Leimaus osat

Leimausosat valmistetaan usein erilaisista suosituista metallimateriaaleista, kuten kuparista, alumiinista, ruostumattomasta teräksestä, miedosta teräksestä, kuten kuumavalssatusta kelasta tai kylmävalssatusta kelasta, ja leimausosien prosessi, joka tunnetaan nimellä meisto, jota kutsutaan myös puristimeksi, on tasaisen levyn asettaminen. metalli joko aihiossa tai kelassa meistopuristimeksi, jossa työkalun ja muotin pinta muodostaa metallin verkon muotoon. Metallileimauksella kohdistaa ulkoinen paine erilaisiin materiaaleihin, kuten metallilevyihin, metalliputkiin, metallitankoihin hydraulisten tai mekaanisten puristimien avulla meistosuuttimien avulla metallimateriaalien muodon muuttamiseksi ja erottamiseksi ja tuotteen suunnittelurakenteen saamiseksi, joka sopii muotin ontelo. Leimaamisen tuotantoprosessi sisältää erilaisia ​​ohutlevyn muovauksen valmistusprosesseja, kuten lävistyksen konepuristimella tai meistopuristimella, aihion, kohokuvioinnin, taivutuksen, laippauksen ja lyönnin. Tämä meistoprosessi voisi olla yksivaiheinen toimenpide, jossa jokainen puristimen isku tuottaa halutun muodon metallilevyosaan tai se voi tapahtua useiden vaiheiden kautta, ja muutamia erilaisia ​​leimausratkaisuja, kuten progressiivinen stanssaus, siirtomuotin leimaus, neliliukumeistaus suosituimmat leimausvaihtoehdot, joita useimmat leimausosien valmistajat käyttävät. Fabmann ei tarjoa vain metalliosia, vaan myös kattavastimetallin pintakäsittely, joten voimme olla todellinen yhden luukun palveluyritys leimausosien ostajille ja leimausosien maahantuojille.

Metallien leimaaminen, jota kutsutaan myös puristamiseksi, on edullinen nopea valmistusprosessi, jolla voidaan tuottaa suuria määriä identtisiä metallikomponentteja, ja tämä meistovalmistusratkaisu sopii sekä lyhyisiin että pitkiin tuotantosarjoihin. Metallien leimausprosessia valittaessa leimausosia valmistavan yrityksen tulee aina ottaa huomioon:

√Kuinka leimausprosessi vaikuttaa suunnittelun toimivuuteen

√  Suunnittelun erityiset tekniset vaatimukset

√  Tuotantoaika ja kustannustehokkuus

√  Työkaluvaihtoehdot

Leimausprosessi kattaa pääasiassa:

√  Lävistys ja tyhjennys, muotin käyttö materiaalin leikkaamiseen tiettyihin muotoihin

√  Kohokuviointi, luominen luo korotetun tai upotetun kuvion metallilevyyn

√  Kosketus, paina lävistimen kärkeä tunkeutuaksesi metalliin ja tuottaa tarkkoja ja toistettavia taivutuksia

√  Piirustus, meisti pakottaa osan metallia muotin läpi muotoilemaan metallilevyä. Kun piirustuksen syvyys onsuurempikuin aukko, sitä kutsutaan syvävedetyksi.

√  Metallin taivutus, muovaus haluttuihin muotoihin, kuten L-, V- tai U-muotoon

√  Laippaus

Monimutkaiset osat vaativat usein sarjan useita eri vaiheita, ja yksinkertaiset osat saattavat vaatia yhden tai kaksi leimausvaihetta. Olivatpa ne monimutkaiset tai yksinkertaiset leimausosat, ne ovat melkein alttiina samojen leimausvirheiden riskille.

√  Väärä aihion muoto

√  Metallilevyn liiallinen oheneminen ja paksuuntuminen muovausprosessin aikana

√  Muotovirheet, kuten putoaminen, merkintäviiva ja ryppyjä, sideaineen voima saattaa olla väärä, ja se ilmenee, kunmeistoprosessi tuottaa puristusjännityksiä, jotka työntävät materiaalia yhteen, jolloin materiaalit menevät päällekkäin.

√  Pintaviat, kuten kaula ja halkeamat, johtuu siitä, että materiaali on periksinyt ja venynyt sen ohimurtolujuus, ja siihen vaikuttaa myös puristusmuovattavan metallilevyn jännitysten suunta.

√  Takaisinjousi, joka johtuu usein tietyn materiaalin jännitys-venymäkäyrän elastisesta alueesta.

√  Yleisin ratkaisu tämän ongelman ratkaisemiseksi on taivuttaa liikaa takaisinjouston vaikutuksen kompensoimiseksi.

√  Puristinmuuttujat, pehmusteen tapit ja aihion pidike on suunniteltu oikein, ja pelti virtaa sisään asianmukaisella ohjauksella.

√  Työkalumuuttujilla, välilevyillä, jotka on asennettu aihiopitimiin, voidaan ohjata ohutlevyn virtausta.

√  Voitelu, ohutlevyn virtaus muovaus- ja vetotoimintojen aikana riippuu voiteluaineesta, joka vaikuttaa kitkaanvoimat aihion ja työkalun rajapinnassa, voiteluaineen puute tai väärän voiteluaineen käyttö aiheuttavat pintavikoja.

√  Peltimateriaali, myötöraja, vetolujuus, tasainen venymä ja raaka-aineen kokonaisvenymäsillä on suuri rooli metallien muotoilussa.

√  Pellin paksuus, peruslaskelma vaaditaan sen tarkistamiseksi, pystyykö meistokone tekemään asileä leimausvalmistus tälle materiaalille.

Fabmann on ammattimainen leimausosien valmistaja, ja meillä on omat tuotantolaitteet metallin leikkaamiseen, metallin muotoiluun ja työkalujen valmistukseen, ja kokeneet insinöörimme valitsevat taloudellisimman valmistustavan välttääkseen tarpeettomia työkalukustannuksia. Kaikki työkalumme on suunniteltu ja valmistettu talon sisällä, ja insinöörimme testaa kaikki työkalut koeajon aikana ennen massatuotannon aloittamista.
Lisäksi Fabmann tarjoaa kattavan metallin pintakäsittelyn, kuten hiekkapuhalluksen, jauhemaalauksen, sinkityksen, kuumasinkityksen, sheardingin ja maalauksen, ja pintakäsittelyosaamisemme tarjoaa leimausosien ostajille parhaan korroosiosuojan. Räätälöidyt metallileimausosamme palvelevat eri toimialoja:

√  Ruokaprosessi

√  Maatalous

√  Maatalous

√  Meren

√  Vedenkäsittely

√  Rakentaminen

√  Infrastruktuuri

√  Tunneli ja kaivostoiminta

√ Telecom

√  Vesiviljely

Mukautetut leimausosat

Metalliosat

Mukautetut metallileimausosat

Jauhemaalatut leimausosat

Sheradisoidut leimausosat

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut leimausosat

Osien leimaaminen kierteellä

Leimausosat hitsatulla mutterilla

Laitteiston leimausosat

Tarkkuusmetallileimausosat

Leimauslevyosat

Teräsosien leimaaminen

Muottien osien leimaaminen

Sinkityt leimausosat

Sinkityt metalliset leimausosat

Leimausosat: Täydellinen ostoopas

Mitkä ovat suosituimmat leimausosien materiaalit?

Suosittuja ei-rautametalleja ovat alumiini, messinki, pronssi ja kupari, ja alumiini on erittäin suosittu metalli sovelluksissa sen lujuuden, painon, korroosionkestävyyden ja hinnan vuoksi. Suosittuja rautametalleja ovat kylmävalssattu teräs, kuumavalssattu teräs, galvanoitu teräs, ruostumaton teräs ja terässeokset. Fabmann käyttää ensisijaisesti pehmeää terästä, alumiinia, ruostumatonta terästä kaikenlaisten tarkkuusmetalliosien, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen leimausosien, metallilevyjen leimausosien, teräsosien leimaamiseen, muottiosien leimaamiseen, koneistettujen osien ja pienten osien leimaamiseen erilaisilla metallipintakäsittelyillä kuten sinkitys, jauhemaalaus, sheararding ja kuumasinkitys.

Mitä tekijöitä leimausosien ostajat ja maahantuojat ottavat huomioon?

