Roottorin käämit koostuvat roottorin päästä kulkevista roottorin tangoista, ja ne on liitetty yhteen kummassakin päässä olevalla oikosulkurenkaalla. Roottorin kiilatanko on tärkeä komponentti sähkömoottoreiden ja generaattoreiden rakentamisessa, ja sen suositut muodot ovat suorakaiteen tai puolisuunnikkaan muotoisia. Se on usein valmistettu erittäin johtavasta materiaalista, kuten kuparista, kupariseoksesta tai alumiinista sähköhäviöiden minimoimiseksi ja tehokkaan energiansiirron varmistamiseksi. Roottorin kiilatangot työnnetään roottorin koloihin ja kiinnitetään paikoilleen kiiloilla. Se on keskeinen komponentti sähkömoottoreiden ja generaattoreiden rakentamisessa. Se on suunniteltu kestämään kovia käyttöolosuhteita koneen sisällä, mukaan lukien korkea lämpötila, keskipakovoima ja sähköinen rasitus ja siten CuNi2Si (DIN 13388:2008-08, CW111C, materiaalinumero 2.0855, kauppanimi: NIBROFOR/K, CuNi2Si /K) on suosittu kupariseos roottorin kiilaprofiiliin.
Tuotantoprosessi
CuNi2Si:stä valmistetun roottoritangon tuotantoprosessin ohjaus on äärimmäisen tärkeää, ja sen on noudatettava tiukkaa valmistuskulkua seuraavasti:
√ Kupari, nikkeli, pii ja muut kemialliset koostumukset, sulatus → kemiallisen koostumuksen analyysi →
√ Valanteen suulakepuristus → jyrsintä (poista oksidi) → sahaus →
√ Ekstrudoitu (kiinteä liuos, sammutus vedessä, jolla on kiinteän liuoksen vahvistamisen rooli) →
√ Ultraäänitestaus →
√ Piirustus valmiin tuotteen kokoon→
√ Oikaisu →pinnan laadun ja mittatoleranssin tarkastus → mitoitusleikkaus →
√ Ikääntyminen (alhainen lämpöhehkutus, lämpötila 450 - 550 astetta alle 4 tuntia) →
√ Go & no-go -mittarin tarkastus ja mittojen tarkistus →
√ Mekaanisen suorituskyvyn testaus →
√ Vetyhaurastumistesti →
√ Ultraäänitestaus →
√ Väriaineen tunkeutumistesti →
√ Pakkaus ja varastointi
1 Sulatus
2 Kuparikupariseoksen analyysi
3 suulakepuristettua kupariaihiota
4 Kiinteä ratkaisu
5 Online-ultraäänitarkastus
6 Kylmäpiirustus
7 Oikaisu
8 Ikääntyminen
9 Pinnan laadun tarkistus
10 Mekaaninen testi
11 Projektion tarkistus
12 Johtavuuden tarkistus
13 Mittojen tarkistus
14 Väriaineen tunkeutumistesti
15 Metallografinen tarkistus
Laadunvalvontaprosessi
Jokainen tuotantoprosessi on suoritettava hallitusti, ja jokaiselle erälle on suoritettava kemiallinen analyysi ja mekaaninen testi, joka kattaa pituus- ja pystysuunnan. Mitä tulee ainetta rikkomattomaan testiin, on suoritettava ISO 3452:een perustuva pintahalkeama testi, jos pyörrevirtatestiä ei tehdä. Lisäksi 100-prosenttinen ultraäänitesti on suoritettava kahdesti, joista toinen on kiinteän liuoksen jälkeen ja toinen vanhentamisprosessin jälkeen, ja kaikki tarkastukset ja testit on dokumentoitava täysin seuraavilla tiedoilla
√ PO Nr.
√ Materiaali
√ Erä nro
√ Lämpökäsittelytiedot (kovettumislämpötila)
√ Kylmätyöstöaste prosentteina kalibroinnista
Yllä olevat tiedot koskevat kaikkia alla olevia testidokumentaatioita:
1.Kureanalyysi
2. Mekaaninen testi (vähintään 2 kpl näytteitä kunkin erän suulakepuristetun tangon alusta) ja vetokokeen on perustuttava näytteisiin, jotka on otettu sekä roottoritankojen pituus- että pystysuunnassa, ja testin on perustuttava ISO-standardiin 6892-1. Pienennyspinta-ala on toinen tärkeä tekijä myötölujuuden ja venymän kannalta.
