZrCu-lankoja ja -tankoja seuraavien mittojen perusteella:
| Suora baarivalikoima | ||||
| Halkaisija (mm) | Toleranssi (mm) | Ovaliteetti max (mm) | Suurin pituus (mm) | Suoruus mm/m max. |
| 5.0 Pienempi tai yhtä suuri kuin φ Pienempi tai yhtä suuri kuin 6.0 | 0.06 | 0.03 | 4000 | 1 |
| 6.0<> | 0.1 | 0.05 | 4000 | 1 |
| 10<> | 0.16 | 0.08 | 4000 | 1 |
| 20<> | 0.18 | 0.09 | 4000 | 1 |
| 25<> | 0.2 | 0.1 | 4000 | 1 |
| 30<> | 0.24 | 0.12 | 4000 | 1 |
| 40<> | 0.3 | 0.15 | 4000 | 1 |
| ZrCu-johtosarja (käämi) | ||||
| ZrCu-lanka (käämi) | Toleranssi (mm) | Ovaliteetti max. (mm) | Kelan ID (mm) | Kelan paino (kg) |
| 5.0 Pienempi tai yhtä suuri kuin φ Pienempi tai yhtä suuri kuin 6.0 | 0.06 | 0.03 | 500 | 100 |
| 6.0<> | 0.1 | 0.05 | 500 | 500 |
| 10<> | 0.16 | 0.08 | 800 | 500 |
Fabmann toimittaa myös räätälöityjä tankoja neliön, suorakaiteen ja kuusikulmion muotoisina, ja voimme saavuttaa maksimijohtavuuden IACS 93% tietyille räätälöityille zirkoniumkupariprofiileille, jotka saavat suuren suosion seuraavien etujen ansiosta:
√ Korkea sähkönjohtavuus, sillä on erinomainen sähkönjohtavuus, mikä mahdollistaa tehokkaan virrankulun ja minimoi roottorin energiahäviön.
√Lämmönjohtavuus, sillä on korkea lämmönjohtavuus, mikä auttaa poistamaan käytön aikana syntyvää lämpöä ja ylläpitämään optimaalista toimintaa
lämpötilat.
√Mekaaninen lujuus, sillä on poikkeuksellinen mekaaninen lujuus, mikä varmistaa, että roottoritangot kestävät mekaanista rasitusta ja keskipakovoimaa
koettu nopean pyörimisen aikana.
√Korkean lämpötilan kestävyys, zirkoniumkupariset roottoritangot kestävät korkeita lämpötiloja ilman merkittävää sähkö- tai
mekaaniset ominaisuudet, joten ne soveltuvat sovelluksiin, joihin liittyy korkeita käyttölämpötiloja.
√Korroosionkestävyys, zirkoniumkupariseokset tarjoavat hyvän korroosionkestävyyden ja suojaavat roottoritankoja kosteudelta, kemikaaleilta ja muilta syövyttäviltä aineilta.
elementtejä, jotka voivat vaikuttaa niiden suorituskykyyn ja pitkäikäisyyteen.
√Alhainen sähkövastus, zirkoniumkuparisilla roottoritangoilla on pieni sähkövastus, mikä vähentää energiahäviöitä ja parantaa laitteen yleistä tehokkuutta.
sähkökone.
√Sähköeroosionkestävyys, sillä on erinomainen sähköeroosionkestävyys, jota voi esiintyä suurvirtasovelluksissa ja pidentää laitteen käyttöikää.
roottorin tangot.
Käyttämällä zirkoniumkuparisia roottoritankoja sähkömoottorit ja generaattorit voivat hyötyä paremmasta sähkö- ja lämpösuorituskyvystä, parantuneesta kestävyydestä ja paremmasta tehokkuudesta. Nämä edut tekevät zirkoniumkuparisista roottoritangoista erityisen sopivia vaativiin sovelluksiin, kuten korkean suorituskyvyn moottoreihin, joita käytetään teollisuudessa, kuten ilmailu-, auto- ja sähköntuotannossa. Zirkoniumkupariseoksilla on muita sovelluksia ja etuja alla:
√Kulutuskestävyys: Zirkoniumkupariseoksilla on hyvä kulutuskestävyys ja eroosio, joten ne soveltuvat liukumiseen tai hankautumiseen liittyviin sovelluksiin
ottaa yhteyttä.
√Koneistettavuus: Zirkoniumkupari voidaan työstää perinteisillä menetelmillä, vaikka sen kovuus saattaa vaatia asianmukaista työkalua ja koneistusta
parametrit.
√Hitsattavuus: Zirkoniumkupariseokset ovat yleensä hitsattavissa tavallisilla hitsaustekniikoilla, mikä mahdollistaa monimutkaisten muotojen ja
kokoonpanot.