Metallileimausosien maahantuojan tai ostajan on otettava huomioon seuraavat tekijät:

✔ Metallilevyn mekaaniset ominaisuudet

✔ Metalliosien kiinnitys

✔ Markkinoiden kysyntä tai markkinapotentiaali, sillä on suora vaikutus metalliosien leimausvalmistajiin, joiden on hallittava lisääntynyttä tuotantokapasiteettia sekä reagoitava hätätilanteisiin, kuten yrityksesi kannalta kriittisiin aikaherkkiin tilauksiin.

✔ Leimausosien toimittajan mahdollisuus tarjota sivupalvelua, ja sinun on tiedettävä valmistajan sivupalvelut ja kuinka ne liittyvät projektiisi. Toissijaiset palvelut, kuten purseenpoisto, lämpökäsittely, metallin pintakäsittelymahdollisuus ja kokoonpanopalvelu, voivat säästää aikaasi ja rahaasi.

✔ Joustavuutta volyymin suhteen, hyvän metallileimauksen valmistajan pitäisi pystyä tarjoamaan joustavuutta, kuten luovia toimitusjärjestelyjä, reagointikykyä kysynnän vaihteluihin ja kykyä työskennellä kanssasi ongelmien ratkaisemiseksi tai prototyypistä tuotantoon tapahtuvien muutosten ratkaisemiseksi.

✔ Tasainen laatu, ja tämä on tärkeä näkökulma leimausosien ostajille, jotka aikovat hankkia mukautettuja leimausosia.

Mitä metallin pintakäsittelyä Fabmann voi tarjota metallileimausosiin?

Fabmann tarjoaa kattavat metallipintakäsittelyt, jotka kattavat:

✔ Kuumasinkitys

✔ Spin galvanointi 

✔ Sherardointi 

✔ Jauhemaalaus 

✔ Maalaus

✔ Sinkkipinnoitus

✔ Anodisointi

✔ Kaksipuolinen pinnoite

Mitä etuja osien leimausprosessista on?

Metallileimausprosessilla on melko vähän ilmeisiä etuja seuraavasti:

✔ Korkeat tuotantonopeudet, se voi käsitellä useita osia ja suorittaa useamman kuin yhden leikkaus- ja muotoiluoperaation yhdellä vedolla, mikä lyhentää tuotantoaikaa.

✔ Korkea toistettavuus tarkkuudella, metallileimausosien valmistaja pystyy valmistamaan osia, joiden mitat ja pinnan laatu ovat tasalaatuisia, ja tällä tuotantoratkaisulla voidaan myös tehdä mittatarkkuudella leikkauksia ja muotoja monimutkaisille meistoosille.

✔ Alhaiset työvoimakustannukset täyden automatisoinnin ansiosta tämä tuotantoprosessi vaatii vain vähän konetta ohjaavan käyttäjän väliintuloa.

✔ Alhaiset ylläpitokustannukset, metallileimaussuutin on helppo huoltaa koko käyttöiän ajan.

Mitkä ovat leimaustoiminnan haitat?

Leimaustoiminnassa on muutamia haittoja, kuten seuraavat:

✔ Korkeat investointikustannukset, metallin leimaamisen aloittaminen voi olla haaste, koska tarvitset ryhmän suunnittelijoita ja valmistajia, jotka luovat prototyyppisuulakkeen valmistettavan osan konseptisoituun suunnitteluun perustuen. Lisäksi koetuotantoajot ovat pakollisia leimaustyökalujen tarkistamiseksi ennen massatuotannon alkamista.

✔ Kallis työkalut, työkalut on valmistettu kovasta ja kestävästä materiaalista tasaisen ja tarkan muodon tai leikkauksen luomiseksi, ja sen valmistusprosessi voi olla kallis. Metallileimausmuotit voivat kuitenkin tuottaa tuhansia osia ennen kuin ne kuluvat ja tarvitsevat vaihtoa.

✔ Vaikeus tehdä muutoksia työkalusuulakkeessa, räätälöidä tiettyjä osia tai muuttaa valmistettavien osien rakennetta vaatii muutoksia muotteihin alkuperäisestä työkalusta, mikä todennäköisimmin tarkoittaa uuden leimausmuottityökalun valmistamista.

Leimausprosessin ominaisuudet

Yleensä räätälöity metallileimaus on suoraviivainen toimenpide, jolla voidaan suorittaa leikkaus ja metallin muovaus korkealla tehokkuudella, ja sillä voidaan myös käsitellä useita osia samanaikaisesti yhdellä painalluksella. Puristimen kohdistama voima tuo metallilevyyn mittamuutoksia. Osien leimausprosessi luokitellaan osan valmistukseen tarvittavien työkalujen kokoonpanon ja järjestyksen perusteella. Leimausosien monimutkaisuudesta ja tilavuudesta riippuen leimausosien ostajille on tarjolla erilaisia ​​leimausratkaisuja, kuten stanssaus, yhdisteleimaus, siirtosuulakeleimaus ja neliliukuleimaus.Metallin leikkausjametallin muovausovat kaksi perustavaa metallinvalmistustoimintoa, ja sitkeys ja muokattavuus ovat metallin mekaanisia ominaisuuksia, joilla on suora vaikutus metallinvalmistukseen. Metallileimauksen tärkeimmät edut ovat korkea tuotantonopeus, hyvä toistettavuus tarkkuudella, alhaiset työ- ja ylläpitokustannukset.

Mitkä ovat leimaustoiminnot?

Leimausmuotit luokitellaan asemakokoonpanojen ja niiden suorittamien toimintojen perusteella, ja päätyypit ovat:

✔ Yksinkertaiset kuopat

✔ Yhdiste kuolee

✔ Yhdistelmäsuuttimet

✔ Progressiiviset kuopat

✔ Siirtokupit.

Jos tarvitset luotettavan räätälöidyn metalliosien toimittajan, voit aina kääntyä kiinalaisen metalliosien leimausvalmistajan Fabmannin puoleen, sillä meillä on joukko kokeneita työkalu- ja tuotantoinsinöörejä, jotka voivat suunnitella taloudelliset leimausmuotit ja käyttää edullisinta leimausprosessia. sinulle.

Mikä on metallin leimaaminen?

Metallileimaus, jota kutsutaan myös puristamiseksi, on edullinen nopea valmistusprosessi, jolla voidaan tuottaa suuria määriä identtisiä laitteiston leimausosia, ja se soveltuu sekä lyhyisiin että pitkiin tuotantosarjoihin. Metallien leimaamisen valmistusprosessi voi koostua yhdestä tai useammasta seuraavista erityisistä prosesseista tai tekniikoista:

✔ Tyhjennys on leimausprosessin ensimmäinen vaihe, jossa leikataan isommat metallilevyt tai -kelat pienemmiksi, paremmin hallittavissa oleviksi paloiksi. Tyhjennys suoritetaan yleensä, kun leimattu metallikappale vedetään tai muodostetaan.

✔ Lävistys voidaan tehdä samanaikaisesti aihion kanssa ja se lävistää tarvittavat muodot metallilevystä. Sitä käytetään rakojen, reikien tai muiden leikkausten tekemiseen.

✔ Piirustus on pakottaa metalliosuus muotin läpi, jolloin saadaan osan ensisijainen muoto. Kun osan syvyys on pienempi kuin ensisijainen aukko, se katsotaan matalaksi; osat, joiden syvyys on suurempi kuin aukko, ovat syväveto.

✔ Taivutus tarkoittaa työkappaleen asettamista erityisesti suunnitellulle suuttimelle ja painin työntyy metallia vasten, jolloin saadaan tarvittava taivutus. Taivutus suoritetaan vedon jälkeen, koska jo taivutetun metallikappaleen lyöminen aiheuttaa koko osan muodonmuutoksen.

✔ Ilmataivutus, taivutetaan stanssauksella suulakkeeksi, usein V:n muotoiseksi. Lävistimen ja muotin välinen tila on suurempi kuin metallin paksuus, mikä johtaa taivutukseen, joka rentoutuu hieman, kun osa vapautetaan.

✔ Pohjaus ja lyönti, nämä kaksi taivutusprosessia ovat samanlaisia ​​kuin ilmataivutus, mutta niissä käytetään 2-30 kertaa painetta ja materiaali pakotetaan kokonaan tiukasti istuvaan suulakkeeseen, mikä johtaa pysyvämpään taivutukseen.