3. Johtokykytesti Suurempi tai yhtä suuri kuin 15 MS/m
4. Mittatarkastus (näytteen alku, keskikohta ja loppu)
5. Suoruuden, kierteen ja pinnan laadun tarkastus
6,100 % ultraäänitesti, joka suoritetaan kahdesti, toinen on kiinteän liuoksen jälkeen ja toinen vanhenemisprosessin jälkeen, monet erityiset
vaatimuksia ultraäänitestauksen tekemisestä seuraavien näkökohtien suhteen:
6.1 Roottoritangon tarkastustilavuus
6.2 Roottorin kiilatangon pinnan kunto
6.3 Kytkentä, jolla ei saa olla negatiivista vaikutusta tutkittavien kohteiden laatuun, ja sen tulee varmistaa häiriötön äänen siirtyminen testikappaleeseen.
6.4 Tutkimuslaitteiden tulee vapauttaa taajuusalue 2,5 - 5 MHz, jos tangon paksuus on yli 20 mm,
1.{1}}.5MHz suositellaan, jos tangon paksuus on yli 100 mm. Monet testiparametrit, kuten taajuus, kiteen mitat, aallon tyyppi, säteen kulma, säteen leviäminen ja lähikentän pituus, on dokumentoitava täysin.
6.5 Tutkimusmenettely ja kalibrointi
6.6 Ilmaantuvuuden kirjaaminen
6.7 Hyväksymiskriteerit, kuten takaseinän heijastuksen menetys Suurempi tai yhtä suuri kuin 6 dB
√ Väriaineen tunkeutumistesti, se on testattava 100-prosenttisesti toisen ultraäänitestauksen jälkeen, ja laatuinsinöörin on tehtävä 100-prosenttinen silmämääräinen tarkastus pintamateriaalin laadun tarkistamiseksi ennen pakkaamista.
Roottoritangon suunnittelu
Roottoripalkissa on monia suunnitteluvaihtoehtoja, ja jotkin voivat olla yksinkertaisia osia, kuten pyöreä, neliö tai suorakulmio, mutta voivat myös olla poikkileikkaukseltaan kiila, repeämä ja avaimenreikä. Joissakin malleissa käytetään kaksoishäkkirakennetta, joka koostuisi sisähäkistä ja ulkohäkistä, ja materiaali voisi olla metalliseosta, kuten messinkiä, sekä muita monimutkaisia kupariseoksia.
Roottoritangon materiaali
Roottoritankojen materiaalin valinta riippuu useista tekijöistä, jotka kattavat käyttöolosuhteet (nopeus, lämpötila, kuorma), sähkönjohtavuusvaatimuksen, mekaanisen lujuuden vaatimukset, korroosionkestävyyden sekä kustannusnäkökohdat.
Suosittuja materiaaleja ovat:
√ Alumiini
√ Kupari
√ Kupariseos
Miksi ikääntyminen on tärkeää CuNi2Si:lle?
Ensinnäkin on ymmärrettävä, mitä ikääntyminen on. CuNi2Si:n ikääntyminen viittaa mikrorakenteellisiin muutoksiin, joita tapahtuu ajan mittaan kohonneen lämpötilan muutosprosessin aikana ja jotka voivat vaikuttaa merkittävästi lejeeringin ominaisuuksiin, kuten kovuuteen, lujuuteen ja sitkeyteen. CuNi2Si:ssä vanhentaminen käsittää tyypillisesti sekundaarifaasin, joka tunnetaan nimellä gammafaasi, saostamisen ylikyllästyneestä kiinteästä liuoksesta. Gammafaasi on nikkelirikas faasi, joka muodostuu alkuperäisen beetafaasin hajoamisen seurauksena. Saostusprosessiin vaikuttavat useat tekijät, mukaan lukien seoksen koostumus, lämpötila ja aika. Ikääntymisen aikana gammafaasin hiukkaset ydintyvät ja kasvavat beeta-matriisissa. Näiden hiukkasten kasvu johtaa kaksivaiheisen mikrorakenteen muodostumiseen, joka koostuu beetafaasista ja gammafaasista. Gammafaasihiukkasten koolla, jakautumisella ja tilavuusosuudella on ratkaiseva rooli lejeeringin ominaisuuksien määrittämisessä.
Siksi vanheneminen on kriittinen prosessi CuNi2Si-seoksissa, koska se mahdollistaa lejeeringin mikrorakenteen ja ominaisuuksien hallinnan ja muuttamisen. Vanhenemiskäyttäytymisen ymmärtäminen ja optimointi on välttämätöntä CuNi2Si-komponenttien suunnittelussa ja valmistuksessa halutuilla suorituskykyominaisuuksilla.