√Ei-magneettinen: Zirkoniumkupari on ei-magneettinen, joten se sopii sovelluksiin, joissa magneettiset häiriöt on minimoitava.
√Mittojen vakaus: Zirkoniumkuparilla on hyvä mittapysyvyys, joka säilyttää muotonsa ja kokonsa jopa muuttuvissa lämpötiloissa tai mekaanisesti
stressiolosuhteet.
√Jäähdytysnielut: Zirkoniumkuparia käytetään jäähdytyslevyissä ja lämmönvaihtimissa, joissa tarvitaan tehokasta lämmönjohtavuutta lämmön poistamiseksi
elektroniset komponentit tai järjestelmät. Sitä käytetään usein taustalevyinä hitsaussovelluksissa jäähdytyselementin muodostamiseksi ja liiallisen lämmön siirtymisen estämiseksi
hitsausliitoksen takaosa.
√Lasi- ja keramiikkateollisuudessa zirkoniumkupariseosta käytetään sovelluksissa, kuten lasi-metallitiivisteet, elektrodit ja komponentit, jotka vaativat korkeaa lämpöä
iskunkestävyys.
√Zirkoniumkuparia hyödynnetään ruiskumuottien ja muovivalujen kuumakanavajärjestelmien valmistuksessa, koska se tarjoaa erinomaisen lämmönjohtavuuden,
korroosionkestävyys sekä kulumisen ja eroosion kestävyys.
Zirkoniumkuparilangan ja -tangon tuotantoprosessi
ZrCu-langan ja -tangon tuotantoprosessi sisältää 7 alla olevaa vaihetta:
√Raaka-aineen valmistuksessa zirkoniumia saadaan tyypillisesti zirkoniumsienenä tai zirkoniumoksidina, kun taas kupari on yleensä kuparikatodien muodossa
√Seostettaessa tarkka koostumus voi vaihdella langan erityissovelluksen mukaan ja raaka-aineet punnitaan halutun suhteen mukaan
ja sitten sekoitetaan tai sulatetaan yhteen valvotussa ympäristössä, kuten tyhjiössä tai inertissä kaasukehässä, oikean seostuksen varmistamiseksi.
√Jatkuva valu
√Kylmävalssaus (langanveto). Tämä prosessi pienentää langan halkaisijaa ja lisää sen pituutta ja auttaa myös parantamaan langan mekaanista
ominaisuudet ja pinnan viimeistely.
√Kuorinta & venyttely
√Ratkaisun vahvistaminen
√Rullaus/oikaisu
√Vanhenemiskäsittely, langanvetoprosessin jälkeen, tämä prosessi auttaa lievittämään langanvetämisen aikana syntyviä sisäisiä jännityksiä ja parantaa langan
sitkeys ja sähkönjohtavuus.
√Laadunvalvonta ja testaus, laadunvalvontatoimenpiteet toteutetaan koko tuotantoprosessin ajan sen varmistamiseksi, että ZrCu-lanka täyttää vaaditut
spesifikaatiot, ja se sisältää erilaisia testejä, kuten kemiallinen analyysi, mittamittaukset, sähkönjohtavuustestaus, mekaaniset ominaisuudet
arviointi ja silmämääräinen tarkastus.
√Pakkaus ja toimitus
Tässä on joitain yleisiä zirkoniumkuparilangan ja -tankojen sovelluksia:
√ Sähkökoskettimet, niitä käytetään laajalti sähkökoskettimissa, kuten kytkimissä, liittimissä, releissä, katkaisimissa ja muissa sähköisissä koskettimissa
komponentit. Niiden korkea sähkönjohtavuus ja hyvä mekaaninen lujuus tekevät niistä sopivia varmistamaan tehokkaan sähkövirran ja luotettavuuden
yhteyksiä.
√Hitsauselektrodit, sen korkea sähkö- ja lämmönjohtavuus zirkoniumkuparista tekevät siitä sopivan tarkkojen ja tehokkaiden hitsausvirtojen syöttämiseen.
√Zirkoniumkuparitankoja käytetään elektrodeina sähköpurkauskoneistuksessa (EDM), jota käytetään monimutkaisten muotojen ja ääriviivojen luomiseen koville pinnoille.
hallittujen sähköpurkausten aiheuttaman eroosion kautta.
√Zirkoniumkuparitankoja käytetään jäähdytyslevysovelluksissa niiden erinomaisen lämmönjohtavuuden vuoksi.
√Zirkoniumkuparilankaa ja -tankoja käytetään lämmönhallintajärjestelmissä, kuten lämmönvaihtimissa ja lämmönlevittimissä, joissa tehokas lämmönsiirto ja
hajoamista tarvitaan.