✔ Muotoilu, taivutusprosessi, joka on samanlainen kuin taivutus, pohjamaalaus ja lyönti. Se luo osia, joissa on useita mutkia, kuten U- tai V-taivutuksia, yhdessä vaiheessa.

✔ Puristusleikkaus on tapa leikata kappaletta metallilevystä ja erottaa se metalliromusta. Se on epätavallinen prosessi: metalli puristetaan tasaista pystysuoraa pintaa vasten. Sitä käytetään usein, mutta ei yksinomaan, syvävedettyjen pyöreiden kuppien leikkaamiseen arkista.

✔ Lancing, eräänlainen metallileikkaus, jota käytetään tuuletusaukkojen tai kielekkeiden tekemiseen, ja se luo tarvittavan aukon tai koukkumaisen ominaisuuden, mutta eliminoi romun keräämisen tai toissijaisen työstövaiheen.

✔ Venyttely - aihion pinta-ala kasvaa jännityksen vaikutuksesta ilman, että aihion reuna liikkuu sisäänpäin. Käytetään usein sileiden auton korin osien valmistukseen.

✔ Silitys, materiaali puristuu ja sen paksuus pienenee pystysuoraa seinää pitkin. Käytetään juomatölkkeihin ja patruunakoteloihin.

✔ Kaventaminen ja kaventaminen, käytetään asteittain pienentämään astian tai putken avoimen pään halkaisijaa.

Käpristyvä, muotoaan muuttava materiaali putkimaiseksi profiiliksi.

✔ Helmaus – reunan taittaminen päälleen lisää paksuutta. Auton ovien reunat ovat yleensä päärattu.

Miksi voiteluaine on tärkeä leimaamisessa?

Voiteluaine ei ainoastaan ​​suojaa työkalua ja muotin pintaa naarmuuntumiselta tai naarmuuntumiselta, vaan myös suojaa peltiä ja viimeisteltyä osaa samalta pinnan hankaukselta sekä helpottaa elastista materiaalin virtausta estäen repeytymistä, repeämiä ja ryppyjä. Tällaista tuotantoa varten on saatavana erilaisia ​​voiteluaineita, ja niitä on saatavilla ensisijaisesti seuraavissa ratkaisuissa:

✔ Kasviöljypohjainen

✔ Mineraaliöljypohjainen

✔ Eläinrasva tai laardipohjainen

✔ Grafiittipohjainen

✔ Saippua- ja akryylipohjaiset kuivakalvot

✔ Polymeeripohjaiset synteettiset voiteluaineet, jotka tunnetaan myös nimellä öljyttömät voiteluaineet tai öljyttömät voiteluaineet.

✔ Vesipohjainen liukuvoide

Miksi leimaussimulaatio on tärkeää?

Leimausmuovaussimulaatio, jota kutsutaan myös metallin muovaussimulaatioksi, on tekniikka, joka laskee metallilevyn meistoprosessin ja voi ennustaa yleisiä vikoja, kuten halkeamia, ryppyjä, takaisinjousitusta ja materiaalin ohenemista, ja se on erityinen sovellus ei- lineaarinen elementtianalyysi. Teknologialla on monia etuja valmistavassa teollisuudessa, erityisesti autoteollisuudessa, jossa läpimenoaika markkinoille, kustannukset ja kevyt valmistus ovat kriittisiä yrityksen menestykselle. Metallileimaussimulaatiota käytetään, kun ohutlevyosien suunnittelija tai työkaluvalmistaja haluaa arvioida levyosan onnistuneen valmistuksen todennäköisyyttä ilman fyysisen työkalun tai kiinnittimen valmistuskustannuksia, ja se mahdollistaa minkä tahansa metallilevyosien muodostusprosessin simuloinnin laskennan virtuaalinen ympäristö murto-osalla fyysisen kokeilun kustannuksista. Fabmann käyttää tätä tekniikkaa työkalun suunnittelun validointiin ja todentamiseen ennen työkalujen tekoa varmistaakseen, ettei odottamattomia ongelmia esiinny, ja varmistaakseen, että käytetty aika ja raha tuottaa onnistuneen lopputuloksen. Lisäksi tämä simulointitekniikka voi auttaa meitä arvioimaan vaihtoehtoisia työkalumalleja erittäin nopeasti ja optimoimaan niiden osat edulliseen tuotantoon.

Metallien leimausoperaatioiden tyypit

Metallileimausoperaatioita on pääasiassa kolmenlaisia:

✔ Progressiivinen stanssaus, metallilevy rullataan auki, syötetään puristimeen ja kulkee työkalun eri asemien läpi, jotka suorittavat yhden tai useamman metallintyöstöprosessin, kuten leikkaus, taivutus ja lävistys. Arkki pysyy meiston kuljetinjärjestelmässä ja osa pysyy kytkettynä pohjanauhaansa koko prosessin ajan, ja työkappale pysähtyy jokaisessa asemassa ja muuttuu muotin toimesta puristimen liikkuessa alas. Metallileimausosa muodostuu vähitellen työkappaleen edetessä asemien läpi ja viimeisessä asemassa valmis osa työnnetään ulos levystä. Sinun on tiedettävä, että se ei sovellu osiin, jotka vaativat syvävetoa.

✔ Siirtomeistaus, työkappale erotetaan ensin metallilevystä ja siirretään leimausasemalta toiselle. Erotetut materiaalit voidaan siirtää eri puristimiin, jolloin käyttäjä voi valmistaa erilaisia ​​osia rinnakkain. Siirtomuottileimausta käytetään suurten osien muodostamiseen. Koska kappaletta ei ole liitetty perusmetallilevyyn, lävistin voi mennä niin syvälle kuin mahdollista vaikuttamatta muihin toimintoihin, joten se sopii syvävetoa vaativiin osiin. Sitä käytetään myös prosesseissa, joissa on välivaiheita, joissa osan erottaminen prosessin varhaisessa vaiheessa olisi tehokkaampaa.

✔ Neliliukuleimaus, jota kutsutaan myös multi-slide leimaukseksi, männät on kohdistettu vaakasuoraan ja liukuvat työkappaletta kohti. Se on ainutlaatuinen leimausprosessi, joka eroaa perinteisestä leimausprosessista, joka vaatii puristimen alaspäin suuntautuvan iskun. Jokaisessa diassa on yksi työkalu, joka voi samanaikaisesti taivuttaa, kiertää, leikata tai muotoilla vaakasuoralla vedolla.

Mitä etua edistyksestä stanssauksesta on?

Progressiivisen stanssauksen etuna on, että sillä voidaan valmistaa nopeasti osia, joilla on monimutkainen geometria ja tiukat toleranssit, hyvä toistettavuus ja pienemmät työkustannukset. Se yhdistää useita metallintyöstövaiheita yhteen työkaluun.

Mitä etuja neliliukuleimauksesta on?

Fourslide-metallileimaus on ainutlaatuinen tekniikka, jota käytetään useiden teollisuudenalojen käyttämien pienten ja monimutkaisten osien muodostamiseen, ja näissä leimausosissa on useita taivutuksia ohuesta metallilangasta tai -nauhasta. Metallileimaus on usein suositeltavampi, koska sillä voidaan luoda erittäin tarkka osa minimoiduilla tuotantokustannuksilla, ja edut on lueteltu seuraavasti:

✔ Korkea toiminnallisuus, se pystyy helposti valmistamaan monimutkaisia ​​leimausosia yhdistämällä tehopuristimen ominaisuudet nokkien ja luistien ominaisuuksiin, ja se voi luoda osia, joissa on useita mutkia (yli 90 astetta), kierrereikiä, kierteitä ja lieriömäisiä muotoja.

✔ Suunnittelun joustavuus, se käyttää liukukappaleita muotin sijasta, ja siksi suunnittelumuutokset voidaan toteuttaa nopeasti pienillä säätötarpeilla, kun taas prosesseilla, kuten konepainamalla, on vaikeuksia mukautua muuttuviin asiakkaiden tarpeisiin. Tehopuristimen leimaaminen vie huomattavan määrän rahallisia resursseja ja aikaa täysin uuden työkalun luomiseen.