CuNi2Si:n ikääntymisprosessi
Siinä on kolme päävaihetta:
√ Varhaisvaiheessa gammafaasin hiukkaset ovat pieniä ja tasaisesti jakautuneita beeta-matriisiin, ja lejeeringin kovuus ja lujuus lisääntyvät asteittain näiden hiukkasten muodostumisen vuoksi.
√ Välivaihe, gammafaasihiukkaset jatkavat kasvuaan ja karkenemistaan, ja metalliseos saavuttaa kovuuden ja lujuuden huippunsa tässä vaiheessa. Samaan aikaan kasvanut hiukkaskoko ja tilavuusosuus johtavat sitkeyden vähenemiseen.
√ Ylivanhenemisvaiheessa gammafaasipartikkeleista tulee liian suuria ja epävakaita, mikä johtaa kovuuden ja lujuuden heikkenemiseen hiukkasten karkeutumisen ja agglomeroitumisen vuoksi. Mukavuus voi myös alkaa parantua, kun hiukkaset sijoittuvat laajemmalle.
CuNi2Si:n ikääntymiskäyttäytymistä voidaan räätälöidä säätämällä seoksen koostumusta, lämpökäsittelyparametreja ja jäähdytysnopeutta. Vanhenemisprosessia optimoimalla on mahdollista saavuttaa haluttu yhdistelmä ominaisuuksia, kuten korkea lujuus, hyvä sitkeys ja kulutuskestävyys tiettyihin sovelluksiin. CuNi2Si-seosten vanhenemislämpötila ja -kesto riippuvat tietystä seoksen koostumuksesta ja vaadituista ominaisuuksista.
Tärkeät ikääntymisparametrit
1. Vanhenemislämpötila:
1.1 Vanhenemisen huippulämpötila on lämpötila, jossa metalliseos saavuttaa suurimman kovuutensa ja lujuutensa. CuNi2Si-seosten vanhenemisen huippulämpötila vaihtelee tyypillisesti välillä 450 - 550 astetta (842 - 1022 astetta F).
1.2 Ylivanheneminen tapahtuu lämpötiloissa, jotka ovat korkeammat kuin vanhenemisen huippulämpötila. Näissä lämpötiloissa gammafaasipartikkeleista tulee liian suuria ja epävakaita, mikä johtaa kovuuden ja lujuuden laskuun, ja CuNi2Si-seosten ylivanhenemislämpötila on tyypillisesti noin 600 astetta (1112 astetta F).
2. Ikääntymisen kesto
2.1 Huippuvanhenemisaika on aika, joka vaaditaan, jotta seoksen kovuus ja lujuus saavutetaan huippuvanhenemislämpötilassa. CuNi2Si-seosten vanhenemisaika on tyypillisesti 1-4 tuntia.
2.2 Ylivanheneminen tapahtuu, kun seos pidetään ylivanhentamislämpötilassa pidemmän aikaa, ja se riippuu halutusta pehmenemisasteesta ja erityisestä seoksen koostumuksesta.
On tärkeää huomata, että CuNi2Si-seosten ikääntymiskäyttäytyminen voi vaihdella riippuen tekijöistä, kuten seoksen koostumuksesta, lämpökäsittelyhistoriasta ja jäähdytysnopeuksista. Kerro siksi Fabmannille haluamasi lejeeringit ja sovellukset, jotta voimme suunnitella sinulle optimaaliset ikääntymisparametrit.
Roottoritangon mitat
Roottorikiilien ja roottorin kiilaprofiilien mitat ovat yhteydessä toisiinsa, sillä kiiloja käytetään pitämään tangot paikoillaan roottorin rakoissa. Roottorikiilien ja roottoritankojen mitat ovat tärkeitä, koska ne vaikuttavat moottorin suorituskykyyn, ja kiilojen korkeus vaikuttaa moottorin vääntömomenttiin, kun taas kiilojen pituus vaikuttaa moottorin hyötysuhteeseen, kun taas kiilaprofiilin leveys vaikuttaa moottorin tehoon. virrankantokyky. Siksi sähköinsinöörit voivat suunnitella moottoreita, jotka täyttävät tietyt suorituskykyvaatimukset valitsemalla tietyt roottorin kiilojen ja roottoritankojen mitat. Fabmann pystyy täyttämään vaatimukset, kun on kyse roottorikiilaprofiilien ja -tankojen räätälöidyn valmistuksen osalta, ja meillä on tiukka valmistusprosessi, joka takaa tasalaatuisten roottoritankojen toimituksen.
Suositut Tagit: roottoritanko, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, mukautettu