√Ilmailussa ja puolustuksessa niitä käytetään usein liittimiin, liittimiin ja muihin sähkökomponentteihin, joissa niiden korkea johtavuus ja vastustuskyky
korroosio ovat tärkeitä.
√Autoteollisuudessa, ja niitä käytetään erilaisissa autoteollisuuden sovelluksissa, mukaan lukien sähkökoskettimet, liittimet ja liittimet.
√Meri- ja offshore-sovelluksiin, sen äärimmäisen korroosionkestävyyden ansiosta se sopii meri- ja offshore-sovelluksiin, jotka ovat alttiina suolavedelle tai
syövyttäviä ympäristöjä.
√Elektroniikkaa ja tietoliikennettä, zirkoniumkuparilankaa ja -tankoja käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korkeaa sähkönjohtavuutta, luotettavia koskettimia,
ja lämmönhallinta.
Tuotannonvalvonta ja laadunvalvonta
Fabmann noudattaa tiukkoja laadunvalvontaprosesseja varmistaakseen 100-prosenttisen vaatimustenmukaisuuden ja soveltuvuuden heidän tarkoitettuihin sovelluksiinsa, ja valvontamittauksemme kattavat:
√Kemiallisen koostumuksen analyysi
√Mekaaniset ominaisuudet, kuten vetolujuus, myötöraja, venymä ja kovuus, ovat olennaisia arvioitaessa materiaalin lujuutta, sitkeyttä,
ja soveltuvuus sille tarkoitettuun käyttötarkoitukseen. Veto- ja kovuustestit (esim. Rockwell- tai Vickers-kovuus) suoritetaan yleensä arvioimiseksi
näitä ominaisuuksia.
√Johtavuuden mittaamiseen voidaan käyttää sähkönjohtavuuden tarkistusta, tekniikoita, kuten neljän pisteen anturimenetelmää tai pyörrevirtatestausta.
√Mitta- ja pintatarkastus materiaalin laadun arvioimiseksi, mukaan lukien viat, naarmut tai pinnan epätasaisuudet.
√Mikrorakenneanalyysi antaa tietoa raerakenteesta, faasijakaumasta ja yleisestä mikrorakenteesta sekä tekniikoista, kuten optisista
mikroskoopilla, pyyhkäisyelektronimikroskoopilla (SEM) tai transmissioelektronimikroskoopilla (TEM) voidaan tutkia materiaalin mikrorakennetta ja
varmistaa sen eheyden.
√Korroosionkestävyystestaus, kuten suolasumutestaus tai sähkökemialliset menetelmät, mukaan lukien polarisaatio- tai potentiodynaamiset testit, jotka voidaan suorittaa
arvioida materiaalin korroosionkestävyys.
√Näissä testeissä voidaan käyttää hitsattavuuden arviointia, erilaisia hitsaustekniikoita, kuten TIG-hitsausta tai vastushitsausta.
Fabmann on omistautunut toimittamaan räätälöintipalvelua, joka mahdollistaa profiilien ja tankojen muodon, mittojen ja ominaisuuksien räätälöinnin vastaamaan erityistarpeitasi ja laajentaa niiden potentiaalisia sovelluksia eri teollisuudenaloilla. Räätälöintipalvelumme kattaa seuraavat näkökohdat:
√Räätälöinti vastaamaan sovelluksen erityisiä suunnitteluvaatimuksia, ja ZrCu-profiilit ja -palkit voidaan räätälöidä muodon ja mittojen suhteen
mukaan lukien profiilin tai tangon pituus, leveys, korkeus ja yleinen geometria.
√Räätälöity poikkileikkaussuunnittelu, joka sopii tarpeisiisi sellaisilla tekijöillä kuin kantavuus, johtavuusvaatimukset ja tilarajoitteet sekä
suunnittelu sisältää vaihtoehtoja, kuten suorakaiteen, neliön, pyöreän tai mukautetun muotoisen poikkileikkauksen.
√Tiukka toleranssi täyttää halutut vaatimukset ja sopii saumattomasti aiottuun sovellukseen.
√Koneistus ja toissijainen valmistus reikien, urien, urien tekemiseksi erityisten kokoonpanovaatimustesi täyttämiseksi tai integroimiseksi muihin
komponentit.
√Räätälöity seoskoostumus tiettyjen materiaaliominaisuuksien saavuttamiseksi, ja se tarkoittaa, että voimme säätää zirkonium-kuparisuhdetta ominaisuuksien optimoimiseksi
kuten johtavuus, lujuus, kovuus tai korroosionkestävyys.
√Määrän ja pakkausten räätälöinti helpottaa varastointia, kuljetusta ja käsittelyä.
Suositut Tagit: zirkoniumkuparilanka ja -tanko, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, räätälöity