✔ Kustannustehokkuus, se pystyy valmistamaan osia ilman, että se luottaa mihinkään muuhun koneeseen, mikä usein eliminoi toissijaisen käsittelyn tarpeen (ja siihen liittyvät kustannukset). Lisäksi neliliukukoneissa käytetään yksinkertaisia ​​ja erittäin edullisia työkaluja, yleensä murto-osaa konepuristimen työkalukustannuksista.

Lyhyesti sanottuna Fourslide-leimaus on ihanteellinen monimutkaisten ja useiden mutkien ja sylinterimäisten osien luomiseen. Sillä on ainutlaatuinen kyky muodostaa kierteitä korkealla tehokkuudella, pienemmillä alkukustannuksilla ja edullisilla työkaluilla, ja tämä tuotantoratkaisu tuottaa vähemmän romua ja alentaa materiaalikustannuksia, koska raakametallikappale voidaan ostaa leveydeltään lähempänä valmista osaa.

Mitkä ovat eri leimausmuottimien toiminnot?

Leimaussuuttimet luokitellaan asemakokoonpanojen ja toimintojen mukaan, joita ne voivat suorittaa, ja eri leimaussuulakkeilla on erilaiset ominaisuudet, ja ne on tiivistetty seuraavasti:

✔ Yksinkertaiset meistit, voivat suorittaa vain yhden tehtävän iskua kohden, ja sitä käytetään yleisesti valmistusprosesseissa, joissa on vähän vaiheita, ja pienikokoisten työkappaleiden käsittelyyn. Se voi olla vähemmän tehokas, mutta nämä erikoistyökalut voivat suorittaa leikkaus- tai taivutusoperaation tarkemmin.

✔ Yhdistelmäsuuttimet, suorita useampi kuin yksi leikkaus iskua kohden, kuten samanaikainen tyhjennys ja lävistys, joka yleensä yhdistetään. Niistä valmistetaan osia, joissa on useita leikkauksia ja monimutkaisia ​​rakennelmia, jotka suorittavat tehtävän nopeammin. Ne eivät kuitenkaan sovellu muovausoperaatioihin, koska nämä prosessit vaativat enemmän voimaa.

✔ Yhdistelmämuotit, jotka pystyvät suorittamaan useamman kuin yhden leikkaus- ja muotoiluoperaation yhdellä vedolla. Työkappaleessa tapahtuva samanaikainen leikkaus ja muotoilu (esim. trimmaus ja laippaus) nopeuttavat valmistusaikaa.

✔ Progressiiviset meistit, jotka on suunniteltu leikkaamaan tai muodostamaan työkappale kulkemalla suuttimessa olevien asemien sarjan läpi osan valmistukseen liittyvien vaiheiden järjestyksen mukaisesti. Metallilevyä syötetään jatkuvasti metallileimaimeen. Se liikkuu vaakasuunnassa leimaimen kuljetusjärjestelmässä, kun suulake on auki, ja pysähtyy sitten seuraavalle asemalle toisensa perään. Muotin kunkin aseman välinen etäisyys on yhtä suuri. Viimeinen vaihe on yleensä leimatun osan irrottaminen pohjalevystään.

✔ Siirtomuotit, ne on valmistettu sarjasta useita muotteja, jotka on järjestetty tuotantolattialle osan valmistukseen liittyvien vaiheiden järjestyksen mukaan. Sen toiminta alkaa siten, että työkappale erotetaan perusmetallilevystään ensimmäisessä asemassa ja siirretään sitten muottisarjaan kuljetusjärjestelmän avulla. Kahta tai useampaa siirtomuottisarjaa voidaan käyttää eri tuotteiden ajamiseen rinnakkain. Siirtomuotteja käytetään sellaisten osien valmistuksessa, jotka ovat suuria ja rakenteeltaan monimutkaisia ​​ja jotka vaativat erikoismuotteja toimiakseen tarkasti.

Metallileimausvirheet

Pintavirheet ovat hallitsevia puutteita metallimeistossa, ja se on tärkeä ongelma peltileistossa, koska meistoprosessi vaikuttaa pinnan ulkonäköön ja siten pinnan laatuun. Tuotekehitysprosessin aikana panostetaan siis paljon vikojen minimoimiseen, ja on olemassa kaksi päävirhettä, joista toinen on pintavikoja, kuten halkeamia ja kaventumista, ja toista muotovikoja, kuten putoamista, rypistymistä ja viivojen merkitsemistä. Nämä kaksi vikaa voidaan luokitella staattisiksi ja dynaamisiksi vaurioiksi, ja alla on yhteenveto näistä kahdesta viasta:

✔ Staattiset viat, kuten pintajäljet ​​ja takajousto, eivät liity prosessiin, vaan ne johtuvat likaantuneista meistin tai työkalun pinnoista. Nämä viat korjataan yksinkertaisesti puhdistamalla meistin tai työkalun pinta ennen leimaamista.

✔ Dynaamiset viat ovat prosessikohtaisia ​​ja johtuvat muovausprosessista. Esimerkiksi halkeilua, kaventumista, halkeamia, ryppyjä, liiallista ohenemista/paksumista esiintyy tavallisesti, kun epämuodostuneen levymateriaalin muovattavuus on rajoitettu. Sivuseinien ja laippojen ryppyjä aiheuttavat levyn suuret tangentiaaliset puristusjännitykset. Merkintäviivoja syntyy, kun levymateriaaliin kohdistuu suuria vetojännitystä, kun se virtaa terävien työkalun kulmien yli. Putoaminen havaitaan yleisesti, kun korkean jännitysasteen alueita ympäröivät suuret alueet, joissa jännitysaste on alhainen.

Leimausosien vikojen ratkaisut

Peltileimaus on erittäin tärkeä metallimuovien muovausmenetelmä, jota käytetään laajalti ilmailu-, auto- ja vetureissa, sähkölaitteissa, elintarvikepakkauksissa, päivittäisissä laitteissa, rakentamisessa, pakkauksissa ja muilla teollisuuden aloilla. Varsinaisessa leimaamisprosessissa usein ilmenevät erilaiset muotoiluvirheet vaikuttavat vakavasti meistoosien geometriseen tarkkuuteen, mekaanisiin ominaisuuksiin ja pinnan laatuun. Koska leimauksen laatuun liittyy monia prosessiparametreja ja tekijät liittyvät toisiinsa, tämä tuo suuria vaikeuksia ja haasteita muottiinsinööreille paikan päällä muotin korjaamisessa ja kokeilussa. Keskitymme leimausprosessin kolmen yleisen laatuvirheen syihin: halkeamia, ryppyjä ja pomppimia, ja esittelemme vastaavat yleiset ratkaisut.

✔ Halkeamat, tunnetaan myös murtumana, murtuman eri asteiden mukaan repeämä voidaan jakaa kahteen tyyppiin: mikroskooppinen repeämä ja makroskooppinen repeämä. Mikroskooppisella halkeilulla tarkoitetaan arkin halkeamia, joita on vaikea nähdä paljaalla silmällä. Vaikka halkeaman syvyys on hyvin matala, osa materiaaleista on itse asiassa epäonnistunut. Makrohalkeilulla tarkoitetaan paljaalla silmällä näkyvien halkeamien ja murtumien ilmaantumista arkissa. Makroskooppisen repeämän aiheuttaa yleensä liiallinen turvotus ohuen levyn tasossa, kun taas mikroskooppinen repeämä voi johtua puhtaasta turpoamisesta tai yksinkertaisesta taipumisesta. Loppujen lopuksi sekä mikroskooppiset että makroskooppiset repeämät johtuvat materiaalin paikallisesta vetovenymästä. Halkeilut sisältävät yleensä pienen säteen alueen syvävetoprosessissa, lävistimen kulman, sivuseinän keskikohdan ja alueen, jossa materiaali tulee onteloon ja aiheuttaa virtauksen estymisen. Koska murtuman aiheuttaa paikallisen alueen raja-arvon ylittävä venymä, murtumisilmiön eliminoimisen periaate on muuttaa normaalin kosketusvoiman ja tangentiaalisen kitkavoiman jakautumista murtoalueen vetojännitysarvon pienentämiseksi. Menetelmät sisältävät yleensä:

● Valitse kohtuullinen aihion koko ja muoto, aihion koko ja muoto vaikuttavat lopulliseen muotoiluun. Esimerkiksi kun neliömäistä putkea venytetään, nelikulmaista aihiota käytetään ensin venyttämiseen. Jos halkeamia ilmenee, aihion neljä kulmaa voidaan leikata sopivan kokoisina.

● Apuprosessien lisääminen olettaen, että osien toiminnalliset vaatimukset täyttyvät, muotin fileen sopiva lisääminen tai kaltevuuden vähentäminen voi vähentää materiaalin virtausvastusta muovausprosessin aikana ja siten välttää rikkoutumisen. Lävistysprosessi tekee viiltoja levyn sopiviin osiin, jotta helposti repeytyvää aluetta voidaan täydentää viereiseltä alueelta tulevalla materiaalilla, mikä parantaa alueen muodonmuutosta ja myös repeämisen välttämistä.

● Säädä murtumisparametreja tai aihion pidikkeen voimaa, vaikka murtuman käyttö voi estää ryppyjä laippaosassa, sen sivuvaikutuksena on lisätä materiaalin virtausvastusta suuttimeen. Siksi sopimattomat murtumisparametrit voivat aiheuttaa liiallista virtausvastusta, mikä johtaa levyn halkeamiin.

● Paranna voiteluolosuhteita, leimauksen laadun ja voiteluaineen välinen suhde on erittäin tärkeä. Huonot voiteluolosuhteet tai voiteluaineiden väärä valinta voivat aiheuttaa levyn halkeamia.

✔ Ryppy, tyypillinen leimausprosessin laatuvirhe, joka vaikuttaa suoraan tuotteen pinnan laatuun; Vakavampi, joskus syntyy ryppyjä ja muotin silittämistä, mikä vaurioittaa työkappaletta tai jopa naarmuuntuu muottia, mikä tuo äärimmäisiä tuloksia suureen tappioon. Rypistymisen syy on päinvastainen kuin halkeilun syy, joka johtuu levyn paksuussuunnan epävakaudesta liiallisesta paikallisesta puristusjännityksestä. Tätä epävakauden muotoa kutsutaan puristusepävakaudeksi. Ryppyjen ilmaantuessa ryppyjen suunta on kohtisuorassa puristusjännitykseen nähden, mutta ei voida yksinkertaisesti katsoa, ​​että ryppyjä aiheutuu puristusjännityksestä. Pellin leimaamisen ja muovauksen aikana esiintyy erilaisia ​​ryppyjä. Eri syiden mukaan ne voidaan jakaa materiaalin kerääntymiseen ja epävakauden ryppyihin. Materiaalin kertymisrypyt johtuvat siitä, että ontelon onteloon pääsee liikaa materiaalia. Rypyt johtuvat epävakaudesta, ja epästabiilisuusryppyillä tarkoitetaan ryppyjä, jotka aiheutuvat puristuslaipan epävakaudesta levyn paksuussuunnassa ja epätasaisesti venyneen osan epävakaudesta. Vaikka rypistyminen ei heikennä osan lujuutta ja jäykkyyttä repeytymisen tavoin, se vaikuttaa osan tarkkuuteen ja kauneuteen. Jos ryppyjä esiintyy väliprosessissa, ne voivat vaikuttaa myös seuraavan prosessin normaaliin etenemiseen. Kun materiaalin paikallinen puristusjännitys on liian suuri, on helppo aiheuttaa ryppyjä, varsinkin kun materiaali on jännityksen ja puristuksen alaisena. Siksi ryppyjen poistamisen periaate on ennustaa tarkasti materiaalin virtaus ja lisätä ryppyjä. Normaali kosketusvoima, suunnittelukäytännöt sisältävät yleensä:

● Lisää aihion pidikkeen voimaa, se voi lisätä materiaalin virtausvastusta suuttimeen ja voi lievittää laipan reunan rypistymistä.

● Lisää levypallojen määrää tai nosta korkeutta, levypallot jaetaan pyöreisiin tankoihin, neliötankoihin ja vetotankoihin. Syöttövastus kasvaa vuorostaan. Sitä, mitä palautusta käytetään, on otettava huomioon monista näkökohdista, kuten työkappaleen vetosyvyys, materiaalin ominaisuudet ja tuotteen muoto. Kohtuullinen pommitusasetus, syöttövastuksen tieteellinen valvonta, materiaalien sisäisen jännitystilan muuttaminen ja materiaalivirtauksen suunnan säätö voivat parantaa tehokkaasti ryppyvirheitä.

● Muokkaa tuotetta ja muotin muotoa ylimääräisen materiaalin imemiseksi

✔ Springback, jota kutsutaan myös lävistysreboundiksi, viittaa ilmiöön, jossa materiaalin muoto ja koko muuttuvat muodonmuutosta vastakkaiseen suuntaan kuormitettuna materiaalin elastisen palautumisen vuoksi ulkoisen kuormituksen poistamisen jälkeen. leimaus- ja muotoiluprosessi. Rebound on väistämätön muovausvirhe levyn muovausprosessissa, erityisesti taivutusprosessissa. Levymateriaalin pomppiminen on vaikuttanut vakavasti muotoiltujen osien muotoon ja mittatarkkuuteen. Erityisesti viime vuosina, kun lujia teräslevyjä on käytetty laajalti, rebound-ilmiö on herättänyt yhä enemmän huomiota. Korkean myötörajan ja vetolujuuden ansiosta erittäin lujalla levymateriaalilla on suurempi jäykkyys ja kovuus, ja sillä on ilmeisempi palautumisilmiö huoneenlämpötilassa tapahtuneen purkamisen jälkeen. Palautusilmiön perusteellisen analyysin jälkeen saimme selville, että pääasiallinen syy palautumisilmiöön on se, että levymateriaalin kunkin osan muodonmuutostila ei ole synkronoitu. Muodonmuutosvaiheessa, kun muotia puretaan, jokainen materiaalin osa on palautettava elastisesti, mikä johtaa epätasaiseen jäännösjännityksen jakautumiseen arkkimateriaalin paksuussuunnassa tai tason suunnassa, ja lopulta tapahtuu kimppuun. On olemassa monia vaikuttavia tekijöitä, jotka vaikuttavat metallilevyn palautumisen määrään, kuten itse materiaalin mekaaniset ominaisuudet, muotifile ja koveran ja kuperan muotin välinen rako, aihion pidikevoima ja tärkeimmät tekijät on lueteltu alla:

² Materiaalin mekaaniset ominaisuudet, mitä pienempi materiaalin kimmokerroin on, mitä korkeampi myötöraja, sitä vakavampi on työkarkaisuilmiö ja sitä suurempi on taipumisen muodonmuutos. Erikoislujien teräslevyjen ja alumiiniseosteräslevyjen palautuminen on suurempi kuin tavallisten teräslevyjen.

² Taivutussäde tarkoittaa taivutussäteen suhdetta materiaalin paksuuteen levyä taivutettaessa. Kun suhteellinen taivutussäde pienenee, tangentiaalinen kokonaismuodonmuutos taivutetun levyn ulkopinnalla kasvaa ja plastinen muodonmuutos ja elastiset taivutuskomponentit myös kasvavat samanaikaisesti, mutta kimmoisen muodonmuutoksen osuus kokonaisvenymästä pienenee, joten rebound myös vähenee; päinvastoin, kun suhteellinen taivutussäde kasvaa, kun elastisen muodonmuutoksen osuus kokonaismuodonmuutoksesta kasvaa, myös palautuminen kasvaa.

● Koveran ja kuperan muotin välinen rako vaikuttaa suoraan palautumiseen ja pinnan laatuun. Mitä pienempi rako, sitä pienempi palautuskulma, ja mitä suurempi rako, sitä suurempi on paluukulma. Jos rako on kuitenkin liian pieni, työkappaleen pinta naarmuuntuu tai paksuus tulee ohueksi; kun rako on pienempi kuin materiaalin paksuus, työkappaleella voi olla negatiivinen palautus.

● Isku, iskun koko vaikuttaa myös metallilevyn jännitystilaan meisto- ja muovausprosessin aikana. Matalalle vedetyille osille isku on pienempi ja taivutusjännityksen vaikutus suurempi kuin vetojännityksen, joten taipumus palautua on selvempi; syvävedetyissä osissa isku on suurempi ja vetojännitys meistoprosessin aikana. Tämän seurauksena arkkimateriaalin ylä- ja alapinnat muodostavat kaksisuuntaisen venytystilan, palautumistaipumus on osittain siirtynyt ja palautumismäärä on pieni.

● Aihion pidikevoima, aihion pidikevoiman lisääminen voi vähentää arkin pomppimista, mutta aihion pidikevoiman lisääminen perustuu olettamukseen, että osassa ei ole muita muotoiluvirheitä. Aihion pidikevoimaa voidaan yleensä lisätä lisäämällä aihion pidikevoimaa tai asettamalla pomppu.

● Kitkakerroin, kaarevan levyn pinnan ja muotin pinnan välinen kitka voi muuttaa kaarevan levyn kunkin osan jännitystilaa. Yleisesti uskotaan, että kitka voi lisätä vetojännitystä muodonmuutosvyöhykkeellä ja saattaa osan muodon lähelle muotin muotoa, mikä vähentää metallilevyn meiston palautumista.

Mikä aiheuttaa metallin leimaamisen laatuongelmia?

Eri leimaustoimintoihin liittyy erilaisia ​​yleisiä vikoja, ja alla on lyhyt yhteenveto eri leimaustoimintojen vioista:

✔ Purseet, se muodostuu ulkoisen voiman vaikutuksesta, metallilevy leikataan muotti suljettuna ylimääräisen materiaalin poistamiseksi. Usein materiaalin reunassa on kuitenkin materiaalin roskia, jotka muodostuvat purseiksi, vaikuttavat tuotteen käyttöön ja jopa vahingoittavat ihmisten ihoa aiheuttaen tarpeettomia ongelmia. Yleensä purseiden ulkonäkö liittyy muotin tarkkuuteen. Kun muotin ylä- ja alaosan välissä on liikaa huokosia, leikkausmateriaali ei ole riittävän nopeaa ja siistiä ja metallilastut vääntyvät ja muodostuu purseita, mikä heikentää muotin tarkkuutta ja esiintymistä. laatuongelmista. riski. Tämän ongelman ratkaisemiseksi meidän on suoritettava muotin tarkka työstö, säädettävä kaikkien osien yhdistetty rako minimiin, säilytettävä muotin kovuus ja tarkkuus sekä vähennettävä purseiden esiintymistä.

✔ Epätasainen materiaalipinta, metallilevyn muodonmuutos paineen alaisena johtuu yleensä metalliromusta tai roskista muotin sisällä tai materiaalissa. Muotti ja työpöytä on puhdistettava ennen leimaamista, jotta roskat eivät vahingoita tuotteen pintaa.

✔ Säännöllinen leimaus, mikä johtuu lähinnä siitä, että metalliromun ja vieraiden esineiden kiinnittyminen kuljetusmateriaalin rulliin ja jälkiä ilmestyy säännöllisin kehän välein. Siksi, kun rullamateriaali pyörii automaattisella syöttölaitteella, se on puhdistettava ja tarkastettava säännöllisesti.

✔ Materiaalin reunavaurio, se johtuu pääasiassa siitä, että rullamateriaali on automaattisen syöttölaitteen reunalla ja tehollinen rako on liian pieni ja kuljetin aiheuttaa vaurioita kuljetusprosessin aikana, mikä vaikuttaa muotin sulkeutumiseen, mikä vaikuttaa tuotteen tarkkuus.

✔ Naarmut, se on hyvin yleinen ongelma, joka naarmuttaa materiaalin pintaa materiaalin kuljetuksen ja käsittelyn vuoksi. Siksi materiaalin kuljetuksen ja käsittelyn aikana materiaali on täysin suojattu materiaalin naarmuuntumisen aiheuttaman muotin vaurioitumisen estämiseksi, ja materiaalin laatu tarkistetaan ennen leimausprosessia. Muotin vauriot voivat myös aiheuttaa naarmuja tuotteeseen, joten muotti tulee tarkistaa säännöllisesti piilotettujen vaarojen poistamiseksi ja muotin korjaamiseksi välittömästi.

✔ Halkeilua tapahtuu, kun materiaalilla on korkea kovuus ja huono plastisuus, muotin aihion pidikevoima on liian suuri, jolloin materiaalia ei voida muodostaa. Pohjamateriaali on haljennut, joten materiaalin kovuus tai muotin aihion pidikevoima on säädettävä asianmukaisesti.

✔ Sivurypyt, rypyt ilmestyvät sivulle, mikä osoittaa, että muotin sovitustila on liian suuri tai materiaalin paksuus on pienentynyt, jotta materiaali ei pääse kiinni muottiin. tuottaa ryppyjä.

Mitä tekijöitä tulee ottaa huomioon metallilevyn leimaamisessa?

On melko vähän tekijöitä, jotka vaikuttavat metallin leimaamisen laatuun, meisti ei yksin ole vastuussa hyvien tai huonojen leimausosien valmistamisesta. Jotta voit tehdä tietoon perustuvan päätöksen leimatusta osasta, sinun on otettava huomioon kaikki leimausjärjestelmän muodostavat tekijät. Onnistuneiden leimausosien tuottaminen vaatii useiden eri tekijöiden oikean yhdistelmän alla:

✔ Terät, meistit eivät ole yksin vastuussa osan onnistumisesta tai epäonnistumisesta, mutta lopputulos riippuu suuresti niiden suorituskyvystä. Muotit on suunniteltava ja rakennettava kestämään metallin leikkaamisen ja muotoilun aikana syntyviä iskuja. Niiden on oltava valmistettu asianmukaisesti lämpökäsitellystä työkaluteräksestä kulumisen kestämiseksi, ja tietyt muotin osat on rakennettava tiukkojen eritelmien ja toleranssien mukaisesti. Leikkaus- ja muovausosat on kohdistettava oikein ja kiinnitettävä muottikenkään, jotta ne voidaan helposti irrottaa huoltoa varten ja kiinnittää uudelleen tarkasti. Tietyt muottien osat on usein kiillotettava tai päällystettävä kulumista estävällä tai kitkaa vähentävällä työkaluteräspinnoitteella. Muottien tulee usein sisältää myös laadukkaita jousia ja rei'ityspidikkeitä.

✔ Puristimella, puristimella on oltava riittävä vetoisuus tai voima tarvittavan työn suorittamiseksi ilman vakavaa taipumista tai taipumista. Männän ja tukipintojen tulee pysyä samansuuntaisina koko puristusiskun ajan, eikä männän nopeus saa ylittää materiaalin virtauskykyä. Puristimen on usein oltava mahdollisimman tärinätön, erityisesti nopeassa meistossa. Kuten meistit, se on suunniteltava ja rakennettava kestämään metallin leikkaamisen ja muovauksen aikana syntyviä iskuja. Siinä on oltava tarpeeksi suuri sänky, jotta se kestää koko muotin pituuden. Puristimen painin on ohjattava tarkasti niin, että painimen sivuliikettä on hyvin vähän.

✔ Peltillä on oltava oikea mekaaninen kyky muotoilla ja leikata määrättyyn geometriaan halkeilematta tai halkeilematta. Sen on oltava riittävän vahva täyttääkseen tuotteen kestävyysvaatimukset samalla kun sillä on oltava tiettyjä korroosionkestävyyttä tai sähköisiä ominaisuuksia. Joissakin sovelluksissa, kuten autogrillissä, sen on täytettävä myös kosmeettiset vaatimukset. Tärkeimmät materiaaliominaisuudet, jotka on vahvistettava ohutlevyä muovattaessa ja leikattaessa, ovat metallin tyyppi, myötö- ja vetolujuus, venymä, topografia ja paksuus. Monissa tapauksissa sinun on myös tiedettävä metallin n-arvo, r-arvo ja kemia.

✔ Voiteluaine, voiteluaineen tyyppi ja levitystapa ovat erittäin tärkeitä. Väärän voiteluaineen käyttö tai väärä levitys voi johtaa ennenaikaiseen muotin kulumiseen sekä osien vioittumiseen, kuten halkeamiseen tai halkeamiseen. Yleensä voiteluaineen tulee sisältää lisäaineita kitkan vähentämiseksi muovauslämpötilojen noustessa. Metallit, kuten lujat teräkset, aiheuttavat muodostuessaan enemmän kitkaa, mikä tuottaa enemmän lämpöä.

✔ Kierukkasuora, materiaali kulkee sarjan rullien läpi, jotka taivuttavat sen vastakkaiseen suuntaan kuin kelasarja, tehden siitä mahdollisimman suoran ja tasaisen, jotta siirto- ja progressiiviset muotit voivat syöttää tehokkaasti. Suoristuslaitteen virheellinen säätö voi aiheuttaa syöttöongelmia ja vaikeuksia oikean tuotteen geometrian saavuttamisessa. Liiallinen aalto tai käpristyminen voi päätyä tuotteeseen matalaksi pisteeksi tai kosmeettiseksi viaksi. Kun metallilevy on litistetty, syöttölaite siirtää nauhaa tarkoilla askeleilla muotteihin säilyttäen oikean materiaalin asennon, ja se tarttuu ja vapauttaa materiaalin määrättyinä aikoina puristusiskun aikana - erityisen tärkeä toiminto progressiivista meistiä käytettäessä. Jos eteneminen on asetettu väärin, progressiivinen nauha voi tarttua ylempään suulakkeeseen, mikä voi johtaa meistin vaurioitumiseen. Eteneminen ja syötön vapautus on asetettava niin, että lentäjät voivat paikantaa oikein ja rekisteröidä nauhan suulakkeen sisällä. Syötön vapautusmekanismi päästää nauhan irti juuri ennen kuin lentäjät kytkeytyvät ja paikantavat nauhan.

Lyhyesti sanottuna on monia mahdollisia syitä, jotka voivat aiheuttaa huonolaatuisia leimausosia, ja siksi on aina viisasta ottaa huomioon kaikki vaiheet leimausprosessin vianetsinnän yhteydessä.

Millaisia ​​leimauskoneita käytetään metallin leimaamisessa?

Tarkkuusmetallileimauskoneita on kolme päätyyppiä:

✔ Mekaaninen puristin, se pystyy tuottamaan suurimmat tuotantonopeudet, erityisesti yksinkertaisille, matalamuotisille osille peltikeloista. Mekaaniset puristimet ovat nopeita ja tehokkaita, ja niihin voidaan luottaa tuottavan suuria tuotantomääriä tasaisin tuloksin toistuvissa jaksoissa. Mekaaniset puristimet käyttävät vauhtipyörämekanismiin kytkettyä moottoria energian siirtämiseen ja varastointiin. Näitä mekaanisia puristimia löytyy monenlaisia ​​kokoja 20-6, 000 tonnista, ja niitä käytetään tyypillisesti progressiiviseen ja siirtoleimaukseen. Monet auto-, laite- ja laitteistokomponentit kuuluvat tähän luokkaan.

✔ Syvävetometallileimauspuristin on eräänlainen mekaaninen puristin, johon on lisätty siirtomekanismi, jota kutsutaan yleisesti siirtopuristiksi. Siirtopuristinleimaus on tehokas valmistusprosessi, jota käytetään keskisuurten ja suurten monimutkaisten komponenttien muodostamiseen. Siirtopuristimet muotoilevat litteitä metalliaihioita vetämällä ne muotteihin äärimmäisen paineen alaisena. Metallityökappale siirretään sarjan piirustus-, uudelleenpiirustus- ja muiden muotoilu-, leikkaus- tai kohokuviointiasemien kautta lopulliseen muotoonsa. Leimaamisessa yksi puristin ohjaa täydellisen työkalusarjan, joka koostuu tyypillisesti sarjasta tuotantolinjalle järjestettyjä meistiä.

✔ Hydraulinen puristin, sillä ei ole mekaanisen puristimen suuria tuotantonopeuksia, mutta ne tarjoavat laajemman joustavuuden vaihtelevilla iskunpituuksilla, suuttimen avautumistilalla ja paineella. Hydraulinen puristin on usein sopivin vaihtoehto valmistettaessa osia, joilla on syvä, monimutkainen muoto ja joissa on paljon materiaalivirtaa ja jotka eivät ole riippuvaisia ​​tuotantonopeudesta. Komponentit, kuten säiliöt, sylinterit ja kulhot, valmistetaan usein hydraulipuristimilla.

✔ Mekaaninen servopuristin, se pystyy tuottamaan suuren osan hydraulipuristimen vaihteluista tuotantonopeuksilla, jotka lähestyvät mekaanisten puristimien tuotantonopeutta, lisäten hienompaa iskun, liukuliikkeen, liukuasennon ja nopeuden ohjausta. Ohjelmoitavat lisäykset mahdollistavat monia erilaisia ​​yhdistelmiä, jotka voivat toimia useiden erilaisten meistien, osatyyppien ja tuotantonopeuksien kanssa.

✔ Yleensä tämäntyyppiset metallileimauspuristimet on yhdistetty automaattiseen syöttölaitteeseen, joka ohjaa nauhaa tai peltiä puristimen läpi joko kelan tai aihion muodossa.

Mitä etuja siirtopuristinleimauksesta on?

Siirtolehdistön edut sisältävät:

✔ Mahdollistaa huomattavasti monimutkaisemmat geometriat ja sisältää toissijaiset leikkaus- ja kohokuviointitoiminnot puristimeen.

✔ Erittäin tehokas automaatiotekniikan ansiosta, ja automaattiset siirtopuristinjärjestelmät mahdollistavat koko leimaustoiminnon tiivistämisen yhdeksi puristimeksi.

✔ Tarkka kohdistus ja vaivaton mekaaninen siirto asemien välillä. Automaatiotekniikan käyttö täyttää nämä vaatimukset taitavasti, jolloin suurien tilausten valmistaminen on helppoa osaprosessista tai laadusta luopumatta.

Kuinka tarkastaa ja puhdistaa leimausmuotit ennen huoltoa?

Jokaisessa leimauspajassa on tärkeä käytäntö puhdistaa muotit säännöllisesti ja tarkistaa, ettei niissä ole löystyneitä tappeja, ruuveja ja jousia. Seuraavassa on joitain ohjeita muotin tarkastukseen:

Tarkista mahdolliset löystyneet kiinnikkeet

✔ Tarkista kaikki ruuvit varmistaaksesi, että ne ovat kireällä

✔ Puuttuvien tappien ilme

✔ Etsi rikkoutuneita jousia

✔ Selvitä, miksi jouset ovat rikki

✔ Vaihda jouset, jos ne ovat lähellä normaalin käyttöikänsä loppua

✔ Tarkasta kulutuslevyt ja nokkapinnat ja hio ja asenna tarvittaessa

✔ Voitele kaikki tarvittavat vastinpinnat.

✔ Tarkista suulake varmistaaksesi, että kaikki turvasuojukset ovat paikoillaan

✔ Puhdista kaikki roskat, kuten etanat, suikaleet ja voiteluainekertymät suulakkeista

✔ Kuivaa ja voitele suulake varmistaaksesi, että se ei ruostu

✔ Etsi tummuneita, lohkeilevia tai halkeilevia muotin osia ja vaihda tarvittaessa

✔ Varmista, että kaikki leikkuulävistimet ovat kunnolla kiinni pidikkeissään

Yllä olevat tärkeät tarkistuslistat leimausmuotisi hyvässä kunnossa pitämiseksi, ja voit käsitellä sitä osana leimausmuotin huoltoa. Tärkeintä on, että käyttäjäsi ymmärtävät, että valmistettujen osien laatu riippuu lähes yksinomaan leimaustyökalujen hyvästä kunnosta, ja siksi päivittäinen tarkastus yllä mainitussa luettelossa on yhtä tärkeää kuin säännöllinen meistomuotin huolto.

Kuinka tehdä oikea huolto leimausmuotteille?

Yhdenmukaisten ja korkealaatuisten leimausosien valmistamiseksi sinun on käytettävä riittävästi aikaa ja ponnisteluja leimausmuotin asianmukaiseen huoltoon, ja koko prosessi sisältää useita eri toimenpiteitä:

✔ Teroitus, muotin leikkausosat ja lävistysreunat kuluvat ajan myötä normaalikäytössä, mikä voi aiheuttaa virheitä valmistetuissa osissa. Hiomalaikan käyttö säännöllisin väliajoin muottien teroittamiseen estää näitä olosuhteita vaikuttamasta valmistustoimintoihin. Lisäksi huolellinen teroituskäytäntö varmistaa muottiterästen laadun.

✔ Säätö, välilevyjen lisääminen muotin osiin saattaa olla tarpeen, jotta jokainen meistinasema säilyttää oikean ajoituksen. Kun lisäät välilevyjä, sinun on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin ehtoihin: mm.

● Vältä välilevyjen virheellistä sijoittamista ja useiden välilevyjen käyttöä

● Käytä oikeaa määrää välilevyjä

● Varmista kaikkien kiinnityselementtien oikea välys

● Poistaa roskat ja purseet kaikista välilevyistä

✔ Suulakkeiden säännöllinen puhdistus ja tarkastus tarjoavat alan ammattilaisille mahdollisuuden havaita ja ehkäistä ongelmia, jotka voivat kehittyä täysimittaiseksi tuotantoongelmiksi. Joitakin etsittäviä asioita ovat:

● Löysät kiinnikkeet

● Puuttuvat tai rikkinäiset osat

● Kuluneet tai huonokuntoiset osat tai korjausta vaativat osat

● Riittämätön voitelu

● Liiallista roskaa ja kerääntymiä

● Muottikomponenttien sovitukset, välykset ja välykset

Lyhyesti sanottuna tasaisen laadun takaamiseksi sinun on todella panostettava huoltoohjelmiin, jotka käyttävät ennakoivia järjestelmiä ja ennaltaehkäisevää huoltoa auttavat ratkaisemaan mahdolliset ongelmat ennen kuin ne vaikuttavat merkittävästi tuotantoon. Kunnollinen säännöllinen huolto maksaa itse asiassa minimissään.

Kuinka leimausmuotin huono huolto maksaa sinulle?

Yleisesti ottaen mitä monimutkaisempi ja korkealuokkaisempi leimauslaitteisto on, sitä enemmän rahaa tarvitset huoltoon. Voit visualisoida, kuinka ylläpito maksaa sinulle, katsomalla alla tyypillisiä esimerkkejä, jotka tapahtuivat useimmille huonosti hoidetuille leimausosien tehtaille:

✔ Suunnittelemattomat seisokit häiritsevät tuotantosuunnitelmaa ja toimitusaikatauluja sekä nopeuttavat kustannuksia ja asiakasrangaistusta.

✔ Huonosti huolletut muotit eivät toimi odotetulla tavalla, ja se voi myös aiheuttaa onnettomuuksia.

✔ Kuljettaja joutuu joskus maksamaan muutaman leimauskoneen valvonnasta ja niiden pysäyttämisestä, jos jokin menee pieleen.

✔ Kun meistomuotit hajoavat ja vastaavasta prosessista tulee pullonkaula. Pahimmassa tapauksessa koko tehdas kaatuu, koska kriittinen meistokone ei toimi kunnolla.

Siksi huono ylläpito maksaa sinulle usein enemmän kuin odotit.

Mikä on Fabmannin mekaanisten ja hydraulisten puristimien kapasiteetti?

Mekaaninen ja hydraulinen puristuskapasiteettimme vaihtelee 25 tonnin ja 400 tonnin välillä, ja valmistustamme johdetaan kansainvälisten teollisuusstandardien mukaisesti käyttämällä laadukkaita hyväksyttyjä alan kuuluisia lisävarusteita ja jatkuvasti päivitettävää uutta teknologiaa. Laadun takaamiseksi asiantuntijamme laadunvalvojamme testaavat tiukasti metallileimauspuristimemme eri laatuparametreilla. Ammattimiestemme ponnisteluilla ja omistautuneella sekä arvostettujen asiakkaidemme luottamuksella ja tuella levyleimauskoneemme on ohittanut monet kilpailijamme laadussa ja palveluissa. Arvostamme suuresti sitä, mitä olemme tänään saavuttaneet, ja jatkamme kovasti työtä tiimimme ja asiakkaidemme paremman tulevaisuuden eteen.

Millaisia ​​leimausmuotit Fabmann voi suunnitella?

Sen lisäksi, että Fabmann tarjoaa korkean laadun kilpailukykyiseen hintaan, se on omistautunut omaan työkalusuunnitteluun, ja se on erottamaton osa metallin leimaamista. Leimausmuotisarjan ja työkalujärjestelmän suunnittelu on tärkeää sen käyttöiän ja tarkkuuden kannalta, koska se vaikuttaa suoraan leimausosien ja vaikuttaa osien muovauslaatuun, ja siksi Fabmann jatkaa investointeja omien leimaussuulakkeiden, kuten progressiivisten muottien, siirtosuulakkeiden, yksivaiheiseen suunnitteluun. meistit, monivaiheiset meistit ja oma työkalusuunnittelukykymme tekevät meistä erittäin kilpailukykyisiä pelti- ja meistoosien valmistuksessa.

Miksi valita Fabmann metallin leimaamiseen?

Viestinnän teknologian kehityksen johdosta leimausosien ostajat valitsevat yhä suositumpaa ulkoistamisen kotimaisten valmistajien ostamisen sijaan, koska he voivat aina löytää kilpailukykyisempiä leimausosien toimittajia ilman suuria vaikeuksia. Fabmann on leimausosien asiantuntija, joka voi toimittaa sekä laatua että kilpailukykyiseen hintaan seuraavan vahvuuden ansiosta:

✔ Kilpailukykyinen hinta, alhaiset materiaalikustannukset, alhaiset työvoimakustannukset ja hyvin kehittyneet logistiikkajärjestelmät koko Kiinan halki.

✔ Laatutakuu, Fabmannilla on erittäin vahva tekninen tiimi, joka koostuu yli 25 kokeneesta tuotanto-, laatu- ja työkaluinsinööristä, ja löydämme aina edullisimman ratkaisun oman valmistuksen tekemiseen.

✔ Nopea vastaus, Fabmannilla on erittäin omistautunut myyntitiimi, joka työskentelee ympäri vuorokauden asiakkaidemme puolesta, ja se tarkoittaa, että et koe aikavyöhykeeroja tuotekehityksen tai tilausten käsittelyn aikana.

✔ Hitsauskyky, Fabmann valmistaa hitsattuja stanssattuja osia, jotka voidaan anodisoida, jauhemaalata tai sinkittää toiveidesi mukaan.

✔ Monipuolisuus metallin pintakäsittelyssä, voimme tarjota laajan valikoiman erilaisia ​​metallipintakäsittelyjä, kuten kuumasinkitystä, sinkitystä, kehruugalvanointia, sherardingia, jauhemaalausta, maalausta ja duplex-pinnoitusta.

✔ Kokoonpanopalvelu, tarjoamme myös kokoonpanopalvelua, joka voi minimoida ponnistelusi ja aikaa, joka kuluu koordinointiin muiden toimittajien kanssa, jos tarvitset valmiita leimaustuotteita.

Metallien leimausosien MOQ

Fabmann on joustava leimausosien kanssa, ja voimme tuottaa muutamasta kilosta yhteen vakiolavaan, joka painaa noin 1,000kg - 1 200 kg.

Kuinka Fabmann suorittaa leimausosien tarkastuksen?

Keskitymme kahteen näkökohtaan leimausosien laadunvalvonnassa, ja alla on se, mihin keskitymme:

✔ Valmistusprosessit, kuten saapuvien raaka-aineiden ohjaus, pilottiajon ohjaus ja massatuotannon ohjaus

✔ Tuotetasolla laatuinsinöörimme keskittyy tuotteen kokonaismittaukseen, kriittisiin mittauksiin, jotka vaikuttavat suoraan kokoonpanoon. Lisäksi, jos osat on pintapinnoitettu, tarkistamme myös pinnoitteen paksuuden ja sen kiinnityskyvyn.

Hyvittääkö Fabmann leimausmuotin kustannukset?

Kyllä, Fabmann hyvittää leimausmuottikustannukset, jos tilauksesi määrä saavuttaa sovitun määrän, ja me hyvitämme työkalukustannukset.

Mikä on leimausosien HS-koodi?

Leimausosien yleinen HS-koodi on 7326909000 ja HS-koodi taotuille leimausosille tai metalliosille, jotka tarvitsevat toissijaista valmistusta, on 7326901900.

Mikä on leimausosien laatutakuu?

Fabmann antaa vuoden laatutakuun, ja se alkaa siitä, kun tavarat lähtevät varastoltamme. Jokaisesta toimituserästä toimitamme materiaalitodistuksen ja Fabmannin tarkastusraportin. Jos tarvitset 3.1-sertifikaatin, voimme myös tarjota.

Suositut Tagit: leimausosat, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, mukautettu